【正文】 料板入子，Pilot，剝料板成形工件，剝料套(推料桿)等裝入剝料板，此時要確保剝料板入子不能高于剝料板，另外,確保剝料板背板能夠阻檔入子，成形工件，Pilot，剝料套等的后退。4)零件刻字:在各工件非工作面上刻上模號，件號。膠水為金屬修補劑時灌膠間隙取雙邊間隙為3～4mm。2176。 2. 傳力零件組裝結(jié)構(gòu)：見圖； 3. 設(shè)計要點：1）傳力銷要等高。 。容易磨損； 2176。：多用于連續(xù)模中對條料的精確定位，消除由于送料而引起的誤差；。：1）加減墊片的方便性； 2）足夠強度。 固定方式：1）倒角 2）靠肩 閃位：導板，產(chǎn)品上的凸起。 G—磨床； PG—光學曲線磨床1176。壓力機閉合高度是指壓力機滑塊在下死點時，滑塊底面到壓力機工作臺面上平面的距離。，操作要簡便安全，出件容易。第一節(jié) 級進模結(jié)構(gòu)設(shè)計一 級進模結(jié)構(gòu)，級進模結(jié)構(gòu)基本上可分為兩大類：日本式模具結(jié)構(gòu)和美國式模具結(jié)構(gòu)。要切合實際，確立切實可行的模具方案，同時要考慮現(xiàn)有的模具制造條件、沖壓生產(chǎn)條件。具體可以分為四個階段：工藝設(shè)計、排樣、概要設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、零件設(shè)計。6)設(shè)計和制造難度大，對經(jīng)驗的依賴性強。對大量生產(chǎn)，還采用自動送料機構(gòu)，模具內(nèi)裝有安全檢測裝置。（按沖壓工序的組合方式分）。 起伏 卷邊 脹形：利用趕棒或滾輪將板料毛坯趕壓成一定形狀（分變薄與不變薄兩種）。：用減小直徑與壁厚，增加工件高度的方法來改變空心件的尺寸，得到要求的底厚，壁薄的工件。沖壓的基本工序：:包括落料和沖孔兩個工序。 沖壓模具講座 第一章 概論。1. 概念：即利用壓力機及其外部設(shè)備，通過模具對板材施加壓力，從而獲得 一定形狀和尺寸零件的加工方法。1）落料：模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件，其余部分為廢料，設(shè)計時尺寸以模仁為準，間隙取在沖子上；2）沖孔：模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分是廢料，設(shè)計時尺寸以沖子為準，間隙取在模仁上。：將板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。：把形狀不太準確的工件校正成形。1）單沖模：在模具上只有一個加工工位，而且在沖床的一次行程中只完成一類沖壓加工工藝。3)模具壽命長。級進模結(jié)構(gòu)復雜，技術(shù)含量高，設(shè)計靈活性大、難度大；設(shè)計和制造中的經(jīng)驗、推斷和目測工作量多，人才培養(yǎng)時間長，個人之間的差異大；同一產(chǎn)品零件可有多種不同的設(shè)計方案，設(shè)計的靈活性大；設(shè)計和制造周期長，費用高，適用于批量生產(chǎn)。1）工藝設(shè)計:即是對產(chǎn)品零件所包括的成形工序逐一進行分析，以確定產(chǎn)品零件的加工工藝方案。2）級進模結(jié)構(gòu)復雜，設(shè)計難度大，制造費用高，周期長，因此設(shè)計應堅持科學、嚴謹、求實的精神，認真分析、詳細規(guī)劃，務求設(shè)計合理、制造方便、滿足使用要求。