混凝土及鋼筋混凝土工程施工工藝(完整版)
【正文】 工→模板、鋼筋制安→砼拌和→運(yùn)輸→澆筑振實→養(yǎng)護(hù)→拆模→養(yǎng)護(hù)→檢查驗收。模板安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。(3)鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識別。(2)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。本工程的粗細(xì)骨料在指定的料場購買。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量符合相關(guān)規(guī)定 (4)其他摻和料根據(jù)施工圖紙及監(jiān)理人的指示下，混凝土中可摻入粉煤灰、硅粉等其他摻和料。水工混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)符合下表規(guī)定。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。振搗過程中，嚴(yán)格控制振搗時間，一般混凝土表面呈水平不再顯著不沉，不再冒出氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。砼澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差50%—30%，特殊部位(溢流面、門槽等)應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。對成型后的混凝土表面按DL／T5144－2001的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行表面保護(hù)?；炷猎牧系馁|(zhì)量檢驗(1)水泥檢驗每批水泥均有廠家的品質(zhì)試驗報告，按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進(jìn)行取樣檢測，必要時還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次。(2)坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人批示每班進(jìn)行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機(jī)口檢測四次，倉面檢測兩次。檢測的項目包括：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時，可要求進(jìn)行水化熱試驗。對承重模板的拆除期限，應(yīng)嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師的指示或招標(biāo)文件之技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用砼或砂漿予以回填密實。若超過允許間歇時間，則按工作縫處理。對于易風(fēng)化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護(hù)層，在軟基上操作時，應(yīng)力求避免破壞和擾動原狀土壤?；炷猎跐仓c(diǎn)的坍落度建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土1～4配筋率不超過1％的鋼筋混凝土3～6配筋率超過1％的鋼筋混凝土5～9混凝土的拌和及運(yùn)輸(1)混凝土的拌和根據(jù)試驗確定的配合比，進(jìn)行各種原材料的配料，在雨后配料前應(yīng)檢測配料的含水量，進(jìn)行配料調(diào)整，水泥、混合材料和骨料平均以重量計并通過磅稱計量，稱量偏差不超過設(shè)計及規(guī)范要求。②摻和料使用前，應(yīng)通過試驗，確定其質(zhì)量達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后才能使用。(1)水泥水泥采用發(fā)包人指定材料供應(yīng)供貨，運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，并采取有效措施防止受潮。③鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后的鋼筋的允許偏差不得超過以下標(biāo)準(zhǔn)：圓鋼筋制成箍筋，其彎鉤長度表箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)2828～405～
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