【正文】 注水，破壞直接頂結(jié)構(gòu)，弱化頂板，使頂板進(jìn)入采空區(qū)及時(shí)垮落；同時(shí)上齊密集點(diǎn)柱，強(qiáng)化上隅角頂板支護(hù)，防止頂板突然垮落摧棚造成頂板或瓦斯事故。/min，％，屬于有爆炸危險(xiǎn)性煤層，生產(chǎn)過程中，%?？刹蓛α浚?09萬噸，179。進(jìn)入上世紀(jì)90年代后各國井工開采呈現(xiàn)了一礦一井一面的集約化趨勢，通風(fēng)系統(tǒng)比較簡單，但盡管瓦斯的平均抽放率已高，但回采工作面上隅角瓦斯積聚和超限問題卻仍很突出。（2）2015年4月至6月進(jìn)行綜采工作面瓦斯積聚原因分析及綜合治理工業(yè)性試驗(yàn)。/min，％，屬于有爆炸危險(xiǎn)性煤層，生產(chǎn)過程中，%，嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)。七、申報(bào)單位意見表申報(bào)單位意見年 月 日（請注明申報(bào)等級） 申報(bào)單位領(lǐng)導(dǎo)簽字：申報(bào)單位（蓋章）：年 月 日 十、成果應(yīng)用證明項(xiàng) 目 名 稱5應(yīng) 用 單 位xxx有限公司通 訊 地 址xxx有限公司應(yīng)用起止時(shí)間2015年3月至2015年9月經(jīng) 濟(jì) 效 益（萬元）年 度2015年年年年新 增 產(chǎn) 量224000噸新 增 產(chǎn) 值8960萬元新增利稅（純收入）2912萬元年增收節(jié)支總額2912萬元所列經(jīng)濟(jì)效益的計(jì)算依據(jù)：在該科技項(xiàng)目研究期間（3月9月），戊91022200綜采工作面共新增原煤產(chǎn)量約為224000噸，xxx噸煤售價(jià)為400元/噸，噸煤成本為270元/噸，則新增產(chǎn)值為：320004007=89600000元，約為8960萬元；新增利潤為：32000（400270）7=29120000元，即2912萬元。（2）潛孔注水及潛孔釋放：為有效防止超前工作面4～9m增壓區(qū)內(nèi)的瓦斯、超前煤壁卸壓區(qū)松散煤體內(nèi)瓦斯與卸壓帶底板瓦斯同時(shí)大量涌出現(xiàn)象，采取淺孔注水及淺孔釋放，生產(chǎn)采取小截深均勻生產(chǎn)。很多瓦斯工作面都引進(jìn)了瓦斯抽放設(shè)備和稀釋設(shè)備，但由于抽排設(shè)備的使用不到位或位置不合理導(dǎo)致抽放效果并不理想， 本項(xiàng)目通過對瓦斯抽排設(shè)備及稀釋設(shè)備的使用方法進(jìn)行研究尋找出最佳埋設(shè)方法，在設(shè)備排量相同的情況下大大提高了瓦斯抽排效果。（3）最后三架拉架注意的問題最后三架拉超前架，拉齊與123架相錯(cuò)一明柱，確保風(fēng)流從支架四連桿中間通過，在支架四連桿中間擺放泥袋，封堵123架與124架架間間隙，要求泥袋過度平緩，避免風(fēng)流進(jìn)入采空區(qū)，并配合導(dǎo)風(fēng)簾加強(qiáng)吹散上隅角瓦斯。且與采面液壓支架垂直時(shí)為最佳擺設(shè)角度，此時(shí)通風(fēng)不留死角便于吹散上隅角瓦斯，并在上隅角靠近封堵墻安設(shè)風(fēng)幕，加強(qiáng)瓦斯吹散。 二、項(xiàng)目研究主要內(nèi)容：（1）綜采工作面上隅角瓦斯積聚的主要原因的研究（2）綜采工作面瓦斯抽采技術(shù)的研究（3）綜采工作面瓦斯綜合治理技術(shù)的研究三、解決的關(guān)鍵問題和創(chuàng)新點(diǎn)：（1）在xxx股份xxx開展綜采工作面上隅角瓦斯積聚原因分析并進(jìn)行瓦斯綜合治理的研究；（2）解決制約綜采工作面安全高產(chǎn)高效的瓦斯管理難題；（3）研究瓦斯積聚規(guī)律及其原因，并研究制定綜合治理措施。二、項(xiàng)目簡介一、立項(xiàng)的背景及意義:礦井瓦斯是煤礦自燃災(zāi)害的根源，嚴(yán)重的威脅著礦井工作人員的生命安全，制約著礦井安全生產(chǎn)的發(fā)展。