1）日本式模具結(jié)構(gòu)：利用卸料板壓料（常見模具結(jié)構(gòu)）。，連接要牢固。由于多數(shù)壓力機滑塊高度可上下調(diào)節(jié)，當壓力機連桿調(diào)至最短時的閉合高度稱為壓力機最大閉合高度Hmax,而當壓力機連桿調(diào)至最長時的閉合高度稱為最小閉合高度Hmin。線割加工異形凸模，凸模內(nèi)R≥，；線割的零件表面光潔度不高，加工零件的使用壽命沒有磨削來的高；2176。三．模仁設(shè)計.沖裁模仁 。料厚大于1mm時間隙可適當放大；固定方式：1） 固定在卸料板上:脫料方式：1176。要借用脫料裝置。 。 2）傳力銷要比等高套筒 (保護鎖剝料板螺釘)； 3）傳力銷的布置要多、均勻且靠近料條兩側(cè)以保證壓料充分。中等模具可設(shè)計成4個，其中一個要錯位5～10mm以防呆。:滑動導向或滾動導向滑動導向：1)規(guī)格：MISUMI STANDARD2)設(shè)計原則：1176。5)零件退磁:去除加工磁性。5)下模板的組立:將沖裁模仁，成形模仁，Lift，導料板等裝到模仁固定板上。壓料彈簧用矩形彈簧,浮料用線簧。3)試模機臺的選用:考慮參數(shù)有噸位,精度,行程,工作面大小,落料孔大小,架模高度,調(diào)機難易等。三 樣品生產(chǎn)與量測1)樣品生產(chǎn):手工送料或自動送料生產(chǎn)出所需數(shù)量的尺寸,外觀,功能,裝配性均OK的樣品。毛坯排樣用于確定毛坯在條料上的截取方位和相鄰毛坯之間的關(guān)系。 根據(jù)排樣時是否產(chǎn)生廢料，毛坯排樣可以分為有廢料排樣和無廢料排樣。2） 滿足產(chǎn)品零件沖裁及后序工序的要求，諸如： 1176。搭邊的基本要求是要有足夠的強度，而搭邊的強度主要由搭邊寬度決定。1. 無側(cè)壓裝置時條料的寬度無側(cè)壓裝置的模具，條料送進時可能在導尺之間擺動，從而使某一側(cè)的搭邊減少。沖切刃口外形設(shè)計就是把復雜的內(nèi)形輪廓或外形輪廓分解為若干個簡單幾何單元，各單元又通過組合、補缺等方式構(gòu)成新的沖切輪廓的工藝設(shè)計過程，即設(shè)計合理的凸模和凹模刃口外形的過程。3. 內(nèi)外形輪廓分解后各段間的連接應平直或圓滑。常見的搭接頭有三種。2） 確定載體形式與毛坯定位方式。2176。產(chǎn)品留在凹模面上，產(chǎn)品的平整度易保證；3176。產(chǎn)品容易回收；2176。搭邊是為滿足把工件從條料上沖切下來的工藝要求而設(shè)置的，而載體是為運載條料上的工序件至后續(xù)工位而設(shè)計的。這種載體穩(wěn)定性好，簡單。雙橋載體具有很好的導向精度，可以穩(wěn)定運載工序件，多用于非常小的精密零件。精定位方式主要是導正銷定位，即對工序件精確定位。7） 工件和廢料應能順利排出。5） 有孔位精度要求的孔應在同一工位上沖，若無法安排在同一工位上時，可安排在相近的工位上沖。2） 彎曲線應安排在與纖維方向垂直的方位或成一定的角度。彎曲排樣時，應盡量采用小的送進線高度。 (e)工件的穩(wěn)定性好；(f)伸縮性好； (g)和(i)不僅伸縮性好，而且穩(wěn)定； (h)比基本型的伸縮性好。7176。一 工藝方案設(shè)計工藝方案設(shè)計就是根據(jù)沖壓件的形狀尺寸、材料、生產(chǎn)批量等特點，初步確定出沖壓加工內(nèi)容，并制定出幾種可行的加工工藝方案，通過對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備條件、模具制造和壽命、操作的方便性和安全性、經(jīng)濟性等方面的綜合比較，確定出適合具體生產(chǎn)條件的最佳工藝方案。