【正文】 鋒（飛邊），因此其成型零件的材料的各種性能要求相當(dāng)好，并且必須進(jìn)行熱處理，提高它們的硬度。因此熱處理前加工一些精度要求不高的地方，如螺絲孔、運水、流道等。另外雖然我們只需要割圖中的粗實線，但畫圖時一定要畫出一個閉合回路，不然不能生成數(shù)控程序。因為一頭加工行位1，另外一頭加工行位2。做這個銅公可以巧妙的利用線切割，對一個銅公線割兩次，就可以形成大部分形狀，剩下的地方再和銑床銑出來就行了。第二節(jié) 抽芯距確定與抽芯力計算側(cè)向型芯或側(cè)向成型模腔從成型位置到不妨礙塑件的脫模推出位置所移動的距離稱為抽芯距。斜導(dǎo)柱的總長度與抽芯距、斜導(dǎo)柱的直徑和傾斜角以及斜導(dǎo)柱固定板厚度等有關(guān)。它里面有彈簧，彈簧頂著一粒彈珠，彈珠受力便會縮進(jìn)來。還要設(shè)計兩根直徑為6 ㎜水口頂針，以頂出分流道的凝料。其主要原因是：（1） 注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。（2） 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）與第一項相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：a. 注射過量b. 鎖模力不足c. 流動性過好d. 模具局部配合不佳e. 模板翹曲變形（3） 制件尺寸不準(zhǔn)確初次試模時，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計要求尺寸相差較大。抽芯距28 ㎜，抽完后由定位珠將兩行位定位。經(jīng)過三個月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計一定能為二年的大學(xué)生涯劃上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎(chǔ)。此分模面的分模距離由一對定距螺釘控制，行程設(shè)計為100 ㎜，當(dāng)超過100 ㎜時，這對定距螺釘便會拉住前模板，這時由于開閉器形成的閉合力大于面板與水口板之間的力，所以前模板便會通過上述兩定距螺釘將水口板拉動，因為兩水口針是固定在面板上不動的，所以水口板會將主分流道凝料和主流道凝料從水口針上和唧咀中撥出、撥松。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。（3） 主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。 本套模具的推出機構(gòu)為機動推出，形式較為簡單。b) 鎖緊角的選擇鎖緊角的工作部分是斜面，其楔緊角為a：當(dāng)滑塊移動方向垂直于合模方向，α＝α＋2o～3o當(dāng)滑塊向動模一側(cè)傾斜β角度時，α＝α1－β＋2o～3o當(dāng)滑塊向定模一側(cè)傾斜β角度時，α＝α2+β+2o～3o在此處取220。 當(dāng)抽芯方向與模具開模方向不垂直而成一定交角β時，也可以采用斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機構(gòu)。也可以說成型零件的設(shè)計基本上就是抽芯機構(gòu)的設(shè)計。接下來要線切割出四個槽，也就是四個型腔所在的位置，其形狀如下圖中四個箭頭所示的部位，先把這四個槽割出來，便于以后的打火花。首先須在行位上用電火花加工出產(chǎn)品圖上兩冀的膠位，其放了縮水的圖形如圖（16）所示，但我們做銅公（電極）時可以兩頭都做。用上述三種方式加工的精度很高。b) 熱處理前的加工這里所說的熱處理，其作用就是要提高材料的硬度，即將原來的HRC31～35，淬硬到HRC48～52。另外在鑲件上還要設(shè)計出以下兩圖所示的膠位的型腔最終設(shè)計的后模仁鑲件的形式如下圖所示，當(dāng)然還要做一個M6的螺絲孔以通過螺釘固定在后?？蛏?。這部分尺寸沒有公差要求，只需將產(chǎn)品圖放縮水就行了。兩條運水直接做到模板上。其整個截面總體尺寸與鎖緊角和行位1 的相同，只有一個地方不同。首先設(shè)計絕緣膠架上如下圖所示的部分。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。4) 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。）5. 分流道的布置形式分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。圖 (3)3. 主流道襯套的固定因為采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。7) 對排氣效果的影響。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設(shè)計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。50第十章 模具的動作過程32. 主流道襯套的形式4第二節(jié) 分流道設(shè)計11第一節(jié) 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。圖 (2)四. 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計A. 主流道設(shè)計1. 主流道尺寸主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。實際加工時實，常用兩種截面尺寸的梯形流道，一種大型號，一各小型號。具體到這套模具，其澆口形式及尺寸如圖（7）所示。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對較低的冷料進(jìn)入型腔，便會產(chǎn)生次品。