常用塑料的注塑工藝參數(shù)——聚丙烯pp(完整版)
【正文】 擇注射速度時(shí)，應(yīng)仔細(xì)考慮合適的模具排氣、樹脂熔融溫度和注射壓力，以及產(chǎn)生漩紋的可能性。 二 .注塑條件的選擇 材料的預(yù)處理 聚丙烯樹脂的吸水率很低 ％左右，但微量的水分會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象，成型前作干燥處理，溫度不宜高出 100℃，否則容易引起顏色的變化。建議使用往復(fù)式螺桿注塑機(jī)。 螺桿轉(zhuǎn)速 應(yīng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，使其在整個(gè)冷卻循環(huán)過程中轉(zhuǎn)動(dòng)，而不耽擱總循環(huán)，建議的螺桿轉(zhuǎn)速是根據(jù)直徑而確定的。 注射壓力 實(shí)際注射壓力跟許多變量有關(guān)，如：熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流動(dòng)長度，以及其它 模具和設(shè)備情況。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。 PP注塑加工前一般不需特別的干燥處理。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深 ，厚 ，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚 度要?。ɡ缡潜诤竦?5060%）。大概在全行程的 95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時(shí)間。 注射速度 為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級(jí)的 PP和模具不適用（人地?，F(xiàn)氣泡、氣紋）。鎖模力一般按 3800t/m2來確定，注射量 20%85%即可。 PP的染色在一般注塑機(jī)上只能用色母料。如果制件的復(fù)雜形狀引起制件脫模困難，可以使用微量的脫模劑，以利于脫模。當(dāng)溫度能夠精確保持、所有加工條件得以非常準(zhǔn)確地控制時(shí)，選用注射量為注塑機(jī)容量的 20～ 75%，也可成功注塑。 根據(jù)螺桿直徑，最好選用壓縮比約為 2:1～ :1 和長徑比為 16:1～ 20:1 的螺桿，也可選用短進(jìn)料段長壓縮段，等距漸變徑至短計(jì)量段（ 4個(gè)螺槽）的螺桿。 對(duì)于某種選定的聚丙烯樹脂制件，在確定其注塑設(shè)
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