【正文】 B、 徑≥ 75mm 的管線熱彎時(shí)，必須放在爐內(nèi)加熱，加熱溫度碳鋼管760℃ ~954℃，合金鋼管 788℃ ~1093℃，銅及銅合金管 500600℃，鋁及鋁合金 150300℃，鉛 100130℃；管徑＜ 75mm 管線熱彎時(shí)可使用火焰局部加熱方法。 狀 況二 多 角 形 單 V形偶角接合 厚度 mm 間隙 ɑ 鈍邊 tb 坡口角度 厚度 mm 間隙 ɑ 鈍邊 b 坡口角度 2060 03 13 A=6575 B=7585 2060 A=3035 狀況三 單 U 形 單 J 形 多用于厚板焊口設(shè)計(jì)，對(duì)于任意材質(zhì)之金屬多用開槽機(jī)或機(jī)械銑床，車床等機(jī)床切割成形。 3． 2 管道坡口加工形式及方法 區(qū)分 對(duì)頭熔接焊道開槽 填角熔接焊道開槽 開槽 方法及注意事項(xiàng) 種類 斷面圖 種類 斷面圖 狀況一 I 型 填 角 熔 接 若材料邊緣有所偏差，應(yīng)修切令其平直。 2． 7 管子如有焊渣等雜物時(shí)應(yīng)使用鋼刷刷除干凈，若為不銹鋼應(yīng)使用不銹鋼絲刷。 三、管道通用施工工藝 、管道預(yù)制程序 施工準(zhǔn)備 ?材料領(lǐng)用 ?管道表面除銹 ?劃線 ?尺寸檢查 ?下料切割 ?坡口加工 ?焊口檢查 ?組對(duì) ?點(diǎn)焊 ?檢查 ?（焊 口預(yù)熱） ?焊接 ?外觀檢查 ?焊后處理 ?檢驗(yàn)（尺寸、硬度、無損探傷） ?耐壓試驗(yàn) ?防護(hù) ?標(biāo)識(shí)。 B．。 C．施工材料欲替用時(shí)，須先取得設(shè)計(jì)單位書面同意。 D．材料領(lǐng)出之前應(yīng)會(huì)同發(fā)料人共同清點(diǎn)其數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)，如發(fā)現(xiàn)有損傷等情況其材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；發(fā)料 人應(yīng)記錄備案并采取隔離措施。在搬運(yùn)時(shí)，不可有物件在地面上拖拉或滾動(dòng)的情形。 、管道現(xiàn)場(chǎng)安裝程序 預(yù)制管段搬運(yùn)現(xiàn)場(chǎng) ?管內(nèi)清理 ?配管支撐安裝 ?管段組對(duì)點(diǎn)焊 ?檢查（尺寸、焊口） ?（預(yù)熱） ?焊接 ?外觀檢查 ?（焊后熱處理） ?檢驗(yàn)（尺寸、硬度、 無損探傷） ?管內(nèi)清洗 ?系統(tǒng)試壓 ?防腐保溫。 管道下料及坡口加工： 3． 1 材料切割 A．板材、管配件開槽應(yīng)以量角規(guī)檢查開槽 角度，若兩對(duì)接板（或管與管件、管與板材）厚不同時(shí)，應(yīng)依圖面規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)圖之規(guī)定車削或研磨成要求之角度。 厚度 mm 間隙 ɑ 鈍邊 tb 坡口角度 厚度 mm 間隙 ɑ 鈍邊 tb 坡口角度 13 230 02 36 _ 狀 況二 單 V 形 單 斜 形 1．可用火焰切割法，電離氣切割法，切削或機(jī)床加工法等成形，但應(yīng)視工作件材質(zhì)選擇適當(dāng)切割法。 厚度 mm 間隙 ɑ 鈍邊 tb 坡口角度 厚度 mm 間隙 ɑ 鈍邊 tb 坡口角度 2060 03 13 A=812 2060 03 13 A=812 R=56 R=56 狀況四 雙 V 形 雙 斜 形 此類型焊道對(duì)邊根部每一道施焊之前，須以空氣電弧碳精棒將焊道鏟修一次，除去可能殘留之焊接瑕疵，非鐵金屬需要完全滲透焊時(shí)，可用切削方法鏟修。 C、管線熱彎或冷彎時(shí)，必須以細(xì)砂填實(shí)、搗固，所用的砂必須為耐高溫的矽砂，并有適當(dāng)?shù)牡燃?jí)和純度。 