【正文】 體形式析出；A12O3粒子與基體的界面結(jié)合良好，界面形式可能是純物理結(jié)合或共晶界面。其他方面，如用于制造假肢、機械泵工作室、大型耐磨環(huán)等。5．能與鑄造工藝相結(jié)合，直接制備形狀復(fù)雜、尺寸變化大的近終形產(chǎn)品。在反應(yīng)生成所需要的增強相的同時，有時在基體中也產(chǎn)生一些有害化合物，如Ti3Al，A14C3，F(xiàn)e3C等，它們常以針狀或條片狀，往往割裂基體，使材料性能下降；而偏析于晶粒邊界的有害化合物則嚴重影響材料的耐蝕性和抗疲勞性。除MgO、BN外，其余增強體都較明顯地提高了復(fù)合材料的耐磨性，將這些增強體提高復(fù)合材料耐磨性的效果進行比較，并沒有發(fā)現(xiàn)明顯的區(qū)別，而含有MgO、BN的復(fù)合材料的耐磨性比基體材料的耐磨性反而要差得多。摩擦副表面溫度的測量方法常用的是熱電偶和遠紅外輻射測溫，但是對于一些在封閉系統(tǒng)中工作或不斷運動的部件，其摩擦表面溫度無法用常規(guī)方法確定，漸漸地又研究出一些特殊的測量方法。一般用磨損率來描述材料的耐磨性能，而磨損率是磨損量的倒數(shù)，通常試驗中磨損量用試樣的體積磨損量表示。制動器是機械設(shè)備中不可缺少的部件之一，如飛機著陸，火車、汽車行駛中的減速、停速,起重設(shè)備的升降、位置的控制等都需要在傳動系統(tǒng)中裝設(shè)制動器。采用較多的Ti+C或Ti+B反應(yīng)體系由于Ti和B昂貴的價格使研究人員轉(zhuǎn)而尋求廉價的原料：利用廉價的金屬氧化物被鋁還原發(fā)生的鋁熱反應(yīng)來獲得增強顆粒，制備A1203顆粒增強金屬基復(fù)合材料成為了目前的研究熱點，人們所采用的氧化物包括CuO、Si0TiOZnO、Fe2ONi2O3等。成分為硅、鐵、銅、錳、鎂、鉻、鎳、鋅、鈦、其它、鋁，其含量如下表：表21 7075鋁合金的成分元素硅鐵銅錳鎂鉻含量元素鎳鋅鈦其它鋁含量（5）余數(shù) 增強體材料為Al2O3，其為Al與 CuO按其摩爾比為1比1混合均勻壓制成塊，用鋁箔包緊然后投入900℃鋁液中經(jīng)攪拌反應(yīng)得到。用鋼鋸把盤型7075鋁合金鋸成小塊后分別稱量，按照總量的8%配比Al2O3的Al粉和CuO粉末，將粉末混合均勻壓制成塊，用鋁箔包緊密。在MRS10A摩擦磨損機上分別設(shè)置20N，30N，40N，50N和轉(zhuǎn)速為80r/min, 100r/min, 110r/min, 120r/min摩擦600s后稱量其磨損量。制備金相試樣，在金相顯微鏡下觀察復(fù)合材料的顯微組織。在MRS10A型摩擦磨損試驗機上進行復(fù)合材料的耐磨性試驗?；w材料，圖(a)、(b)都為摩擦表面都呈現(xiàn)劃痕和犁溝痕跡，這主要是由磨粒磨損引起的。 耐磨性的分析研究%Al2O3/7075摩擦磨損性能的對比隨著基體中Al2O3含量的增加，材料的磨損量如表 所示： 不同成分材料的摩擦磨損量含量（Al2O3）7075鋁合金8%Al2O3/7075磨損量%Al2O3/7075鋁基復(fù)合材料磨損量對比?；瑒铀俣鹊姆ㄏ蜉d荷是影響摩擦行為的重要外在因素。并且表明材料的耐磨性能隨著氧化鋁顆粒含量的增加而增強。2 用Al粉與CuO作為前驅(qū)體原位生成A12O3顆粒增強鋁基復(fù)合材料，A12O3顆粒細小，為近似球形，能夠均勻分布地在基體中。 參考文獻[1] 沃丁柱，[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002[2] [J].復(fù)合材料學(xué)報，1990，01:1015[3] [M].天津：天津大學(xué)出版社，2000[4] [M].武漢：武漢理工大學(xué)出版社，2004[5] [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005[6] [A].第十三屆國際復(fù)合材料學(xué)術(shù)會議[7] Reinofed Aluminum and Magsium Matrix ComPites[J].Iteatil Materials Reviews，1994，39(l)，l7[8] ，H， Poreessing of Metal Matrix CompositesAn Overview[J].Journal of Materials Proeessing Teehnology，1997，63:339353[9] Eeffet of Ceramie Reinofrcements During SPray Atomization and Code Position