注意其尺寸是已經(jīng)由產(chǎn)品圖放過縮水的，即產(chǎn)品圖放大（1+平均縮水）的倍數(shù)。其截面形狀和尺寸如下圖所示：最后，還要設(shè)計斜導(dǎo)柱孔，因為斜導(dǎo)柱是選用的標(biāo)準(zhǔn)件，直徑為φ20，而斜導(dǎo)柱孔要比斜導(dǎo)柱單邊要大50 絲，所以直徑為φ21，斜度為200。4. 后模仁的設(shè)計后模仁，即圖（2）中B－B 和C－C 分型面下面部分的成型零件。后模仁上要加工的成型型腔的部分不多。它的總體截面外形及尺寸前面已確定，如圖（30）中的粗虛線框所示。良好之搞腐蝕性。由于前模板上開的框在此之前已開好，所以要將熱處理后的前模仁的四周磨小，再配到前模框中去。而對于程序中的Offset 值，它包含兩個值，就是鉬絲的半徑再加上火花位間隙，一般國產(chǎn)鉬絲直徑18 個絲， 個絲，所以O(shè)ffset ㎜，當(dāng)鉬絲用了一段時間后，這個值又要改變。其線切割走刀路線如下圖中虛線所示。接下來進(jìn)行電火花加工，從圖（12）中的最右邊碰數(shù)（即調(diào)零點），－＝（㎜），－＝ ㎜。這類側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的特點是結(jié)構(gòu)緊湊、動作安全可靠、加工制造方便，是設(shè)計和制造注射模抽芯時最常用的機構(gòu)，但它的抽芯力和抽芯距受到模具結(jié)構(gòu)的限制，一般使用于抽芯力不大及抽芯距小于60～80mm 的場合。d) 斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計由于斜導(dǎo)柱為標(biāo)準(zhǔn)件，所以只需去賣就行了，其結(jié)構(gòu)形狀可以從圖（53）中看到。 2 保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設(shè)計時應(yīng)仔細(xì)分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。模架的形狀及尺寸見說明書的附頁。第二節(jié) 粘著模芯（1） 注射壓力和保壓壓力過高或時間過長而造成過量充模，尤其成型芯上有加強筋槽的制品，情況更為明顯。其主要原因有：a. 熔料流動阻力過大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。此時調(diào)整工藝條件即可。合模前，前模板和水口板都是在四根支承導(dǎo)桿上滑動。參考文獻(xiàn)【1】 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計. 機械工業(yè)出版社，1995【2】 彭建聲. 簡明模具工實用技術(shù)手冊. 機械工業(yè)出版社，1993【3】 唐志玉. 模具設(shè)計師指南. 國防工業(yè)出版社，1999【4】 《塑料模設(shè)計手冊》編寫組. 塑料模設(shè)計手冊. 機械工業(yè)出版社，1994【5】 賈潤禮，程志遠(yuǎn). 實用注塑模設(shè)計手冊. 中國輕工業(yè)出版社，2000【6】 廖念釗. 互換性與技術(shù)測量. 中國計量出版社，1991【7】 黃毅宏. 模具制造工藝. 機械工業(yè)出版社，1999【8】 模具制造手冊編寫組. 模具制造手冊. 機械工業(yè)出版社，1996【9】 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生. 模具設(shè)計與制造簡明手冊. 上海科學(xué)技術(shù)出版社，1998【10】趙如福. 金屬機械加工工藝人員手冊. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1990【11】徐灝. 機械設(shè)計手冊. 機械工業(yè)出版社，1991結(jié) 束 語歷經(jīng)近三個月的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，敬請各位老師對我的設(shè)計過程作最后檢查。第十章 模具的動作過程本套模具共有三個分模面。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。（3） 模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。一般導(dǎo)向裝置由于受加工精度的限制或使用一段時間之后，其配合精度降低，會直接影響制品的精度，因此對精度要求較高的制品必須另行設(shè)計精密導(dǎo)向定位裝置。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。根據(jù)模具上側(cè)型芯大小、形狀和要求不同，以及各工廠的具體使用情況，滑塊與導(dǎo)滑槽的配合形式也不同，一般采用T 形槽或燕尾槽導(dǎo)滑，尤其使用局部蓋板式T 形槽比較多。1. 導(dǎo)柱的設(shè)計a) 斜導(dǎo)柱傾斜角確定斜導(dǎo)柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導(dǎo)柱的傾斜角α，α的大小對斜導(dǎo)柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響。3. 其它成型零件的加工其它成型零件還有行位2 和后模仁，后模仁鑲件，它們的加工工藝也和前面的相似，主要是線切割、熱處理和打火花?，F(xiàn)在已經(jīng)做好了一粗一精兩個銅公。第二步，線割下圖所示的圖形。2. 行位1 的加工工藝a) 訂材料、開料前面行位1 的設(shè)計尺寸為27012039，所以訂料尺寸為273