【正文】 經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)按規(guī)定格式填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。、硅鐵閥門時，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。，在安裝前必須將內(nèi)部處理干凈，設(shè)備入口管應(yīng)無鐵銹、塵土、油、水及其他污物。當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于6Mpa時，；當(dāng)設(shè)計壓力大于6Mpa時。 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。 露天裝置；⑷⑶，安裝方向應(yīng)一致。法蘭間應(yīng)保持平衡，‰，且不得大于2mm。，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。全部組合件應(yīng)按圖紙規(guī)定標(biāo)號，其出口端應(yīng)用盲板或絲堵封閉。、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖表明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序表明各組成件的順序號。㈢脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。必須符合設(shè)計規(guī)定。常用管材焊接接頭熱處理的溫度可按下表執(zhí)行。焊后熱處理的目的：①消除或降低焊接殘余應(yīng)力；②軟化焊接熱影響區(qū)的淬硬組織，提高焊接接頭韌性；③促使殘余氫逸出；④對有些鋼材（如低碳鋼、500Mpa級高強(qiáng)鋼）的斷裂韌性得到提高，但對另一些鋼材（如800 Mpa級高強(qiáng)鋼）由于能產(chǎn)生回火脆性而使其裂韌性降低，對這類鋼不易采用焊后熱處理；⑤提高結(jié)構(gòu)的幾何穩(wěn)定性；⑥增強(qiáng)結(jié)構(gòu)抵抗應(yīng)力腐蝕的能力。㈣焊接工藝要求㈤焊前預(yù)熱及焊后熱處理為保證焊接結(jié)構(gòu)的性能與質(zhì)量，防止裂紋產(chǎn)生，改善焊接接頭的韌性，消除焊接應(yīng)力，有些結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行熱處理。卷管組對內(nèi)壁錯邊量管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量鋼不宜超過壁厚的10%；且不大于2mm鋁及鋁合金壁厚≤5mm壁厚＞5mm不宜超過壁厚的10%；且不大于2mm銅及銅合金、鈦不宜超過壁厚的10%；且不大于1mm⑷焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時，管內(nèi)進(jìn)行封底焊。⑶其他部位不得大于1mm.?！?/4。材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、鋁等。，宜采用機(jī)械方法；當(dāng)充砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊。㈡彎管制作彎管制作包括成品管子煨制或下料焊制，以板材為原料通過下料、卷制、焊接等工序制作的管件。、合金鋼管易采用機(jī)械方法切割；當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。另外對奧氏體不銹鋼、低溫用鋼，原規(guī)范僅規(guī)定需要進(jìn)行補(bǔ)充試驗(yàn)，現(xiàn)明確規(guī)定由供貨方負(fù)責(zé)提供試驗(yàn)結(jié)果。，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。C非可燃流體，無毒流體管道的閥門；—29～186。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與炭素鋼接觸，暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板、裙式管座等）必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道安裝施工工藝工業(yè)管道安裝由于受壓力、材質(zhì)、輸送介質(zhì)等多種因素的影響，安裝工藝也特別復(fù)雜，其特點(diǎn)是安裝工程量大，質(zhì)量要求高，施工周期長。一、材質(zhì)檢驗(yàn)㈠一般規(guī)定（它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、繞性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等）及管道支撐件（它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