of ComPosition[J].Metallurgieal Trnasaetions A，1992，231:831[10] Mkaoto Kobashi, Fabrieation of Partieulate Composite by Insitu Oxidation Proeess[J].LightMetal(JaPna)，1992，42:7882[11] 李樹塵，陳長勇，[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2000[12] and Technical Pesr Peetive on SHS [J]..1990，11(910):11371183[13] ， Metallugria et Materina[M] .1995，43:3755[14] [J].復(fù)合材料學(xué)報，2000，17(2):38[15] ， Seienee and Engineering，1993A，A155:75[16] 汪華林，李海林，[J] .功能材料，1999，27(3):206212[17] 殷聲主編. 自蔓延高溫合成技術(shù)和材料[M] .北京:冶金工業(yè)出版社，1995[18] ， of Heat Generation During ReaCtion Synthesis[J] .Serip et Materialia，1996，34(2):175194[19] 楊濱，[J] .中國有色金屬學(xué)報，1999，31(2):7275[20] [D].南京:東南大學(xué)，1995[21] 袁曉東，[J].材料導(dǎo)報，1993，12(2):7275[22] 陳剛，(P)Al:Cu復(fù)合材料的化學(xué)反應(yīng)的研究[J].金屬學(xué)報，1998，42(5):531537[23] 程和法，(p)復(fù)合材料的研究[J].熱加工工藝，2001，18(5):3435[24] 馬穎，郝遠，[J].材料熱處理學(xué)報，2003，24(l):3741[25] 黃贊軍，[J].金屬學(xué)報，2002，6:568574[26] 嚴學(xué)華，蔣宗宇，[J].江蘇大學(xué)報（自然科學(xué)版），2002，3:7073[27] 吳進明，吳年強，[J] .中國有色金屬學(xué)報，1998，32(9):1114[28] 王殿武，寇生中，[J].有色金屬（冶煉部分），2002,13(6):4547[29] 朱正吼，[J].兵器材料科學(xué)與工程，1998，3:1315[30] 張守魁，王丹虹，(p)復(fù)合材料的研究[J].鑄造，1996，7:47謝辭首先我要謝我的指導(dǎo)老師劉慧敏教授，本論文是在導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)和親切關(guān)懷下順利完成的。圖中摩擦系數(shù)分別為以相同初始速度進行制動試驗10次，取10次摩擦系數(shù)的平均值。但后來一系列試驗結(jié)果表明[12]，不同材料的摩擦系數(shù)隨著滑動速度和載荷的變化而表現(xiàn)出不同的摩擦磨損機制。這是因為隨著復(fù)合材料基體Al2O3含量的提高，材料的硬度提高，摩擦表面體抗磨粒犁削的能力增強。劃痕和犁溝的寬度和深度主要與復(fù)合材料基體的硬度、強度，以及增強顆粒的尺寸、施加載荷的大小、配副摩擦材料中硬質(zhì)點的情況等有關(guān)。(b)100μm100μm(a)(a)7075鋁合金 (b)8%Al2O3/7075鋁基復(fù)合材料，在澆鑄過程中由于加入Al2O3有效的阻止晶粒的長大，達到細晶強化的目的。 2 磨制:先用600號水砂紙在預(yù)磨機上預(yù)磨；然后依次使用800，1000，1200，號水砂紙在預(yù)磨機磨平。2在摩擦盤內(nèi)放入大小適宜的圓型砂紙用固定，手動摩擦機下部讓與試樣解除56N，讓后“按施加載荷”按鈕施加達到預(yù)設(shè)載荷。將7075鋁合金塊分別放入預(yù)設(shè)為900℃坩堝中放入加熱爐內(nèi)熔化，熔化后用坩堝鉗夾出來，再一塊一塊的加入預(yù)置塊。其中鋁箔為分析純，%，除氣塊為六氯乙烷。尤其是當需要大量的增強相時，合金相將不可避免地被過量產(chǎn)出，難以被基體所容納，成為材料的有害雜質(zhì)，破壞材料的綜合性能。因此制動器具有良好的摩擦穩(wěn)定性是至關(guān)重要的，關(guān)系到人民的生命財產(chǎn)安全。但也有研究得出，低載時復(fù)合材料的耐磨性明顯優(yōu)于基體，但隨著載荷的增大，復(fù)合材料的耐磨性反不如基體。由于復(fù)合材料中