B．制作完成的管線支撐，應(yīng)將焊瘤、焊渣等去除，如鋼板及型鋼、管用切割器切割時(shí)應(yīng)使砂輪機(jī)整修邊緣。 I．特殊滑動(dòng)面如不銹鋼板、石墨板、鐵氣龍等配件，不可予以涂刷油漆。 O．管支撐不可直接固定在擴(kuò)張鐵板、花紋鐵皮或格子板上方， 須固定于下方現(xiàn)有或增設(shè)之梁上。 H．彈簧支撐要檢查它的負(fù)荷位移指示器是否接近原先設(shè)計(jì)的冷位置以及管線是否在正確的高度上。900248。 B、 法蘭螺栓孔的位置除另有規(guī)定外，應(yīng)使螺栓孔跨坐于垂直與水平軸線上，如下圖： A A A A A 純氣遮 蔽焊接允許偏差不大于 其他焊接方法不得大于 法蘭面不正 ,在任何方向不大于 法蘭面或管端 ,其傾斜偏位不得大于是 X X A A XX 支管偏心度最大不得大于 D、配接管件時(shí)，焊接點(diǎn)部位的間隙，應(yīng)使用隔片將其隔離，間隔點(diǎn)應(yīng)和距離分為三點(diǎn)或四點(diǎn)，大管徑的鋼管可視情形增加數(shù)點(diǎn)。 N、斜接時(shí)管須按立體配管圖上表示的彎曲半徑及組成塊數(shù)制作。 （ 4）管線預(yù)組前須先清除管內(nèi)異物，焊渣等以確保管內(nèi)清潔。 （ 12）絲口接頭須使用止漏膠帶或管牙膏。安裝向下。 （ 22）與 傳動(dòng)設(shè)備連接的管線，應(yīng)從機(jī)械的一側(cè)開始安裝。 （ 5）所有碳鋼及合金鋼螺栓在安裝時(shí)應(yīng)擦上防銹涂料，過濾器上的濾網(wǎng)，試壓前不必裝上。 最大允許偏差值 A B 檢測(cè)量具 AB 最大允許偏差值為 最大 3 牙 （ 2）管牙制作完成后，在未安裝之前必須妥為保護(hù)，以免碰傷管牙。 G．扳手曾折斷之沖擊扳手，不可再焊接使用。 D．在本公司廠區(qū)內(nèi)工作的焊工，須配戴焊工誤用別證方可施焊，未配戴者一律以不合格焊工或其他類別工視之 ，不得從事規(guī)焊之工作。 H．焊接使用機(jī)具須有完善之安全檢查，經(jīng)本公司確認(rèn)合格始可施工。 D．預(yù)熱烘干后之焊條使用時(shí)必須置于手提式保溫桶內(nèi)，桶內(nèi)之溫度至少應(yīng)保持在 50~160℃。 C．所有焊肉要充足、不得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、滲透不齊、溶蝕、夾渣等情形，且焊渣須除凈平順，焊道高度須合乎規(guī)定。 K． TIC 焊條以氬氣封焊時(shí)須注意氣體成份，流量及通氣方式是否適當(dāng)。 8． 2 管線清洗 （ 1）除另有規(guī)定外，所有接受水壓試驗(yàn)的管線均應(yīng)在試壓之前將管線內(nèi)部用清水清洗干凈（氣體試壓的管線使用空氣清洗）。 5 級(jí)，表的量度以試驗(yàn)壓力的一倍為宜。 ⑨ 試壓須維持足夠時(shí)間以查所有法蘭焊縫是否泄漏，除特殊要求外，均不得少于一小時(shí)。次規(guī)定除此而外另有規(guī)定外。 ③ 以閥座為試壓限制因素： 管線試驗(yàn)壓力常因閥的影響而改變，在閥制造商提供的閥座壓力小于管線試驗(yàn)壓力時(shí)，須照下列方式進(jìn)行試壓 a 假使管線上的閥為法蘭式，則在管線低壓側(cè)加裝盲板，且將閥全開進(jìn)行試壓； b 假使管線上的閥為對(duì)焊或套焊時(shí)，則加裝盲板于下游最近的法蘭，再進(jìn)行試壓。如果無法如此，則須將單向閥的浮翼移開或吊高。 （ 4） 管線內(nèi)試壓介質(zhì)排放后，可將臨時(shí)支撐移開。 1 線試壓注意事項(xiàng) a) 管道安裝完畢后，均需試壓；若管道與設(shè)備連通在一起試壓時(shí)，不得過該設(shè)備的試驗(yàn)壓力（包括設(shè)備內(nèi)件）。 