具體選擇哪種工序方案則要根據(jù)產(chǎn)品零件的實際形狀和尺寸經(jīng)過計算甚至實驗后方可確定。四 輔助工序的確定輔助工序要根據(jù)零件的要求及所采取的沖壓工序順序及組合方式確定，常用的有表面處理、清理、去毛刺等。90176。7） 沖裁件的精度不宜過高，表25是沖裁件所允許的精度和經(jīng)濟精度。177。177。2）最小彎曲半徑彎曲件的內(nèi)圓角半徑與材料厚度的比值，通常稱為相對彎曲半徑，用以代替應變中性層的曲率半徑與材料厚度的比值，近似地表示彎曲件成形時的變形程度。時可取中間數(shù)值；2. 對在沖裁或剪裁時沒有退火的窄毛料的彎曲時，應作為硬化的金屬來使用；3. 彎曲時通常將沖裁件有毛刺的一面放在彎曲圓弧的外層；4. 表列數(shù)據(jù)適用于彎曲角≥90176。彎曲直角的最小彎邊高度應為Hmin≥2t。3039?！?176。(1539。177。彎曲件展開長度包括直邊部分和彎曲部分。 當凸模下降至與板料接觸時，板料就受到 凸、凹模端面的作用力。力矩M將板料壓向切刃的側(cè)表面，故切刃相對于板料移動時，這些力將表面壓平，在切口表面上形成光亮帶。 由于沖裁變形的特點，使沖出的工件斷面明顯地分成四個特征區(qū):即圓角帶、光亮帶、斷裂帶與毛刺。 毛刺：毛刺產(chǎn)生與凸、凹模刃口側(cè)面處產(chǎn)生裂紋的時候。 要想提高沖裁件切斷面的光潔程度與尺寸精度，可通過增加光亮帶的高度或采用整修工序來實現(xiàn)。影響圓角帶（塌角）大小的因素除材料性質(zhì)以外，還有工件輪廓形狀，凸模與凹模的間隙等。020406080100%從曲線可以看出，在變形開始階段，力增加較慢（此時，毛坯受壓，并由切刃嵌入毛坯形成變形區(qū)），然后迅速增加（一部分相對于一部分移動的過程）。力矩使材料產(chǎn)生彎曲，故模具與板料僅在刃口附近的狹小區(qū)域內(nèi)保持接觸，～。rptaxt1) 中心層半徑： ρ=r+x*t 式中：r─彎曲內(nèi)圓角半徑； x─中心層移動系數(shù)； t─被加工材料厚度。177。)精密級177。(5039。)177。壓槽 5)切口彎曲彎曲件上的各種切口彎曲工作（圖116），可以在沖切口的同時完成。3）彎曲件的孔邊距彎曲前允許在毛坯上沖制的孔，應位于彎曲變形區(qū)之外。其值的大小與材料的種類、彎曲角的大小、板料表面質(zhì)量、毛坯的邊緣狀態(tài)、毛坯的寬度和厚度，以及板材的軋制方向有關(guān)。177。177。 表25 沖裁件精度精度等級零件尺寸材料厚度＜11～22～44～6經(jīng)濟級＜1010～5050～150150～300精密級＜1010～5050～150150～300注：表中數(shù)字的分子項為落料件公差值，分母項為孔公差值。90176。沖壓件工藝性分析就是分析具體產(chǎn)品零件的材料性能、幾何形狀、尺寸和精度要求等是否滿足沖壓工藝的要求。例如拉深件，可根據(jù)其形狀尺寸和材料的拉深性能確定所需的拉深次數(shù)。三 工藝計算為了進行模具設(shè)計和沖壓加工，工藝計算首先應根據(jù)產(chǎn)品零件的幾何形狀和尺寸來計算所需毛坯的形狀和尺寸，然后按照節(jié)約材料、簡化模具結(jié)構(gòu)的原則擬定合理的排樣方案，并確定板料或條料的規(guī)格及下料方式。