四、推廣應(yīng)用情況：該項(xiàng)目通過對戊9022200綜采工作面上隅角瓦斯積聚原因分析及分系統(tǒng)綜合治理新技術(shù)的研究，制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，解決制約綜采工作面安全高產(chǎn)高效的瓦斯管理難題，對于國內(nèi)同等條件下綜采工作面的瓦斯綜合治理具有比較大的借鑒意義，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。并要求上下隅角不得同時(shí)進(jìn)行回收作業(yè)，減少采空區(qū)漏風(fēng)。（4）擋風(fēng)簾、導(dǎo)風(fēng)簾的使用采面上隅角使用導(dǎo)風(fēng)簾引導(dǎo)風(fēng)流吹散上隅角瓦斯防止上隅角瓦斯積聚，下隅角使用擋風(fēng)簾，減少采空區(qū)漏風(fēng)。（1）瓦斯抽排軟管的埋設(shè)方法：瓦斯抽排軟管延頂板與風(fēng)巷上邦鋪設(shè)，確保抽排軟管進(jìn)入封堵墻處切頂切邦，瓦斯抽放泵抽排軟管隨綜采工作面的推進(jìn)應(yīng)及時(shí)拆除多余的管路，經(jīng)多次試驗(yàn)研究表明，當(dāng)瓦斯抽排軟管埋入封堵墻確保瓦斯抽排軟管埋入封堵墻200mm時(shí)瓦斯抽排效果好，最有利于抽出封堵墻內(nèi)上隅角積聚的瓦斯。(紙面不夠，可另增頁)四、經(jīng)濟(jì)效益情況表經(jīng)濟(jì)效益：2912 單位：萬元(人民幣) 項(xiàng)目總投入欄目年份新增利潤新增稅收創(chuàng)收外匯(美元)節(jié)支總額2015年累 計(jì)各欄目的計(jì)算依據(jù)：（此表為適合各專業(yè)成果編制的的通用表格，各單位可根據(jù)所申報(bào)成果的情況選擇欄目填寫，填寫近三年來的效益。應(yīng)用情況及社會效益：通過對戊91022200綜采工作面瓦斯積聚原因分析及分系統(tǒng)綜合治理技術(shù)的研究與實(shí)踐，制定可行性措施，能夠?qū)崿F(xiàn)安全高效的回采，達(dá)到節(jié)能降耗，提高工效，增加安全可靠性的目的，使礦井安全生產(chǎn)管理水平得到進(jìn)一步提高，具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值，其經(jīng)濟(jì)效益和社會效益非?？捎^。本項(xiàng)目通過對xxx戊9022200綜采工作面瓦斯積聚原因分析及分系統(tǒng)綜合治理技術(shù)的研究，探索研究瓦斯綜合治理的新技術(shù)，重點(diǎn)解決瓦斯治理難題，實(shí)現(xiàn)礦井高產(chǎn)高效安全生產(chǎn)。（3）2015年7月至10月進(jìn)行資料整理，工作總結(jié)，形成研究報(bào)告。 本文我們將根據(jù)當(dāng)前我國煤礦瓦斯治理的現(xiàn)狀，針對本礦當(dāng)前工作中存在的問題，研究了工作面瓦斯涌出構(gòu)成、采空區(qū)瓦斯涌出量及濃度分布規(guī)律，確定了抽放采空區(qū)瓦斯的工藝方法和最佳抽放位置。/t，179。為降低上隅角瓦斯，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。采面上隅角設(shè)封堵墻，黃泥抹縫，減少采空區(qū)漏風(fēng)。并要求采煤機(jī)過采面運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾時(shí)，導(dǎo)風(fēng)簾不得全部落地。：為有效防止超前工作面4～9m增壓區(qū)內(nèi)的瓦斯、超前煤壁卸壓區(qū)松散煤體內(nèi)瓦斯與卸壓帶底板瓦斯同時(shí)大量涌出現(xiàn)象，采取淺孔注水及淺孔釋放，生產(chǎn)應(yīng)采取小截深均勻生產(chǎn)。（7）、注水完成后，開啟減壓閥，當(dāng)封孔器完全卸壓后，方可將封孔器抽出，進(jìn)行下一個(gè)鉆孔的封孔注水。 通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)抽放系統(tǒng)的日常管理，保證不漏氣、不積水、不堵塞，并且吊掛完好。