【正文】 ，保證供應(yīng)及時(shí)，不等車、不壓車。模板內(nèi)的垃圾等粘在模板上的雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈。為保證工程順利施工，現(xiàn)場(chǎng)混凝土責(zé)任工程師總調(diào)度，混凝土澆筑前由總調(diào)先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時(shí)由總指揮處理各種關(guān)系。在混凝土供應(yīng)過程中，改變配合比、改變?cè)牧媳仨毘浞终撟C后報(bào)監(jiān)理工程師審批。缺陷：鋼筋表面微熔及燒傷防治措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面的氧化物；改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。1 閃光對(duì)焊注意事項(xiàng)：對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭 150mm 范圍內(nèi)鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋之間因接觸不良而引起打火。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行擠壓，持續(xù)幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠壓出結(jié)合面。1 電渣壓力焊焊接工藝豎向電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。 1 在樓梯底板上劃主筋的位置線。 5．樓板中的板底鋼筋可伸到梁的中點(diǎn)，但較窄的梁（梁寬小于 120mm） ，鋼筋進(jìn)入梁邊部小于 80mm,。8．箍筋的綁扎應(yīng)注意下列各點(diǎn)；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在梁兩角的縱筋上。4．梁中配有兩排或兩排以上鋼筋時(shí)，上下鋼筋的凈距不得小于 25mm，為了保證上下兩排鋼筋之間的凈距，可用直徑 25 的短鋼筋?yuàn)A在中間，該鋼筋應(yīng)同上、下兩排鋼筋均扎牢。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋四角交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。2．綁扎錢先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。豎向結(jié)構(gòu)采用覆膜木模板的，使用前刷水溶性脫模劑；采用大鋼模支設(shè)的，使用前刷油性脫模劑。2 底模懸挑梁及構(gòu)件跨度大于 8m 的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%后，方可拆除。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背方倒 45 度角，便于鐵抹子收光。，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴(yán)密，樓板模板壓在梁側(cè)模上。(5).采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。、梁模安裝之前，鋼筋綁扎完畢，驗(yàn)收合格且相關(guān)資料完畢。、板及樓梯模板采用碗扣架支撐體系，面板為 12mm 厚竹膠板，龍骨為 50mm100mm 木方，當(dāng)板厚 b≥180mm 時(shí)采用 50100mm 木方間距 150；當(dāng)板厚 b180mm 時(shí)采用 50100mm 木方間距 200mm，木方下主龍骨為 2φ48 鋼管間距 1000，樓板模板應(yīng)盡量采用整張模板，局部采用小條模板，模板邊沿應(yīng)平直、無毛邊，模板拼縫處應(yīng)加 110mm 密封條。根據(jù)本工程進(jìn)度要求，配制 2 層模板進(jìn)行流水施工周轉(zhuǎn)使用?；炷翝仓河梢欢艘来螡仓?，用插入式振搗器振實(shí)，用鐵鍬拍平。抄測(cè)檢查基底標(biāo)高與尺寸，符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)混凝土澆筑，先大腳，后柱根。達(dá)到混凝土墊層尺寸標(biāo)高準(zhǔn)確，混凝土密實(shí)，表面平整的質(zhì)量要求。、嚴(yán)格執(zhí)行市建委關(guān)于施工時(shí)間的規(guī)定，機(jī)械、車輛應(yīng)盡可能小油門操作，嚴(yán)禁夜間鳴喇叭，減少噪音擾民。進(jìn)出車路口應(yīng)設(shè)專人疏導(dǎo)交通，確保車輛行人安全。 質(zhì)量與安全措施：開挖中如遇不明障礙物、地下管線等，必須向業(yè)主匯報(bào)，不得擅自處理。6 最后將一切室外掃尾工程都列入室外工程。 主體工程的施工 主體工程分為：砌磚墻（包括運(yùn)磚、安裝門窗框和過梁等） 、現(xiàn)澆鋼筋混凝土（包括構(gòu)造柱、圈梁、平板和整體樓梯等的鋼筋、木模制作、安裝和混凝土的現(xiàn)澆等分項(xiàng)工程）和吊裝樓板（包括預(yù)制空心板的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸、吊裝和堵頭灌縫等）等三個(gè)施工過程。公司裝備精良，擁有各種大型機(jī)械化施工設(shè)備 600 臺(tái)(部)，年生產(chǎn)施工能力在 2億元以上。施工期間主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南風(fēng)，4 月最大風(fēng)力為 5 級(jí)，雨季在 4 至 8 月。施工單位為丹霞建筑公司。招標(biāo)單位為中城實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司，設(shè)計(jì)單位為貴州省建筑設(shè)計(jì)研究院。最高溫度在 7 月中旬至 8 月下旬，平均溫度在 22 度左右，最低溫度在 12 月至 2 月，平均溫度為1 度至 7 度，對(duì)施工影響不大。 