【正文】 ）中所示。8) 注意對外觀質量的影響。2. 澆口位置的選擇模具設計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設位置對塑件成型性能及質量影響很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高質量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結構。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進入型腔時的流動特性，調節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。3. 副分流道的設計副分流道即圖（6）中的主分流道以下的兩個土字形的流道副分流道中豎直方向上有錐度的流道的錐度為單邊20，其最底部直徑為φ6mm，水平方向上下兩層流道的直徑為φ4mm，這些都是根據(jù)經驗取值。因此分流道設計應滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。唧咀都是標準件，只需去買就行了。如下圖所示，采用A－A 這樣一個平直的分型面，前模（即定模）做成平的就行了，膠位全部做在后模（即動模），大簡化了前模的加工。3) 保證塑件的精度要求。根據(jù)本塑件電動機絕緣膠架的結構，模具將會采用三個分模面，三個分型面。經過在益陽無線電六廠、湖南益陽氣缸墊有限公司等幾家單位的生產實習，尤其是在深圳市沙井鎮(zhèn)大和濾芯制品廠工模部長達三個月的畢業(yè)實習，我對于模具特別是塑料模具的設計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結構和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現(xiàn)了零的突破。49第四節(jié) 成型缺陷49第三節(jié) 粘著主流道49第一節(jié) 粘著模腔1第一節(jié) 確定型腔數(shù)量及排列方式畢業(yè)設計論文一模四腔的塑料模具設計姓名： 班級：學號：目 錄第一章 擬定模具結構形式52. 主分流道長度64. 分流道的表面粗糙度7第三節(jié) 澆口的設計82. 澆口位置的選擇51【摘要】 通過對電動機絕緣膠架工藝的正確分析，設計了一副一模四腔的塑料模具。在指導老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。二. 注射機型號的確定一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號的注射機。4) 滿足塑件的外觀質量要求。A－A 分型面也是整個模具的主分模面。常用唧咀分為有托唧咀和無托唧咀兩種下圖為前者，有托唧咀用于配裝定位圈。1. 主分流道的形狀及尺寸主分流道是圖（6）中水口板下水平的流道。4. 分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內表面粗糙度Ra 并不要求很低， 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。從圖(6)中可看出，我們采用的是側澆口?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則：1) 盡量縮短流動距離。根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項原則，每個型腔設計兩個進澆點如圖（8）和圖（9）所示，進澆點1 的分流道開在行位上，進澆點2 的分流道開在后模模仁上D. 澆注系統(tǒng)的平衡對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設計應盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。實際上只要將分流道順向延長一段距離就行了。設計前模仁的寬160mm，厚25mm，長260mm。圖中兩個圓是運水的螺絲孔。接下來設計下圖所示的結構。3. 行位2 的設計行位2，即圖（2）中C－C 分型面右邊部分的成型零件。下圖是此部分結構在行位上的詳細放大圖。左邊要與圖（12）所示的行位1 相吻合，右邊要與圖（22）所示的行位2 相吻合。這樣便能保證兩行位與后模仁長期很好的吻合。在產品圖中此尺寸為這個尺寸為孔的尺寸，基準尺寸為13 ㎜，計算型腔工作尺寸時，一般取公差的上限或上下偏差值的中值再加上基準尺寸后所得的值為新的基準尺寸，然后再將新的基準尺寸乘以（1+縮水）從而得到型腔的工作尺寸。頂針孔在高度方向的形式與尺寸如下圖所示。在鑲件上要做出如下圖中粗虛線框所示的膠位來，對稱的另外一邊也要做出同樣形狀的膠位。本套模具的成型零件都采用一種牌號叫S136H 的瑞典進口模具鋼。其設計尺寸為26016025，而訂材料時的尺寸每邊必須大約留3㎜的余量，訂料的尺寸為26316328，市場上的材料厚度尺寸是有系列的，正好有厚度為28 ㎜的料。