【正文】 ）中所示。8) 注意對外觀質(zhì)量的影響。2. 澆口位置的選擇模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。3. 副分流道的設(shè)計(jì)副分流道即圖（6）中的主分流道以下的兩個(gè)土字形的流道副分流道中豎直方向上有錐度的流道的錐度為單邊20，其最底部直徑為φ6mm，水平方向上下兩層流道的直徑為φ4mm，這些都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取值。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。唧咀都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買就行了。如下圖所示，采用A－A 這樣一個(gè)平直的分型面，前模（即定模）做成平的就行了，膠位全部做在后模（即動模），大簡化了前模的加工。3) 保證塑件的精度要求。根據(jù)本塑件電動機(jī)絕緣膠架的結(jié)構(gòu)，模具將會采用三個(gè)分模面，三個(gè)分型面。經(jīng)過在益陽無線電六廠、湖南益陽氣缸墊有限公司等幾家單位的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，尤其是在深圳市沙井鎮(zhèn)大和濾芯制品廠工模部長達(dá)三個(gè)月的畢業(yè)實(shí)習(xí)，我對于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。49第四節(jié) 成型缺陷49第三節(jié) 粘著主流道49第一節(jié) 粘著模腔1第一節(jié) 確定型腔數(shù)量及排列方式畢業(yè)設(shè)計(jì)論文一模四腔的塑料模具設(shè)計(jì)姓名： 班級：學(xué)號：目 錄第一章 擬定模具結(jié)構(gòu)形式52. 主分流道長度64. 分流道的表面粗糙度7第三節(jié) 澆口的設(shè)計(jì)82. 澆口位置的選擇51【摘要】 通過對電動機(jī)絕緣膠架工藝的正確分析，設(shè)計(jì)了一副一模四腔的塑料模具。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時(shí)在現(xiàn)場查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。二. 注射機(jī)型號的確定一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號的注射機(jī)。4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。A－A 分型面也是整個(gè)模具的主分模面。常用唧咀分為有托唧咀和無托唧咀兩種下圖為前者，有托唧咀用于配裝定位圈。1. 主分流道的形狀及尺寸主分流道是圖（6）中水口板下水平的流道。4. 分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra 并不要求很低， 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。從圖(6)中可看出，我們采用的是側(cè)澆口?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：1) 盡量縮短流動距離。根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項(xiàng)原則，每個(gè)型腔設(shè)計(jì)兩個(gè)進(jìn)澆點(diǎn)如圖（8）和圖（9）所示，進(jìn)澆點(diǎn)1 的分流道開在行位上，進(jìn)澆點(diǎn)2 的分流道開在后模模仁上D. 澆注系統(tǒng)的平衡對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。實(shí)際上只要將分流道順向延長一段距離就行了。設(shè)計(jì)前模仁的寬160mm，厚25mm，長260mm。圖中兩個(gè)圓是運(yùn)水的螺絲孔。接下來設(shè)計(jì)下圖所示的結(jié)構(gòu)。3. 行位2 的設(shè)計(jì)行位2，即圖（2）中C－C 分型面右邊部分的成型零件。下圖是此部分結(jié)構(gòu)在行位上的詳細(xì)放大圖。左邊要與圖（12）所示的行位1 相吻合，右邊要與圖（22）所示的行位2 相吻合。這樣便能保證兩行位與后模仁長期很好的吻合。在產(chǎn)品圖中此尺寸為這個(gè)尺寸為孔的尺寸，基準(zhǔn)尺寸為13 ㎜，計(jì)算型腔工作尺寸時(shí)，一般取公差的上限或上下偏差值的中值再加上基準(zhǔn)尺寸后所得的值為新的基準(zhǔn)尺寸，然后再將新的基準(zhǔn)尺寸乘以（1+縮水）從而得到型腔的工作尺寸。頂針孔在高度方向的形式與尺寸如下圖所示。在鑲件上要做出如下圖中粗虛線框所示的膠位來，對稱的另外一邊也要做出同樣形狀的膠位。本套模具的成型零件都采用一種牌號叫S136H 的瑞典進(jìn)口模具鋼。其設(shè)計(jì)尺寸為26016025，而訂材料時(shí)的尺寸每邊必須大約留3㎜的余量，訂料的尺寸為26316328，市場上的材料厚度尺寸是有系列的，正好有厚度為28 ㎜的料。在前面圖（10）前模仁最終設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖中的所有結(jié)構(gòu)，包括6個(gè)M10 的內(nèi)螺紋，兩條φ6 的運(yùn)水，4 個(gè)運(yùn)水螺紋牙，4 個(gè)斜導(dǎo)柱孔，2 個(gè)錐形的分流道孔，這些都是熱處理前要加工的。