等離子弧擺動控制研究16mnr低溫鋼板材焊接工藝設(shè)計畢業(yè)論文(完整版)
【正文】 flow speed Keywords: plasma arc welding metal art pressed 一、等離子弧焊接掌握等離子弧的產(chǎn)生原理及特點(diǎn)了解等離子弧發(fā)生器的結(jié)構(gòu)3 掌握等離子弧焊接的幾種主要的工藝形式及特點(diǎn)等離子弧的熱源特點(diǎn)、等離子弧的靜特性；等離子弧的焊接工藝參數(shù)的選擇； （一）、等離子弧的形成掌握等離子弧的產(chǎn)生原理及特點(diǎn)了解等離子弧發(fā)生器的結(jié)構(gòu)3 掌握等離子弧焊接的幾種主要的工藝形式及特點(diǎn)等離子弧的熱源特點(diǎn)、等離子弧的靜特性；等離子弧的焊接工藝參數(shù)的選擇；，具有很高的能量密度、溫度及電弧力。等離子焊與氬弧焊的比較通過水冷噴嘴壓縮電弧電弧集中熱影響區(qū)小3 10 mm的板不用開坡口可以焊接穿空效應(yīng)，接速度快，焊件變形小，焊縫成型美觀，面焊接無需打底，不需復(fù)雜的焊前準(zhǔn)備。三孔型噴嘴除了中心主孔外，主孔左右還有兩個小孔。為了保證電弧穩(wěn)定，不產(chǎn)生雙弧，鎢極應(yīng)與噴嘴保持同心，而且鎢極的內(nèi)縮長度lr要合適（lr=l0177。小孔的產(chǎn)生依賴于等離子弧的能量密度，板厚越大，要求的能量密度越大，對于厚度更大的板材，穿孔型等離子弧焊只能進(jìn)行第一道焊縫的焊接。2) 弧長在很大的范圍內(nèi)變化時，也不會斷弧，并且電弧保持柱狀；3) 焊接速度快、焊縫窄、熱影響區(qū)小、焊接變形小?？蓮墓ぷ髋_下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺上的敞開面積。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。淺談施工過程中等離子弧焊的焊接[J]。ATIG焊接技術(shù)在奧氏體不銹鋼焊接中的應(yīng)用研究[J]。2000年04期 [7] 楊春利,牛尾誠夫,田中學(xué)。新技術(shù)新工藝。焊接。2003年02期 [5] 黃勇,樊丁,樊清華。2004年08期 [2 ]張瑞華,樊丁,尹燕。等離子弧點(diǎn)焊英國考文垂大學(xué)先進(jìn)連接中心研究人員與美洲虎汽車廠的專家，聯(lián)合開發(fā)研制了一種新型等離子弧點(diǎn)焊系統(tǒng)，用于焊接轎車底盤，焊點(diǎn)位置比較特殊，常規(guī)電阻點(diǎn)焊機(jī)器人手臂無法進(jìn)入，與電阻點(diǎn)焊相比較，該系統(tǒng)具有以下幾個特點(diǎn)： (1)焊槍重量大大降低，電阻點(diǎn)焊機(jī)頭重量大于80kg，而等離子弧點(diǎn)焊焊槍重量小于10kg，大大降低了機(jī)器人操作臂的運(yùn)動慣性，當(dāng)變換焊接位置時，機(jī)器人操作臂的運(yùn)動速度大幅度提高；(2)等離子弧點(diǎn)焊接頭的拉伸強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度大大提高；(3)在焊接結(jié)構(gòu)一側(cè)施焊，焊槍運(yùn)動的空間位置幾乎不受限制；(4)焊接過程可實(shí)現(xiàn)計算機(jī)控制，可選擇32種焊接程序，根據(jù)焊件厚度的不同，連續(xù)控制焊接電壓和電流，保持穩(wěn)定的電弧功率；(5)等離子弧點(diǎn)焊焊點(diǎn)直徑大約7mm，要比電阻點(diǎn)焊的焊點(diǎn)直徑大2倍；(6)生產(chǎn)效率低于電阻點(diǎn)焊，焊1個點(diǎn)，；三重氣體等離子弧焊美國NASA宇航局馬歇爾宇航中心開發(fā)了一種新型等離子弧焊方法，稱之為三重氣體等離子弧焊(ternarygas plasma arc welding)，并于1995年5月申請了美國專利2，與常規(guī)等離子弧焊相比，這種新方法在焊槍上作了重大革新(見圖3)：鎢極為管狀空心結(jié)構(gòu)，中間通人惰性氣體，因而在焊槍中存在三重氣體。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1