625熱處理實(shí)驗(yàn)(文件)
【正文】 境中的設(shè)備和部件。熱擠壓管材機(jī)械加工余量少，材料利用率高，擠壓件表面粗糙度低，且組織性能良好，是管材制坯技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。為后續(xù)的軋制，冷拔工藝過(guò)程提供必要的保障。目前國(guó)內(nèi)對(duì)于625合金熱處理工藝研究的報(bào)道主要有，俞秋景等對(duì)軋態(tài)625合金在9501030℃下固溶處理，隨溫度升高晶粒尺寸緩慢增大，且采用水冷方式比空冷晶粒更細(xì)；方旭東等研究了熱擠壓態(tài)625合金的熱處理工藝，隨溫度升高晶粒逐漸長(zhǎng)大，碳化物逐漸溶解；郭巖等研究了760℃下625合金長(zhǎng)期時(shí)效，晶界大量析出M23C6和由晶界向晶內(nèi)延伸的γ〞相，提高了屈服強(qiáng)度，但晶界強(qiáng)度降低由塑性斷裂轉(zhuǎn)為脆性斷裂。 用電火花線切割機(jī)制樣，為確保熱處理的質(zhì)量，在熱處理前對(duì)試樣進(jìn)行表面處理，打磨去除毛刺、油污和其他臟物。利用100KN微機(jī)控制電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)對(duì)原始試樣與熱處理后1060℃、1120℃、1180℃試樣做室溫拉伸實(shí)驗(yàn)。原材料變形量不均勻，再結(jié)晶不充分且含有變形小的大尺寸晶粒。10001120℃之間晶粒緩慢長(zhǎng)大，此時(shí)碳化物的析出趨于穩(wěn)定，溫度繼續(xù)升高碳化物會(huì)進(jìn)一步溶解；1120℃以后晶粒長(zhǎng)大速度加快，到1180℃，說(shuō)明1120℃后碳化物快速溶解，對(duì)晶粒長(zhǎng)大的促進(jìn)作用明顯。另一方面，隨著溫度的升高，合金中的析出相大量的溶解，使靠近晶界處析出相的阻礙作用逐漸減弱，使界面自由能降低，從而使晶粒迅速長(zhǎng)大。根據(jù)細(xì)晶強(qiáng)化原理，在常溫下晶界對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)構(gòu)成強(qiáng)烈阻礙，從而提高材料的強(qiáng)度。表8為經(jīng)過(guò)1060℃、1120℃和1180℃熱處理后的GH625合金的抗拉強(qiáng)度。表7 擠壓態(tài)GH625合金的抗拉強(qiáng)度編號(hào)抗拉強(qiáng)度Rm（MPa）斷后伸長(zhǎng)率A（%）123表8為熱處理后的GH625合金的抗拉強(qiáng)度編號(hào)固溶溫度抗拉強(qiáng)度Rm(MPa)斷后伸長(zhǎng)率A（%）11060℃21120℃31180℃3 結(jié)果分析（1）隨熱處理溫度的升高再結(jié)晶完全，晶粒尺寸趨于均勻。隨著熱處理溫度的升高625合金的硬度、抗拉強(qiáng)度降低，并且在1120℃以后625合金硬度、抗拉強(qiáng)度的下降更為明顯，與此同時(shí)625合金的斷后伸長(zhǎng)率隨熱處理溫度的升高而增加，合金塑性明顯提高，為后續(xù)冷軋、冷拉工藝提供保障。10001120℃之間晶粒緩慢長(zhǎng)大，此時(shí)碳化物的析出趨于穩(wěn)定，溫度繼續(xù)升高碳化物會(huì)進(jìn)一步溶解；1120℃以后晶粒長(zhǎng)大速度加快，到1180℃，說(shuō)明1120℃后碳化物快速溶解，對(duì)晶粒長(zhǎng)大的促進(jìn)作用明顯。斷裂原因可能是材料的缺陷或者是因?yàn)樵O(shè)備太大，試樣太小拉伸儀器的切向力比較大，把樣品扭斷了。 圖3 熱處理溫度對(duì)晶粒度的影響 圖4 熱處理溫度對(duì)GH625合金硬度的影響表7為擠壓態(tài)GH625合金拉伸性能。熱處理后晶粒度變化
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