3） 局部成形時級進模的工序排樣原則在級進模中，當零件的成形包含有鼓包、翻邊、壓印等局部成形工序時，其工序排樣應考慮以下原則：1）局部成形工序可視具體情況穿插在各工位上進行，以利于減少工位數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量2）局部成形會起條料的收縮，使周圍的孔變形，因此，局部成形工序不應安置在條料邊緣區(qū)或工序件外形處，局部成形區(qū)周圍的孔應在成形后再沖。保證條料的搭邊和載體有足夠的強度；2176。若要作不同于行程方向的彎曲加工，可采用斜鍥滑塊機構(gòu)，對閉口型彎曲件，也可采用斜口凸模彎曲。4） 彎邊處的孔有精度要求時，應在彎曲后在沖孔，以免因彎曲引起孔的變形。7） 外形薄弱部分的沖切應安排在較前的工位上。級進沖裁工序排樣的基本原則是：1） 先沖孔，后沖外形。4）導正銷設(shè)置原則A．導正孔要在第一工位沖出，緊接的工位上要有導正銷，在以后的工位上，根據(jù)工位數(shù)優(yōu)先在容易竄動的工位設(shè)置導正銷；B．重要的加工工位之前要有導正銷；C．單載體末工位要有導正銷，以較正載體橫向彎曲；D．導正銷至少要設(shè)置兩個，超過兩個時，相互之間應等間隔布置；五 工序排樣原則：1） 工序排樣要保證產(chǎn)品零件的精度和使用要求。為了保證前后兩次沖切中在工序件上沖切口的準確匹配和連接，級進模任意相鄰兩工位之間的步距必須相等。3. 單載體單載體是在條料的一側(cè)留出一定寬度的材料，并在適當位置與工序件連接，實現(xiàn)對工序件的運載。一旦載體發(fā)生變形，條料的送進精度就無法保證，甚至阻礙條料送進或造成事故，損壞模具?？梢詻_制外形復雜的產(chǎn)品零件。外形分幾次沖成，凸模數(shù)量多，并且容易出現(xiàn)搭接頭不平直、錯牙和毛刺等問題；5176。外形無搭接頭錯位現(xiàn)象，適合于沖制外形簡單的工件；4176。4） 繪制工序排樣圖。2. 平接平接就是把零件的直邊段分兩次沖切，兩次沖切刃口平行、共線，但不重疊。5. 有公差要求的直邊和使用過程中有滑動配合要求的邊應一次沖切，不宜分段，以免誤差積累；6. 復雜外形以及有窄槽或細長背的部位最好分解，復雜內(nèi)形最好分解。實際生產(chǎn)中所遇到的沖壓件往往十分復雜，通過刃口外形的分解與重組可以達到如下目的：1） 簡化凸模和凹模外形，便于加工，縮短周期，提高質(zhì)量，降低成本。條料的寬度可按下式計算：B=D+2(b+△)+Z式中 B─條料寬度尺寸；△─條料寬度的單向（負向）公差，參見表33；Z─條料與導料板之間的間隙，參見表33。搭邊寬度的選取需考慮的因素：1）材料利用率 2）凸模強度 3）條料的剛性 4）產(chǎn)品的品質(zhì) 搭邊值過小，沖裁時容易翹曲或被拉段，增大沖裁件的毛刺。便于完成后續(xù)加工工序；3176。工藝廢料指工件之間和工件與條料之間的搭邊材料定位孔和不可避免的料頭與料尾所產(chǎn)生的廢料。工序排樣確定模具有多少工位組成、每個工位的具體加工工序等。 最后,將樣品,自主檢驗記錄,組立試模報告,修正后的模具圖面一并交設(shè)計工程師。模具應處于工作臺面中心并平行于工作臺面。 3)安全檢測裝置是否齊全,性能是否可靠。另外, Check廢料是否暢通無阻,Check剝料板與下模板是否能貼死,并通過沖裁沖子透過剝料板伸入沖裁模仁運用切紙法Check沖裁間隙和位置是否OK。7)倒角:包括入子，模仁，模板框口的倒角以及剝料板入子的沖子入口側(cè)倒角。大小模具副導柱常用規(guī)格見下表：