【正文】 、銅等。關(guān)于長壽命，在歐洲已有的橋梁、高速公路、隧道等設(shè)施中，不銹鋼的應(yīng)用在增加，預(yù)計(jì)這種潮流將遍及全世界。在建筑領(lǐng)域，最近的需求急劇增長，如：新加坡地鐵車站的防護(hù)裝置，使用了不銹鋼外裝飾材。雖然有些經(jīng)冷加工后有輕微的磁性，但是經(jīng)退火后磁性消失。典型的鐵素體不銹鋼有Crl7型、Cr25型和Cr28型。馬氏體不銹鋼化學(xué)成分見表11。在溫和的環(huán)境下抗腐蝕。如在鋼中加入 Cr、Si、Al等合金元素 ，使鋼的表層形成致密的Cr2OSiOAl2O3等氧化膜 ，就可提高鋼的耐蝕性。除了上述各種腐蝕形式以外，還有由于宏觀電池作用而產(chǎn)生的腐蝕。應(yīng)力腐蝕：金屬在腐蝕介質(zhì)及拉應(yīng)力（外加應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力）的共同作用下產(chǎn)生破裂現(xiàn)象。形成保護(hù)膜的過程稱為鈍化。不銹鋼良好的耐蝕性，較低的維護(hù)成本，優(yōu)良的外觀，使其在化工、食品、石油、建筑、電器工程、裝飾、核工業(yè)等領(lǐng)域廣泛得到應(yīng)用。通常所說的不銹鋼是不銹鋼與耐酸鋼的總稱。因此掌握各類不銹鋼的特點(diǎn)，對于正確選擇和使用不銹鋼是很重要的?；瘜W(xué)腐蝕在腐蝕過程中形成某種腐蝕產(chǎn)物。晶間腐蝕：指沿晶界進(jìn)行的腐蝕，使晶粒的連接遭到破壞。腐蝕疲勞：金屬在腐蝕介質(zhì)及交變應(yīng)力作用下發(fā)生的破壞，其特點(diǎn)是產(chǎn)生腐蝕坑和大量裂紋。由于Ni資源較缺，Si的大量加入會(huì)使鋼變脆，因此，只有Cr才是顯著提高鋼基體電極電位常用的元素。（6）加入Mn、N等元素，代替部分Ni獲得單相奧氏體組織，同時(shí)能大大提高鉻不銹鋼在有機(jī)酸中的耐蝕性。典型的馬氏體不銹鋼鋼號有4420（1Cr13～4Cr13）和440（9Cr18）等410鋼加工工藝性能良好。同時(shí)，它還具有良好的熱加工性及一定的冷加工性。％，利用Cr、Ni配合獲得單相奧氏體組織。在運(yùn)輸領(lǐng)域主要有鐵道車輛和汽車的排氣系統(tǒng)，這是不銹鋼最大的應(yīng)用領(lǐng)域。、長壽命和IT的普及關(guān)于環(huán)保方面，首先從大氣環(huán)保的觀點(diǎn)看，用于抑制二噁英發(fā)生的高溫垃圾焚燒裝置、LNG發(fā)電裝置和使用煤的高效發(fā)電裝置的耐熱、耐高溫腐蝕不銹鋼的需求將擴(kuò)大。還有在半導(dǎo)體和各種基板的制造設(shè)備中，具有良好清潔度和耐久性的不銹鋼發(fā)揮了重要作用。此外，在焊接件的熱影響區(qū)也會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕。這種雙相組織不易產(chǎn)生晶間腐蝕。單相的奧氏體不銹鋼具有良好的冷變形性能，可以冷拔成很細(xì)的鋼絲，冷軋成很薄的鋼帶或鋼管。一般是在固溶處理后進(jìn)行，常用于含Ti、Nb的188鋼，固溶處理后，將鋼加熱到850～880℃保溫后空冷，此時(shí)Cr的碳化物完全溶解，而鈦的碳化物不完全溶解，且在冷卻過程中充分析出，使碳不可能再形成碳化物，因而有效地消除了晶間腐蝕。（不銹鋼煉鋼工藝與設(shè)備篇）第三章不銹鋼分公司煉鋼廠概況 概述不銹鋼分公司煉鋼廠包括不銹鋼煉鋼和碳鋼煉鋼兩個(gè)相對獨(dú)立的煉鋼系統(tǒng)。