壓力管道安裝施工工藝(完整版)
【正文】 閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，并按規(guī)定的格式填寫“閥門試驗記錄”。㈡閥門檢驗，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者，不得使用。管道安裝一般可分為：熟悉圖紙、施工現(xiàn)場勘查與實測、地下管溝開挖、配合土建施工預留空洞及預埋件、材料領用、檢查及清理、準備工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口處理與加工、管道及管件組對、連接、焊縫無損檢驗、焊后熱處理、管內(nèi)清洗、管路試驗、防腐、保溫、交工驗收等工序。，并做好標記；（工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收及規(guī)范）的規(guī)定；，供貨方應提供低溫沖擊韌性試驗結果的文件，其指標不得低于設計文件的規(guī)定；，供貨方應提供晶間腐蝕性試驗結果的文件，其指標不得低于設計文件的規(guī)定。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。，應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。一般規(guī)定：⑴對接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。㈡焊件的坡口形式和尺寸管子管件的坡口形式、尺寸和組對應符合設計文件的規(guī)定，當設計文件無規(guī)定時，應按《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698的規(guī)定確定。常用管材焊前預熱工藝條件鋼種壁厚(mm)預熱溫度(oC)C≥26100～200CMnMnV≥15150～200≥10150～2505Cr1Mo9Cr1Mo≥6200～3003Cr1MoVti12Cr1MoV≥6250～350管道焊接接頭的熱處理應在焊后及時進行，對于易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的焊接接頭如不能及時進行熱處理，應在焊接后冷卻到300～350 oC，再保溫緩慢冷卻。 與管道有關的土建工程已經(jīng)施工完畢，并經(jīng)土建與安裝單位有關人員共同檢查合格。3.對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設計文件的規(guī)定。㈤埋地管道試壓防腐后，應及時回填土，分層夯實，并按表 規(guī)定格式填寫“隱蔽工程（封閉）記錄”，辦理隱蔽工程驗收。應將內(nèi)部清理干凈，并應及時封閉管口。，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。⑵熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應在保持工作溫度2h后進行。酸洗工作按有關規(guī)定執(zhí)行。，閥門不得關閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。㈥支、吊架安裝，應及時固定和調(diào)整支、吊架。㈡管材表面無損探傷，進行磁粉和超聲波檢驗。，應有施工單位、業(yè)主和有關部門聯(lián)合檢查確認下列條件： ⑴管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢；⑵管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；⑶ 經(jīng)批準的試壓方案，并經(jīng)技術交底，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道進行試驗時，水中氯離子含量不超過25106（25PPm），當采用可燃液體介質(zhì)進行試驗時，其閃點不得低于5 oC。必須有設計文件規(guī)定或經(jīng)建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。液壓試驗宜在環(huán)境溫度5 oC以上進行，否則應采取防凍措施。 接及熱處理工作已全部完成；⑷，應及時消除，消除后應重新進行檢驗，直至合格。，其吊桿應垂直安裝。、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應均
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