625熱處理實(shí)驗(yàn)(完整版)
【正文】 溫、高溫強(qiáng)度明顯提高，塑性有所下降，但仍保持較高水平；780850℃時(shí)效后主要析出相δ（Ni3Nb，正交點(diǎn)陣），δ相與基體γ基本不共格，因而僅起到彌散強(qiáng)化作用，雖然強(qiáng)度有所提高，但合金塑性下降較多。Nb的存在控制著凝固行為，極大的增加了含有Laves相的共晶狀凝固組分。熱處理溫度對(duì)GH3625合金的強(qiáng)度、硬度等力學(xué)性能影響顯著，變化情況與晶粒度變化趨勢(shì)基本吻合。關(guān)鍵詞：GH3625合金，熱處理，晶粒度1 GH3625合金概述 GH3625合金的發(fā)展Inconel625合金是國(guó)際鎳公司在上世紀(jì)50年代為了滿足高強(qiáng)度主蒸汽管道材料的需求而研制發(fā)展起來(lái)的一種鎳基高溫合金，由于625合金具有廣泛用途，有許多生產(chǎn)廠家生產(chǎn)該合金，因而有多個(gè)注冊(cè)商標(biāo)：Inconel625，Pyromet 625 , Techalloy 625 , Jessop 625等，其美國(guó)合金統(tǒng)一編號(hào)為No6625。Mo能提高基體的強(qiáng)度，并通過(guò)與Nb的某種交互作用增大時(shí)效硬化的的響應(yīng)特性，降低暴露后的沖擊強(qiáng)度。900℃時(shí)效后只有少量析出相，因此力學(xué)性能與固溶狀態(tài)相近。熱擠壓管材機(jī)械加工余量少，材料利用率高，擠壓件表面粗糙度低，且組織性能良好，是管材制坯技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。目前國(guó)內(nèi)對(duì)于625合金熱處理工藝研究的報(bào)道主要有，俞秋景等對(duì)軋態(tài)625合金在9501030℃下固溶處理，隨溫度升高晶粒尺寸緩慢增大，且采用水冷方式比空冷晶粒更細(xì)；方旭東等研究了熱擠壓態(tài)625合金的熱處理工藝，隨溫度升高晶粒逐漸長(zhǎng)大，碳化物逐漸溶解；郭巖等研究了760℃下625合金長(zhǎng)期時(shí)效，晶界大量析出M23C6和由晶界向晶內(nèi)延伸的γ〞相，提高了屈服強(qiáng)度，但晶界強(qiáng)度降低由塑性斷裂轉(zhuǎn)為脆性斷裂。利用100KN微機(jī)控制電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)對(duì)原始試樣與熱處理后1060℃、1120℃、1180℃試樣做室溫拉伸實(shí)驗(yàn)。10001120℃之間晶粒緩慢長(zhǎng)大，此時(shí)碳化物的析出趨于穩(wěn)定，溫度繼續(xù)升高碳化物會(huì)進(jìn)一步溶解；1120℃以后晶粒長(zhǎng)大速度加快，到1180℃，說(shuō)明1120℃后碳化物快速溶解，對(duì)晶粒長(zhǎng)大的促進(jìn)作用明顯。根據(jù)細(xì)晶強(qiáng)化原理，在常溫下晶界對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)構(gòu)成強(qiáng)烈阻礙，從而提高材料的強(qiáng)度。表7 擠壓態(tài)GH625合金的抗拉強(qiáng)度編號(hào)抗拉強(qiáng)度Rm（MPa）斷后伸長(zhǎng)率A（%）123表8為熱處理后的GH625合金的抗拉強(qiáng)度編號(hào)固溶溫度抗拉強(qiáng)度Rm(MPa)斷后伸長(zhǎng)率A（%）11060℃21120℃31180℃3 結(jié)果分析（1）隨熱處理溫度的升高再結(jié)晶完全，晶粒尺寸趨于均勻。10001120℃之間晶粒緩慢長(zhǎng)大，此時(shí)碳化物的析出趨于穩(wěn)定，溫度繼續(xù)升高碳化物會(huì)進(jìn)一步溶解；1120℃以后晶粒長(zhǎng)大速度加快，
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