【正文】 600 2175 1440 900 3250 2160* * 1500 5400 * 3000* * 2500 9000 * 6000* * *≥ 14B 整栓塞閥不能應用此表，須照廠商規(guī)定。 1。 8． 4 液體靜壓試驗 8． 4． 1 試驗介質 （ 1） 試壓介質一般采用水，如果使用水可能造成破壞，則可按設計要求 改用氣體或其它適合的液體。 8KG/CM178。） ④ 3MM 石棉迫緊及平面盲板可用于平緣、突緣、環(huán)緣、公母牙及凹凸型法蘭的接合與封閉。 ② 試壓時使用的壓力表應安裝在管線低處試壓泵出口處，也可以置于較高處，但試驗壓力應扣除靜壓力水頭。 Tw Tw t Tc t （ 3）用水沖洗應盡可能提高壓水的沖力，在沖洗時逐段實施，每遇有閥類之處，均應將閥關上，將法蘭打開，使小雜質及 鐵渣由法蘭處流出，等水中不含有任何物質，經確認后封閉。 35Pa 管道系統(tǒng)除設計有要求外（如危險性液體）可以免試。 7． 5 焊道檢查 A．所有焊道依規(guī)定作 X 光射線檢查，不合格者除鏟修重照外，另于鄰近焊道加照二張，若再不合格時依上述方法處理至合格為止。 I．在濕度 90%RH 以上，風速 8MSEC 以上及大氣溫度 0℃以下等情況不可施焊。 E．焊口須實施預熱或焊后熱處理 者，須依 WPS、 PQR（ ASME）規(guī)定之時間升溫、持溫及降溫，待預熱或焊后熱處理實施后，經本公司監(jiān)工同意始可切除臨時支撐。 7． 4 電焊施工 A．施工時應依圖面規(guī)定焊接，有提供焊接程序資料或其他標準者依照其規(guī)定施工，未特別注明時以連續(xù)焊接論。 G．超過上表時間者，必須重新回烘干爐中再干燥，但再干燥不能超過一次。 B．包裝容器有破損時應即重新包裝或立即使用。 J．廠內危險作業(yè)區(qū)禁電焊作業(yè)時，應采取預制方式組配，若必須于現場施焊時，應依規(guī)定辦理明火作業(yè)申請，并作好安全與隔離防護措施，經廠工安人員爆炸濃度測定合格及確認后，始可作業(yè)。 F．焊口需實施預熱或焊后熱處理者，應在工件適當位置加 裝臨時支撐，并于該焊口油漆色環(huán)以利識別。 B．母材焊接面須清除水分、油漬、灰塵等雜質，以免影響焊接品質。 B．焊工若已持有內政部或經濟部公營事業(yè)焊工合格證，得于該證核發(fā)之有效期限內，檢附有關證件資料向本公司申請換證，不須再參加前述之資格檢定。 I．拆除作業(yè)時，若螺栓無法卸下時，須經本公司監(jiān)工人員確認后再行切割拆卸。 E．螺栓及螺帽的螺紋部分應保持清潔，不得有污垢、銹蝕、油漆及其他有礙擰緊作業(yè)的雜物。 6． 4． 2 管道螺栓連接 A．施工單位應選擇與圖紙相符的材質、規(guī)格、長度的螺栓及螺帽來進行管道連接施工。 檢查方法如下圖所示：（按對稱四處檢查其偏差值） （ 10）管線上裝有波紋伸縮裝置其兩端法蘭用螺栓擰緊時，在波紋側露出牙紋不得超過三牙。 （ 7）泵、壓縮機等轉動機械其接嘴處法蘭的保護設施，應留到要安裝時才可取掉。 F（ 454℃） 或法蘭磅數≥ ANSI 900 ① ① ② ② ① 二平行法蘭面，任一點之最大偏移量不得大于 二平行法蘭面 ,任一點之最大偏移量不得大于 ② 二法蘭中心偏移量不得大于 二法蘭中心偏移量不得大于 （ 3）法蘭擰緊時應分數次（初擰、終擰）對稱均勻施力，對鑄鐵法蘭尤應注意，不可過度，以防崩裂，其他如有特殊內襯管線及設備的法蘭接頭，應依據廠 商所提供的扭力扳手施工。 （ 24）對已運轉的管線進行切割，焊接作業(yè)前，應會同建設單位及施工單位確認安全防護措施措并實施后方可施工。 （ 20）施焊現場下方，若有不銹鋼材管線，應使用石棉布臨時遮蓋，以避免施焊時火花等掉在其上面產生腐蝕現象。 （ 16）伸縮軟管之連接時需保持伸縮自如，不可將其壓縮或延伸，否則將失去其效用。安裝向上，當流體為液態(tài)時則分置 315176。 （ 14）一般流孔板法蘭的壓力等級 150（含）以下層均預流四個導壓管連接口，其方向分置 45176。 （ 10）空氣排放管，泄放管線及需有斜率的管線，若圖示未標示時，應即向技術人員反 映處理。 （ 6）閥類清洗應使用高壓空氣吹洗，開始清洗時不可把閥門開啟，等表面清洗干凈后，再打開清洗內部，而后再關上，法蘭面如有生銹或損傷等應進行修補處理。 （ 2）現場管線組焊時須用有色臘筆或油漆筆于管件、短管上注明圖號及封焊焊口編號，以利無損檢測抽照檢驗及安裝。 P、經過熱處理合格之管線，不得接觸火焰或進行引弧，否則應重新進行縶處理。 L、支管或管線的補強板與鋼管焊接之前，應先開一至二個 6mm 孔，以為焊接時之排氣孔及試壓作用，補強板與鋼管必須盡量緊密貼合，其間隙最大不得超過 。 F、為防止管線于電焊中變形，必要時在配接完成后，加裝定位焊接墊片或臨時補強裝置，但必須焊接完成后拆除。 (+)= 177。（ +） =177。 。 管道安裝 6． 1 管道施工方法與要求 A、 所有地上管線應嚴格按設計圖紙施工，其尺寸誤差不得大于下圖所示： （ 1）直線距離（ A）其允許誤差在公稱管徑 250mm（含）以下管線不得超過177。 F．對于某些澤動支撐，其澤動表面是以鐵氣龍、石墨、鋼或鋼對鋼等制成的，須嚴格要求按圖施工，其對于留有間隙及預先偏位的尺寸，更要特別注意。 B．每個支撐元件，具有螺紋部分，應檢驗其可操作性或可能透到的損壞，如已損壞者，應即時更換。 O．管支撐設鋼梁時，不可因管線尺寸偏差而直接在承受主負荷鋼梁上鉆孔組裝，必須依圖示管支撐位置及型式配設。 K．防震器和抗拉壓支桿之球面軸承，安裝時須確認其妥當性后，才施予正式焊接。 G．應確定勿使可移動部分受到任何阻礙，以致無法發(fā)揮應有的功能。 D．安裝點的位置，應照設計圖所示，或監(jiān)理人員的指導做正確的安裝。 C．使用機具彎制前，須采取適當預防措施以確保圖面尺寸工差，避免工件龜裂及明顯皺紋。 D、管子的彎曲半徑一般大于管子外徑的 倍，高壓管不小于管子外徑的 5 倍 E、高合金鋼管和有色金屬管在 制彎過程中不得用鐵錘敲擊。奧氏體不銹鋼設計無要求時也不進行熱處理。 5 開槽表面切割之刻痕深度宜在 以下，切割后表面須磨于 50S 以下。 3．除偶角接合情況外，若采雙面焊接則焊道開槽要領及注意事項同狀況四。 厚度 mm 間隙 ɑ 鈍邊 tb 坡口角度 197。 G．格子板切割方向應依圖示方向切割，并須將切割格子板加邊補強，若圖面未指示方向，應以同向切割，鋪設為原則。 C．切割前應確定劃線，并將欲切割成兩段部分，以蠟筆或奇異筆標示材質代號，管段切割后應即標示管線編號、焊口編號、鋼材切割、鉆孔、開槽留有不整 齊切口，盲刺須以砂輪磨除。 2． 6 不銹鋼或非鐵材料不可與碳鋼材料共用砂輪片或挫刀修補。 2． 2 鋁件表面有氧化膜，具有高度枕電性質者，需用高熱堿性清潔液，使表層脫落，然后在蒸汽與循環(huán)水 中沖洗。 G．所有的材料堆放均要有適當之底墊。 B．已領用之材料（或進之材料）依材料大小、重量、規(guī)格、材質分類分區(qū)放置，并加標示牌，屬貴重、易損、較小等材料應放置在倉庫（貨柜）內妥為保管。 、搬運 A．搬運車輛應減速慢行。 B．須使用適當這裝卸工具。 B．材料須向材料供應單位索取必要的合格證和材質證明書。 二、管道材料的領用、裝卸、搬運和儲存 管道材料的領料 A．須核對每項材料之規(guī)格與數量。 管道材料的裝卸 A．須由合格的起重人員執(zhí)行。 E．應考慮到載運途中可能發(fā)生的事故，而予適當固定，以避免物件因相互沖擊或脫落地面而導致變形，甚而損之事情。 、儲存 A．在工地之材料應放置在指定地點，并加覆蓋或加設其他保護措施，且不得 影響工作或車輛、人員通行。 E．管材所有開口應予遮封。 施工前的管道清理： 2． 1 管子視材質及污穢狀況應作適當表面清潔，清潔處理前應事先作妥預防措施，避免環(huán)境污染。 2． 5 鈦及鈦合金可在溶融之鹽液槽中清潔，或以噴珠（砂）法清潔。 B．材料的下料須按圖示切料尺寸裁剪，未標示切料長度時，施工單位應詳加計劃經監(jiān)理單位認可再裁剪，碳鋼材的切割可以用火焰切割法，砂輪切割法或鋸割法，但不銹鋼材或非金屬須用鋸割法、砂輪切割法或等離子切割法切割，材料切割后不論是平口、斜口、多需用砂輪機把焊接表面磨光。 F．