貴州大學(xué)施工組織課程設(shè)計(jì) 6 確定施工程序?yàn)榱税l(fā)揮本企業(yè)建筑優(yōu)勢(shì)和建筑施工特點(diǎn)，同時(shí)為便于本工程制訂施工組織計(jì)劃，將本施工工程分為基礎(chǔ)工程，主體工程，屋面工程和裝飾工程四個(gè)施工階段，總的施工順序?yàn)椋和潦焦こ獭A(chǔ)工程→主體工程→屋面工程→裝修工程。 屋面工程的施工根據(jù)設(shè)計(jì)工程數(shù)可分為：隔氣保溫層→水泥砂漿找平層→二氈三油防水層貴州大學(xué)施工組織課程設(shè)計(jì) 7→水泥磚塊護(hù)面層→鐵皮排水落水管等五個(gè)施工過程。 劃分施工段、安排施工順序、確定施工流向 為了縮短工程提高經(jīng)濟(jì)效益，本工程基礎(chǔ)和主體建筑平面圖布局，沿長(zhǎng)方向從中間設(shè)置施工縫，將工作面在平面上劃分為工作量相同的兩個(gè)施工段，空間按層分段，施工起點(diǎn)流向?yàn)閺奈飨驏|開始施工。 降水井在挖運(yùn)過程中車輛、機(jī)械應(yīng)注意保護(hù)、避讓。 環(huán)保措施：、挖掘機(jī)裝車不得過滿（運(yùn)輸車上土方堆放最高點(diǎn)不得高于槽幫50cm，邊緣低于槽幫 10cm） ，且在車輛出口搭設(shè)架子，清掃車輛，覆蓋苫布。貴州大學(xué)施工組織課程設(shè)計(jì) 施工噪聲必須控制在場(chǎng)界晝間 75 分貝，夜間 55 分貝以下，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)；現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)控制應(yīng)服從項(xiàng)目部統(tǒng)一管理。 混凝土基礎(chǔ)。大腳分層對(duì)稱澆筑，防止模板移位。水泥：采用普通硅酸鹽水泥， 有出廠合格證與試驗(yàn)單。施工完成后，蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7d。模板表面要涂刷隔離劑，澆筑混凝土前要澆水濕潤(rùn)模板，但不得有積水；對(duì)于跨度等于或大于 4m 的梁、板，其模板應(yīng)按其跨度的 1‰～3‰起拱；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。采用易于拼裝的鋼木組合模板，以確保門窗洞口陰陽角線條順直。(6).模板采用鋼管支撐體系，地下室外墻對(duì)拉螺桿需在中間加焊 80803的止水片鋼板，止水片鋼板要滿焊?！?m 時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，底模按 L/600 起拱；懸挑梁跨度≥2m 時(shí)按 L/300。，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時(shí)，須預(yù)留出裝修面層的厚度。構(gòu)件跨度小于 8m 的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%后，方可拆除。貴州大學(xué)施工組織課程設(shè)計(jì) 15二、鋼模板的維護(hù)1 鋼模板到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，分類進(jìn)行堆放。3．根據(jù)標(biāo)高檢側(cè)下層伸出搭接筋處的混凝土表明標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。5．主梁在次梁處設(shè)有元寶吊塔，按設(shè)計(jì) 進(jìn)行布置，無交待時(shí)按下列要求布置。箍筋在離梁邊或柱邊 50mm 處起扎。板面鋼筋可放在梁上部鋼筋的外面，即與箍筋在同一水平。 2 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。引弧過程：引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 24mm 引弧。2 焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)參照以下查找原因，采取措施，及時(shí)消除：缺陷：軸線偏移防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程中避免晃動(dòng)。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除；對(duì)焊工必須有上崗證，并需先制作對(duì)焊試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可成批焊接，在調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，應(yīng)先焊試件，試驗(yàn)合格后方可成批焊接；焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲；焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋；鋼筋對(duì)焊應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于 4 度；接頭處的鋼筋偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且同時(shí)不得大于 2mm。缺陷：接頭彎折或軸線偏移防治措施：正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。商品混凝土生產(chǎn)過程中，應(yīng)按規(guī)定在出廠前留置 3d、7d、14d 齡期試塊，并及時(shí)將試驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師。在勞動(dòng)力的配備上充分考慮攪拌、運(yùn)輸、澆筑、換班各個(gè)環(huán)節(jié)因素的影響。鋼筋的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。八、商品混凝土發(fā)貨單的接收混凝土罐車司機(jī)將商品混凝土發(fā)貨單給分包混凝土工長(zhǎng)驗(yàn)收簽字，并如實(shí)準(zhǔn)確的記錄罐車到場(chǎng)時(shí)間、混凝土開始澆筑時(shí)間，同時(shí)混凝土責(zé)任工程師將當(dāng)次混凝土攪拌實(shí)測(cè)坍落度交給物資管理部，和發(fā)貨單一起給材料員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)編目。