特殊熱處理——真空滲碳(完整版)
【正文】 C3H8=C2H4 + CH4 ?吸收階段 ?擴(kuò)散階段 3 滲碳?xì)獾姆纸膺^程 ?甲烷的具體反應(yīng)過程： CH4 = CH3+H CH4 +CH3 = C2H6 +H C2H6=C2H4 + H2 C2H4=C2H2 + H2 C2H2=2[C] + H2 ?催化劑的作用：鐵和鋼的表面對甲烷分解起了良好的催化作用。 3HRC ?帶花鍵的內(nèi)孔要求防滲 ?丙烷加氮?dú)饷}沖式滲碳，充氣至 104Pa，脈沖時(shí)間 5min。 對鑄芯或澆口、頂桿等以提高抗粘著、熔損、浸蝕為主。 ? 沒有白亮層的原因據(jù)推測是因?yàn)樵谡婵諣t排氣至真空度為1 101Pa 很低的壓力中處理的 , 最重要的一個(gè)是帶有活性物質(zhì)的復(fù)合氣體在短時(shí)間內(nèi)向鋼中擴(kuò)散生成的擴(kuò)散層組織。 ? 爐溫升到滲氮溫度時(shí)，一部分氨分子在被模具表面吸附并發(fā)生分解，如 2NH3=3H2+ 2[N]所述；隨后活性氮原子 [N] 以間隙固熔體形式滲入模具表面。它承襲了真空滲氮的一些優(yōu)點(diǎn)，如不通孔內(nèi)壁、狹縫的均勻液體氮碳共滲，裝爐量多，可提高生產(chǎn)率， ? 而且以其滲速快、脆性小、耐磨性和抗咬合性能好等優(yōu)點(diǎn)，使經(jīng)過處理的模具壽命大幅提高。兩段滲氮的主要目的是降低滲層白亮層的厚度。 1000次試驗(yàn)后斷面裂紋的數(shù)量和長度 磨損量與摩擦?xí)r間的關(guān)系 31 真空滲氮熱擠壓模的工作試驗(yàn) ? N3試驗(yàn)?zāi)１韺影琢粱衔锱c次表層的硬度梯度較陡，減弱了兩者間的結(jié)合力，降低了其在熱擠壓過程中的接觸疲勞強(qiáng)度，造成滲層剝落，嚴(yán)重影響了擠壓通過量； ? N4說明僅有擴(kuò)散層的滲層，其耐磨性還有待進(jìn)一步的提高； ? 提高僅有擴(kuò)散層的滲層硬度，適當(dāng)厚度的白亮層與擴(kuò)散層的合理結(jié)合， 真空滲氮試驗(yàn)?zāi)D壓通過量 32 4Cr5MoSiV1鋼擠壓模真空滲氮結(jié)果 ?基本上消除滲層中的脈狀晶組織，可通過改變爐壓級氨流量來調(diào)控滲層組織結(jié)構(gòu)，提高滲層質(zhì)量，真空滲氮層的顯微硬度分布較平緩，僅有擴(kuò)散層的滲層硬度分布更理想； ?工藝設(shè)備簡單，節(jié)省主原料氨氣用量； ?真空滲氮的試驗(yàn)?zāi)Ｍㄟ^考察其擠壓通過量發(fā)現(xiàn)，適當(dāng)?shù)臐B氮層厚度（ ~），僅有擴(kuò)散層的明顯優(yōu)于有白亮層 +擴(kuò)散層的。 ? 通過對氨流量及爐壓的調(diào)控，可以獲得僅有擴(kuò)散層滲氮層和白亮化合物層 / 擴(kuò)散層的滲氮層兩層。 ?真空滲氮時(shí) , 將真空爐排氣至
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