實施spc新質(zhì)量七工具與fmea比較模式(完整版)
【正文】 PC的因素因素1：實施計劃“凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢”。計劃制定時應(yīng)該盡量充分估計到實施過程中的偏離，并且給出偏離后的處理方法以及補充的資源。根據(jù)馬斯洛的需求層次理論，任何人都有受人尊敬以及自我實現(xiàn)的需求，從工作中如果得不到這樣的滿足，必將影響工作熱情，其效果就是影響了項目的執(zhí)行及效果。因素5：編碼系統(tǒng) SPC系統(tǒng)也是一個信息系統(tǒng)，與其他信息系統(tǒng)一樣，它需要對企業(yè)中龐大的產(chǎn)品或生產(chǎn)過程的統(tǒng)一編碼。企業(yè)內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)管理員必須維護網(wǎng)絡(luò)正常開通；數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、自動采集服務(wù)器、自動檢測服務(wù)器都正常工作，這樣，基于網(wǎng)絡(luò)的SPC系統(tǒng)才能正常啟動和運行。 3 數(shù)學(xué)知識 具備——必須要計算X，R控制線和工序界線 基礎(chǔ)——只要知道除以4 4 小批試產(chǎn) 無法使用在低于500個之試產(chǎn)，需較多樣品/數(shù)據(jù)建立控制線 適用于20個以上之試產(chǎn)，PC線已被規(guī)格定出了。（當(dāng)CPK=）β risk〈% 9 計數(shù)圖 P或C控制圖不能夠分出不同缺點的重要度 計時值可以用加權(quán)比重來轉(zhuǎn)化成precontrol 10 經(jīng)濟性 昂貴——計算，紙上作業(yè)，較多樣品，較高的頻率的取樣，較耗時的試產(chǎn)。雷達圖用于描繪現(xiàn)有狀況與目標(biāo)之間差距的大小程度。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟上也不值得消除。SPC正是利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進行分析控制的。 減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作；有了以上的預(yù)防和控制，我們的企業(yè)當(dāng)然是可以：排列圖:又叫帕累托圖，它是將各個項目產(chǎn)生的影響從最主要到最次要的順序進行排列的一種工具。實施SPC的兩個階段。分析階段首先要進行的工作是生產(chǎn)準(zhǔn)備，即把生產(chǎn)過程所需的原料、勞動力、設(shè)備、測量系統(tǒng)等按照標(biāo)準(zhǔn)要求進行準(zhǔn)備。（5）.系統(tǒng)可擴展性和靈活性要求越來越高 企業(yè)外部和內(nèi)部環(huán)境的發(fā)展變化速度呈現(xiàn)出加速度的趨勢，成功運用的系統(tǒng)不僅要適合現(xiàn)時的需要，更要符合未來發(fā)展的要求，在系統(tǒng)平臺的多樣性、軟件技術(shù)的先進性、功能適應(yīng)性和靈活性以及系統(tǒng)開放性等方面提出越來越高的要求。及時性是成功實施FMEA的最重要因素之一，它是一個“事前的行為”，而不是“事后的行為”。 設(shè)計FMEA（也記為dFMEA）應(yīng)在一個設(shè)計概念形成之時或之前開始，并且在產(chǎn)品開發(fā)各階段中，當(dāng)設(shè)計有變化或得到其他信息時及時不斷地修改，并在圖樣加工完成之前結(jié)束。 為制定全面、有效的設(shè)計試驗計劃和開發(fā)項目提供更多的信息；建立一套改進設(shè)計和開發(fā)試驗的優(yōu)先控制系統(tǒng)； 確定潛在制造或裝配過程的故障起因，確定減少故障發(fā)生或找出故障條件的過程控制變量；80年代中期，汽車工業(yè)開始應(yīng)用過程FMEA確認(rèn)其制造過程。1991年，ISO9000推薦使用FMEA提高產(chǎn)品和過程的設(shè)計。 將制造或裝配過程文件化。過程FMEA（也記為pFMEA）應(yīng)在生產(chǎn)工裝準(zhǔn)備之前、在過程可行性分析階段或之前開始，而且要考慮從單個零件到總成的所有制造過程。需要注意的是，dFMEA在體現(xiàn)設(shè)計意圖的同時還應(yīng)保證制造或裝配能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計意圖。 在設(shè)計和制造產(chǎn)品時，通常有三道控制缺陷的防線：避免或消除故障起因、預(yù)先確定或檢測故障、減少故障的影響和后果?！PC的最新發(fā)展。如果任何一個不能滿足，則必須尋找原因，進行改進，并重新
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