（2）泵管管路布置：泵機(jī)出口錐管處，不允許直接接彎管，至少接入 10米以上的直管,然后再接 90176。水平管路鋪設(shè)不懸空，用 ф48 鋼管搭設(shè)好牢固的支撐。潤(rùn)滑砂漿用量根據(jù)輸送管長(zhǎng)度確定，一般需用 。（3）澆灌與柱或墻連成整體的梁和板時(shí)，在柱或墻澆筑完畢后停歇 30 分鐘，再繼續(xù)澆灌，并注意在接縫處加強(qiáng)振實(shí)。模板拼縫要求嚴(yán)密，粘貼海綿條。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴(yán)禁使用。墻、柱混凝土澆筑（1）墻、柱混凝土分段、分層連續(xù)澆筑，每層厚度不得大于 50cm。（2）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用 30 型振動(dòng)棒振搗。七、澆筑混凝土?xí)r的注意事項(xiàng)不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑時(shí)，先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土，后澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土（必須在強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土初凝前澆筑） ，中間用雙層鋼板網(wǎng)相隔。先澆筑窗臺(tái)下部，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。二、施工縫的處理措施外墻水平施工縫的處理地上墻體、柱混凝土澆筑時(shí)，高于頂板底 40mm。墻、柱底部施工縫的處理剔除浮漿并使剔除向下凹 2cm，沿墻、柱尺寸線向內(nèi) mm 用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。混凝土澆筑完畢后，及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶內(nèi)沾水擦洗） ；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。窗洞底部留設(shè)排氣口，內(nèi)外墻交接處加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。五、各分項(xiàng)混凝土的澆筑方法墊層混凝土的澆筑墊層為 100 厚 C20 素混凝土，澆筑前，先設(shè)置厚度控制標(biāo)記，間距不大于2m，為梅花型布置。（2）對(duì)鋼筋與埋件的要求泵送混凝土的沖擊力較大，因此對(duì)鋼筋及埋件的綁扎、架立、固定均有著嚴(yán)格的要求，鋼筋及埋件綁扎必須牢固，必要時(shí)采用電焊固定。（5）澆灌混凝土?xí)r自由卸落高度不大于 2 米，垂直模板澆灌混凝土?xí)r，不得在一處連續(xù)卸落，在 23m 范圍內(nèi)水平移動(dòng)。（4）泵送連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況發(fā)生時(shí)，可放慢泵送速度，保持連續(xù)泵送。泵管接頭處必須設(shè)置兩道水平管，每?jī)擅自O(shè)一道水平桿。水平管長(zhǎng)度大于泵送高度的15%。 混凝土施工一、混凝土泵與管道布置本工程全部使用商品混凝土，混凝土泵均布置在離樓座距離較近的位置?；炷帘?、泵管鋪設(shè)、承臺(tái)或塔吊準(zhǔn)備好。四、試驗(yàn)準(zhǔn)備由實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)準(zhǔn)備試驗(yàn)委托，填寫委托單，準(zhǔn)備測(cè)試器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具，完成試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。對(duì)混凝土初凝時(shí)間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和環(huán)境溫度對(duì)預(yù)拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時(shí)間要求?；炷潦┕すに囀欠窈侠怼⒈ＷC措施是否有力，直接決定著混凝土的質(zhì)量和外觀效果。2 對(duì)焊缺陷及防治措施缺陷：燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲防治措施：降低變壓器級(jí)數(shù)；減慢燒化速度。缺陷：結(jié)合不良防治措施：正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上下鋼筋送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時(shí)焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效排除夾渣。電弧過程：引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。 3 底板筋綁扎完，待踏步模板吊綁支好后，在綁扎踏步鋼筋。中間部分的交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。 1．清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（2）鋼筋的彎起角度；梁高小于等于 700mm，為 45 度；梁高大于700mm，為 60 度。 梁鋼筋的綁扎模內(nèi)綁扎的工藝流程為；畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋貴州大學(xué)施工組織課程設(shè)計(jì) 16按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎。5．根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。3 鋼模板拆除后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，清除表面的混凝土，如發(fā)現(xiàn)板面及背楞變形，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整