風(fēng)巷上幫錨網(wǎng)由每天采煤班超前切頂排2m及時(shí)剪掉。 1拉移機(jī)尾支架前，先利用水管沖排支架后及上隅角采空區(qū)瓦斯，防止瓦斯積聚；懸頂超過規(guī)定時(shí)，加強(qiáng)支護(hù)；拉架要專人監(jiān)管瓦斯情況，要少降快移，發(fā)現(xiàn)瓦斯、頂板異常，立即升起支架停止操作，并采取措施處理。通過對瓦斯超限原因的分析，制定完善可靠的瓦斯綜合治理措施，確保了上隅角瓦斯?jié)舛瓤刂圃谠试S范圍之內(nèi)，基本杜絕瓦斯超限事故的發(fā)生，最終實(shí)現(xiàn)了回采過程中安全零事故。/min，％，屬于有爆炸危險(xiǎn)性煤層，生產(chǎn)過程中，%。⑵上表風(fēng)量和瓦斯量，通過Ｑf*C= q及V * S =Ｑf公式計(jì)算。3） 通過對本工作面瓦斯測定分析，結(jié)合本工作面頂?shù)装逋暾?、煤層透氣性及瓦斯衰減性等綜合考慮，針對瓦斯涌出源，采取了以下措施： 4）.1及時(shí)拆除兩巷鋼帶 隨著采面推進(jìn)，及時(shí)拆除機(jī)、風(fēng)兩巷頂板的鋼帶。且與采面液壓支架垂直時(shí)為最佳擺設(shè)角度，此時(shí)通風(fēng)不留死角便于吹散上隅角瓦斯，并在上隅角靠近封堵墻安設(shè)風(fēng)幕，加強(qiáng)瓦斯吹散。采面上隅角回收前、上部十架移架前要先灑水，以免撤柱、移架過程中摩擦引起火花。略下扎，打眼時(shí)間安排在每天檢修期間進(jìn)行，打鉆以2人為一組，使用濕式煤電鉆，麻花鉆桿，魚尾鉆頭（直徑42㎜），鉆桿采用套接方式。采煤機(jī)司機(jī)攜帶的瓦斯便攜儀，%時(shí)，采煤機(jī)必須減慢割煤速度，防止瓦斯超限。%時(shí)，必須及時(shí)通知采煤機(jī)司機(jī)放緩割煤速度，瓦斯?jié)舛瘸掷m(xù)上升時(shí)要立即切斷采煤機(jī)或采面刮板輸送機(jī)的電源，停止工作，防止瓦斯超限。在拆卸錨網(wǎng)時(shí)，要及時(shí)處理上幫壓裂的煤壁，防止片幫煤傷人。 1工作面內(nèi)，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時(shí)，附近20m以內(nèi)必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。但工作面回采時(shí)間和費(fèi)用等不允許，上工程不經(jīng)濟(jì)情況下，可以根據(jù)瓦斯涌出源，采用分源綜合治理防治措施還是比較有效的。通過該方案，加快綜采工作面回采速度、縮短回采工期的同時(shí)，避免了瓦斯事故的發(fā)生，提高礦井安全系數(shù)，優(yōu)化了施工工藝，大力促進(jìn)了礦井安全高效生產(chǎn)，改善了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。通過對瓦斯綜合治理的研究，制定完善可靠的分系統(tǒng)綜合治理技術(shù)措施，確保了瓦斯工作面的安全可靠性，最終實(shí)現(xiàn)杜絕了回采期間瓦斯事故的發(fā)生。可采儲量：109萬噸，179。：針對xxx戊組工作面瓦斯?jié)舛雀?、瓦斯治理困難以及安全管理難度大的問題，通過綜采工作面瓦斯積聚原因分析及分系統(tǒng)綜合治理技術(shù)的研究與實(shí)踐，取得了較好的效果。 1采面支架應(yīng)保持每天沖塵，防止煤塵積聚。采煤機(jī)噴霧裝置必須保持完好，并堅(jiān)持經(jīng)常使用。跟班干部應(yīng)經(jīng)常在上隅角巡視瓦斯傳感器的指示情況、采空區(qū)懸頂情況等，并經(jīng)常檢查采面上隅角、煤壁側(cè)、超高地段、地質(zhì)構(gòu)造帶附近的瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)異常（如基本頂跨落、瓦斯?jié)舛壬舷虏▌臃容^大時(shí)）必須立即停止采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)加以控制，防止瓦斯超限。（3）、