對于接頭配合要求精密工件，或對焊接品質要求甚高時，須以機床加工方式切割下料。 2．對不銹鋼或非鐵材料之開槽切割，便利民離氣切割法方便有效 厚度 mm 間隙 ɑ 鈍邊 tb 坡口角度 197。 b t ɑ t ā ɑ 926 03 03 5565 926 03 03 3035 ，此外亦可用切削或機床加工法成形。 雙 U 形 雙 J 形 B A a t b A A b t A r a b t A r a b t A A a b t A A b t a A a b t r A b t a r 1．焊道開槽角度允許公差 A177。 管道制彎 管道的彎制 A、合金鋼材料熱彎后，必須在熱處理爐內進行應力消除處理，熱處理溫度在 600760℃之間，加溫速率不應大于 205*25/管子壁厚（℃ /小時），恒溫 1 小時左右，冷卻速率不超過 260*25/管子壁厚（℃ /小時）；碳鋼管熱彎后在進靜止空氣冷卻時，則不須再 經熱處理。但鉛管不得充砂。 B．使用機具彎制前，須隨時保持工件與滾輪、夾（治）具間之清潔，以免工件軋入雜物造成損傷。 C．制作完成的管線支架，應將其所屬的號碼以明顯的記號記上，以便區(qū)別。 F． ”U”螺帽應依照圖紙上所示的方式鎖定，通常鎖定的方式有兩種。 J．若遇到管線有冷之情況，應先將相關拘束點安裝完成并經檢驗合格后，才予管線實施冷拉。 N．管線施工時需設支撐之處，應同時施工，以免因一條管線上附有幾條支管而使荷重集中于某點，而使焊道效率減低，同時施工人員不可把設備之管嘴作為支撐或站立于管嘴上施工，使管嘴受力而影響設備之使用壽命，各支管處應確定按支管削角詳細挖孔削角研磨后才可焊接。 5． 2 管支撐的檢查 A．每一組支撐均必須圖面對照，要能確定所有元件均已安裝且都在其適當的位置，包括試壓用的臨時支撐。 E．對 于一些利用流體裝置做為管線拘束的設計，如油壓式的防震器，必須檢查封套的松緊度及流體的量是否恰當，假如發(fā)線流體不夠時，應通知監(jiān)理單位，予以補充。 I．有拘束裝置的支撐，如防震器等，也要檢查它的 位移指示器。 （ 2）直線距離（ A）在標管管線 900mm（不含）以上時每增加 300mm 其允許誤差隨之增加177。1200mm 管子允許誤差：177。1500mm 管子允許誤差 : 177。 E、焊接管道的歧接其開孔不得小于支管節(jié)相接端的內徑，但不得大于支管節(jié)內微的 。 I、大管徑法蘭的套焊，小管徑法蘭的套焊，小管徑管件的套焊如下圖所示： 北 南 東 西 螺栓孔 法蘭 法蘭水平安裝時 水平線 螺栓孔 法蘭 法蘭面垂直安裝時 倍管壁厚或法蘭頸厚（取小值但須 ≥ 3mm 管壁厚或 6mm（取小值） J、支管即配接時的間隙，參考下圖所示： K、鍍鋅管應先行除去 接頭部分之鋅層，且焊口兩面至少須各有 50mm 長不得有油漆及渣粒后，方可焊接。 O、管架上的配管須注意預力縮或預力移動拉長之處，確實按圖示指定固定之處，縮短或拉長才能焊接，并特別注意管子接觸面與管架間接觸面的接合。 支管節(jié)配接圖 6． 2 管線組（安）裝 （ 1）現場管線組焊時，遇與地下管路及設備管嘴接連的配管須預留尺寸現場配合。 （ 5）安裝前應將所有法蘭的鐵銹及其他雜質清洗干凈，接觸面如有劃傷等缺陷應設法修補，修補的表 面應平直而光滑。 （ 9）配管穿過擴線鐵板，格子板時須依要求做好補強。 （ 13）流孔板安裝時需注意流體及流體方向，板上注明 I NLET 及 UP字樣表示流體上游，一般安裝在水平方向時，若管線流體為氣體，差壓孔向上，若管線流體為液體，差壓孔則應向下，流孔板兩端面于安裝時均需置放迫緊以防泄漏。、 315176。 （ 15）閥類領用時兩端所附之薄片保護裝置于安裝時再拆除，免除異物滲入至閥受損，控制閥、儀器等貴重設備安裝后須以紅色 PVC（塑料）膠布包扎妥，以示警戒。 （ 19）遇有現場焊接時，應注意現場下方有無其他人員在工作，有無可燃燒的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前應先做好安全措施，如遇焊接下面電纜或儀器電纜尚未覆蓋，應使用石棉布臨時遮蓋，以策安全。 （ 23）須內襯的管段、管件清管后將兩端盲封。 F（ 454℃）