在前面圖（10）前模仁最終設計結構圖中的所有結構，包括6個M10 的內螺紋，兩條φ6 的運水，4 個運水螺紋牙，4 個斜導柱孔，2 個錐形的分流道孔，這些都是熱處理前要加工的。鉆運水孔時注意，由于行位有270 長，即使用加長鉆頭也不可能一次鉆通，所以必須分別從兩頭對鉆，從而開通一條長運水。線切割是用電腦控制的，其中用的軟件是AUTOP 。 的尺寸要注意，設計尺寸是39 ㎜，多留了10 個絲的余量，它是用于當兩個行位和后模仁都加工完，全部裝到后模板上，即兩個行位合上去壓到后模仁上，再把整個后模放到平面磨床上，把兩個行位磨平，因為前模仁是平的。它是由圖（16）中的每條邊延著下圖中的小箭頭方向向內縮進15 個絲而形成的。由于膠位全部在行位上，= ㎜，－= ㎜,—= ㎜。兩次線割的形狀如下圖所示，線都是走外面。第六章 側向分型與抽芯機構的設計當注射成型側壁帶有孔、凹穴、凸臺等的塑料制件時，模具上成型該處的零件就必須制成可側向移動的零件，以便在脫模之前先抽掉側向成型零件，否則就無法脫模。此模中抽芯距為28 ㎜。如圖（51）的右邊所示是斜導柱抽芯時的受力圖，從圖中可知：Fw=Ft/cosα （式6）Fk=Fttgα （式7）式中： Fw－側抽芯時斜導柱所受的彎曲力；Ft－側抽芯時的脫模力，其大小等于抽芯力Fc；Fk－側抽芯時所需的開模力。斜導柱的總長為： c) 斜導柱的直徑計算斜導柱在抽芯過程中受到彎曲力Fw 的作用，如圖（51）右邊所示，斜導柱的直徑主要受彎曲力的影響，斜導柱所受的彎矩為：Mw＝FwLw （式10）式中： Mw－斜導柱所受彎矩；Lw－斜導柱彎曲力臂。就在后模板上用線切割割出這個槽。其型號取M12，在模具中的布置如下圖：第七章 脫模推出機構的設計 制件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質量的好壞將最后決定制品的質量，因此，制品的推出是不可忽視的。 4 良好的塑件外觀 推出塑件的位置應盡量設在塑件內部，或隱蔽面和非裝飾面，對于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質量。頂出的距離約20～30 ㎜就行了。若需采用精密導向定位裝置，則須由設計人員根據(jù)模具結構進行具體設計。（2） 注射保壓和注射高壓時間過長，造成過量充模。（5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進。第四節(jié) 成型缺陷當注射成型得到了近乎完整的制件時，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯綜復雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個排出，逐步改進，方可得到理想的樣件。塑料流動性能不佳。這時不要輕易修改型腔，應行從注射工藝上找原因。開模時，由于后模板上有一對開閉器緊插在前模板上，所以后模板與前模板暫不會分開。4 個塑件會包在后模鑲件上，后模動完后，注射機上的推桿頂住模具上的頂針底板進行推出。使我對塑料模具設計的各種成型方法，成型零件的設計，成型零件的加工工藝（如線切割、電火花加工、CNC 電腦數(shù)控加工），主要工藝參數(shù)的計算，產品缺陷及其解決辦法，模具的總體結構設計及零部件的設計等都有了進一步的理解和掌握。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學習事物所必經的一般過程，我對模具的認識過程亦是如此。再由人工取下塑件和流道凝料。因此模具會從阻力最小的前模板與水口板之間分開，這時兩個副分流道凝料會與主分流道凝料斷開，主分流道凝料仍然被兩水口針鉤住貼在水口板上。這時要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時間，制件尺寸可得到改善。b. 型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個十分重要的問題。（1） 注射填充不足所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。（2） 料道徑向尺寸相對制品壁厚過大，冷卻時間內無法完成料道物料的固化。（4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。以檢驗樣件來修正和驗收模具，是塑料模具這種特殊產品的特殊性。當然選用模架時要考慮到塑件的成型、流道的分布形式以及頂出機構的形式，有抽芯的還要考慮滑塊的大小等等因素。推出機構的種類按動力來源可分為手動推出，機動推出，液壓氣動推出機構。 1 推出機構應盡量設置在動模一側 由于推出機構的動作是通過裝在注射機合模機構上的頂桿來驅動的，所以一般情況下，推出機構設在動模一側。3. 楔緊塊的設計a) 楔緊塊的形式楔緊塊的形式如下圖所示，其固定形式見圖（53）。斜導柱的截面一般為圓形，其抗彎截面系數(shù)為：所以斜導柱