鉆運(yùn)水孔時(shí)注意，由于行位有270 長，即使用加長鉆頭也不可能一次鉆通，所以必須分別從兩頭對鉆，從而開通一條長運(yùn)水。線切割是用電腦控制的，其中用的軟件是AUTOP 。 的尺寸要注意，設(shè)計(jì)尺寸是39 ㎜，多留了10 個(gè)絲的余量，它是用于當(dāng)兩個(gè)行位和后模仁都加工完，全部裝到后模板上，即兩個(gè)行位合上去壓到后模仁上，再把整個(gè)后模放到平面磨床上，把兩個(gè)行位磨平，因?yàn)榍澳Ｈ适瞧降?。它是由圖（16）中的每條邊延著下圖中的小箭頭方向向內(nèi)縮進(jìn)15 個(gè)絲而形成的。由于膠位全部在行位上，= ㎜，－= ㎜,—= ㎜。兩次線割的形狀如下圖所示，線都是走外面。第六章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)當(dāng)注射成型側(cè)壁帶有孔、凹穴、凸臺等的塑料制件時(shí)，模具上成型該處的零件就必須制成可側(cè)向移動的零件，以便在脫模之前先抽掉側(cè)向成型零件，否則就無法脫模。此模中抽芯距為28 ㎜。如圖（51）的右邊所示是斜導(dǎo)柱抽芯時(shí)的受力圖，從圖中可知：Fw=Ft/cosα （式6）Fk=Fttgα （式7）式中： Fw－側(cè)抽芯時(shí)斜導(dǎo)柱所受的彎曲力；Ft－側(cè)抽芯時(shí)的脫模力，其大小等于抽芯力Fc；Fk－側(cè)抽芯時(shí)所需的開模力。斜導(dǎo)柱的總長為： c) 斜導(dǎo)柱的直徑計(jì)算斜導(dǎo)柱在抽芯過程中受到彎曲力Fw 的作用，如圖（51）右邊所示，斜導(dǎo)柱的直徑主要受彎曲力的影響，斜導(dǎo)柱所受的彎矩為：Mw＝FwLw （式10）式中： Mw－斜導(dǎo)柱所受彎矩；Lw－斜導(dǎo)柱彎曲力臂。就在后模板上用線切割割出這個(gè)槽。其型號取M12，在模具中的布置如下圖：第七章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 制件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。 4 良好的塑件外觀 推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。頂出的距離約20～30 ㎜就行了。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。（2） 注射保壓和注射高壓時(shí)間過長，造成過量充模。（5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。第四節(jié) 成型缺陷當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。塑料流動性能不佳。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。開模時(shí)，由于后模板上有一對開閉器緊插在前模板上，所以后模板與前模板暫不會分開。4 個(gè)塑件會包在后模鑲件上，后模動完后，注射機(jī)上的推桿頂住模具上的頂針底板進(jìn)行推出。使我對塑料模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝（如線切割、電火花加工、CNC 電腦數(shù)控加工），主要工藝參數(shù)的計(jì)算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認(rèn)識過程亦是如此。再由人工取下塑件和流道凝料。因此模具會從阻力最小的前模板與水口板之間分開，這時(shí)兩個(gè)副分流道凝料會與主分流道凝料斷開，主分流道凝料仍然被兩水口針鉤住貼在水口板上。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。b. 型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問題。（1） 注射填充不足所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。（2） 料道徑向尺寸相對制品壁厚過大，冷卻時(shí)間內(nèi)無法完成料道物料的固化。（4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。以檢驗(yàn)樣件來修正和驗(yàn)收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。當(dāng)然選用模架時(shí)要考慮到塑件的成型、流道的分布形式以及頂出機(jī)構(gòu)的形式，有抽芯的還要考慮滑塊的大小等等因素。推出機(jī)構(gòu)的種類按動力來源可分為手動推出，機(jī)動推出，液壓氣動推出機(jī)構(gòu)。 1 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè) 由于推出機(jī)構(gòu)的動作是通過裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動模一側(cè)。3. 楔緊塊的設(shè)計(jì)a) 楔緊塊的形式楔緊塊的形式如下圖所示，其固定形式見圖（53）。斜導(dǎo)柱的截面一般為圓形，其抗彎截面系數(shù)為：所以斜導(dǎo)柱