1管線檢查 （ 1） 目視檢查 A 用料檢查 檢查管線所用的材料是否與材料表及施工圖紙的規(guī)格相符。 D、 追蹤檢查：如果發(fā)現(xiàn)有不合格的焊口時(shí)，則對(duì)每一不合格焊口需再加抽二個(gè)緊跟在此焊口之后的焊道，且對(duì)同一焊工所焊的焊口再作抽點(diǎn)檢查站，依此追蹤直至全部合格為止。 D、 對(duì)于熔渣包入或長形夾渣缺陷，其單一長度不得超過 1/3管壁厚，在 12 倍管壁厚長度的焊道中，這二種缺陷總長不得超過管壁厚，而熔渣包入的寬度不可超過 2。 1交工前的管道安裝檢查 t T t A、 安裝 的管線是否與設(shè)計(jì)圖和流程圖相符。 I、 閥類流向與流體的流向是否相同。固定 板的位置按圖紙結(jié)合實(shí)際要求確定，然后進(jìn)行焊接，材質(zhì)系不銹鋼時(shí)應(yīng)采用氬氣保護(hù)焊接。另兩塊 150 瓦分別焊在直管段上，再依序組裝焊接成整體。 30186。如發(fā)現(xiàn)有缺陷處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修。將封閉環(huán)焊于內(nèi)外管之間。 內(nèi)管 X 光片檢查結(jié)果，未經(jīng)雙方最后確認(rèn)簽字，不能試壓和組裝外管。 2． 2 檢查單線立體圖始點(diǎn)和終點(diǎn)是否正確。 2． 10 套管安裝完畢后，應(yīng)有管線號(hào)、材質(zhì)號(hào)、介質(zhì)的流向號(hào)，均寫在管線的明顯位置上。 五、承插式管道施工工藝 適用范圍： （ 1） 適用于承插式的鑄鐵管道、硅鐵管道、玻璃鋼夾砂管道及水泥管道； （ 2） 適用于青鉛接口、石棉水泥接口、膨脹水泥接口和橡膠圈接口等形式。 （ 5） 石棉水泥和膨脹水泥填塞方法應(yīng)自下而上填塞，并應(yīng)分層填打，每層填打不少于兩遍；填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴(yán)實(shí)，凹入承口邊緣不宜大于 2mm，并應(yīng)及時(shí)充分濕養(yǎng)護(hù) 12 晝夜。 (2)使用的承口結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與橡膠圈的形式互相配套，不同截面形狀橡膠圈不能互相代用，其目的是使用橡膠圈與承口內(nèi)壁很好地貼合和定位，在插口滑入過程中不致將橡膠圈卷曲或滑移。“ 0”形接口除外。 n 型膠圈的接口型式見下圖。的借轉(zhuǎn)角，這是其它鑄鐵管接口型式所不能達(dá)到的。 N 型膠圈不得有重皮裂口等缺陷，每個(gè)重量不低于設(shè)計(jì)值。 e、 先將壓蘭套在插口管上，然后套上膠圈。 i、 打壓試驗(yàn)：管道接口完成后，即可進(jìn)行強(qiáng)度與氣密性試驗(yàn)，試壓時(shí)管線兩端應(yīng)設(shè)限位樁，以防管帽被管內(nèi)氣壓沖開，造成安全事故。 j、 各種泄漏情況原因及修補(bǔ)辦法見下 表： 六、襯里管道施工方法 （一）襯膠管道施工方法 襯膠管道的預(yù)制和安裝工藝 采用在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)預(yù)制、預(yù)組裝后直接襯膠，預(yù)留收尾調(diào)節(jié)段制作安裝襯膠管道。膠圈 內(nèi)側(cè)兩邊凸臺(tái)圈應(yīng)盡量放在防震槽后部，以利膠圈在密封部位能有更大的彈力。管材尺寸超差過大，表面有缺陷不得使用。 （ 1）施工前應(yīng)對(duì)鑄鐵管材和膠圈進(jìn)行仔細(xì)的檢查，只有把住這一關(guān)才能保證工程質(zhì)量。螺栓擰緊一定程度 F、 N N2 三個(gè)力達(dá)到平衡，起到密封作用。 （ 7） 滑入式接口發(fā)生滲漏時(shí)，不可能用原來的填料進(jìn)行修補(bǔ)，只能采用傳統(tǒng)的石棉水泥填料捻口補(bǔ)救。 （ 3）為了便于插口的插入，要求管子的插口端帶有一定的錐度（一般為1:5），并在插口外壁與橡膠圈內(nèi)側(cè)的磨擦面上涂抹一些潤滑劑，以減小兩者間由于干澀產(chǎn)生的巨大磨擦力。 石棉水泥、膨脹水泥、青鉛填塞區(qū) 填塞麻區(qū) 上節(jié)管 凹槽 承插接口 下節(jié)管 （ 6） 石棉水泥和膨脹水泥的配比按施工圖紙要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)無要求時(shí)按下方法進(jìn)行配比： 石棉：中、細(xì)砂： 425 硅酸鹽水泥：水 =:1:1:適量 (重量比 ) 425 礬土水泥 :中、細(xì)砂：水 =1： 1：適量（重量比） 注： a、水的適量是指在在拌攪過程中用手握緊能成團(tuán)，放到 8001000mm高自由落下能均勻散開為宜 b、中、細(xì)砂的粒度不宜大于 1mm，含泥量不大于 3%。 承插式管道的一般要求 （ 1） 承插式管道鋪設(shè)應(yīng)清除粘砂、飛剌、瀝青塊等，對(duì)金屬管道和水泥管道應(yīng)烤去承插部位的瀝青涂層。 3． 2 施工前除嚴(yán)格的會(huì)審紙，掌握規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，校對(duì)材料清單外，還要根據(jù)圖 紙尺寸，法蘭規(guī)格，法蘭螺孔方位與現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備法蘭一一對(duì)照。 2． 4 對(duì)管的材質(zhì)厚度均進(jìn)行檢查。 組對(duì)承插法蘭時(shí)，一定要注意管端與法蘭間隙。其連接形式有發(fā)下幾種： 夾套管蒸汽加熱的跨路管接頭與主管接頭，采用切線方式聯(lián)接，如下圖。 內(nèi)管試壓：為了確保套管的質(zhì)量，內(nèi)管焊縫 X 光檢查合格后還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。 沖壓彎頭 焊接彎頭 在配泵的出入口管線時(shí)，因三通和短管數(shù)量都比較多，如按規(guī)定，則要增加大量短管和焊口，經(jīng)改變組對(duì)程序，將原來先組對(duì)焊接管段間焊縫，改為先組對(duì)焊接法蘭的方法，取消了短管，可取得較好效果。 外管下料：欲使內(nèi)管焊口拍片方便，既要減少短管和活口數(shù)量，又要方便操作 和保證質(zhì)量，在下料時(shí)要周密考慮，統(tǒng)籌兼顧。管段的兩端用塞150 300 300 150 外套 內(nèi)套 固定板 15 固定板 1200 封住。 四、夾套管施工工藝 夾套按設(shè)計(jì)分二種：外套管兩盡端采用管帽封閉，內(nèi)管接口露在夾套管外面，在生產(chǎn)過程中焊口出現(xiàn)問題便于檢修，施工方便；另一種外套管兩盡端采用法蘭封閉，內(nèi)管接口在夾套管里面，在生產(chǎn)過程中焊口出現(xiàn)問題檢查困難，施工難度大。 C、 管支撐、管座是否照規(guī)定安裝，其點(diǎn)焊與填焊等是否完善，座落之上的管線是否牢固，不可有振動(dòng)或變形、彎曲的現(xiàn)象。 E、 對(duì)于熔渣包入或長形夾渣缺陷，其單一長度不得超過 2倍管壁厚，在 150MM 長的焊道中，這二種缺陷總長不得超過 4 倍管壁厚，而熔渣包入的寬度不可超過 3。 8MM 或 1/5 管壁厚。 若有下列情形時(shí)應(yīng)仃止焊接工作：風(fēng)速大于等于 8M/SEC；相對(duì)濕度大于 90%；下雨（雪）。 1Mpa c) 為了避免受污染或損壞，在下列情況下，試壓