為了協(xié)調(diào)煉鋼生產(chǎn)和連鑄機(jī)生產(chǎn)節(jié)奏，配置一座120tLF爐。電爐母液由鋼水罐車運(yùn)至加料跨，由280/80t起重機(jī)運(yùn)至氬氧脫碳爐與電爐之間的扒渣站，經(jīng)扒渣后，測溫取樣，隨后由280/80t起重機(jī)兌入氬氧脫碳爐內(nèi)。電爐維修時(shí)，將脫磷鐵水和液態(tài)鉻鐵直接兌入氬氧脫碳爐，吹氧脫碳至進(jìn)VOD的碳含量后，加入硅鐵還原渣中的氧化鉻，隨后將初煉鋼水與爐渣一起出至爐下的鋼水罐內(nèi)，鋼渣混沖充分還原，再運(yùn)至精煉跨，經(jīng)扒渣后進(jìn)VOD真空罐內(nèi)進(jìn)行真空精煉。倒罐后，鐵水罐進(jìn)入脫磷工位進(jìn)行噴吹脫硅，使鐵水[Si]%以下。氧槍及升降裝置2套氧槍直徑216。每爐不銹鋼廢鋼用量約25％，當(dāng)不銹鋼社會(huì)蓄積量增加和市場不銹鋼廢鋼價(jià)格下降時(shí)，可增加不銹鋼廢鋼用量比例以進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。電爐采用原料計(jì)算模型，鋼水成分預(yù)測模型，電極、氧槍控制模型，合金渣料加料模型，脫硅脫氧計(jì)算模型等進(jìn)行過程控制。氬氧脫碳爐在鋼液吹煉至低碳區(qū)后，爐底側(cè)部風(fēng)口停止吹氧，吹入氬氣或氮?dú)猓♂屢谎趸挤謮?，保證含鉻鋼液脫碳保鉻的熱力學(xué)條件。脫碳期，采用氧槍和爐底側(cè)部風(fēng)口復(fù)吹供氧，加快脫碳速率，與三步法不同的是由于后面不進(jìn)行VOD真空處理，所以除了對氮沒有要求的鋼種在脫碳前期可吹入部份氮?dú)馔?，爐底側(cè)部風(fēng)口主要吹氬。托圈和爐殼連接的特殊設(shè)計(jì)，爐殼更換時(shí)間縮短。扒渣機(jī)2臺(tái)扒渣力：10 kN合金和溫度調(diào)整二步法時(shí)，冶煉在氬氧脫碳爐中已基本結(jié)束，本裝置僅用作鋼水罐處理站（LTS），其功能如下：氬氧脫碳爐出鋼后扒渣，由精煉跨280/80 t起重機(jī)將鋼水罐吊至真空罐內(nèi)，接上吹氬管，蓋上非真空蓋在常壓下進(jìn)行鋼水調(diào)整，使鋼水成分和溫度滿足連鑄的需要，然后運(yùn)至連鑄鋼水罐回轉(zhuǎn)臺(tái)澆鑄。真空泵系統(tǒng)帶有除塵器，避免了鉻對水的污染；測溫取樣合格后鋼水罐車開出到保溫劑投入工位投入保溫劑，然后到吊包工位用起重機(jī)將鋼水罐吊出。圖51 不銹鋼板坯連鑄生產(chǎn)工藝流程不銹鋼板坯連鑄生產(chǎn)工藝流程簡述：經(jīng)過精煉的溫度、成分均已合格的不銹鋼鋼水送至鋼水接受跨，280/80/20t起重機(jī)將盛滿鋼水的鋼包放置到鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)上，連接好鋼包滑動(dòng)水口液壓缸和鋼包下渣檢測裝置接線，測量鋼水溫度后，鋼包加蓋，鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)180176。中間包鋼流控制系統(tǒng)采用整體內(nèi)裝式浸入式水口和塞棒控制機(jī)構(gòu)，并帶有事故切斷閘板。二冷室為隧道式，其中充滿著的二冷水和熱鑄坯作用產(chǎn)生的大量蒸汽，通過排蒸風(fēng)機(jī)和管道抽出。開澆前，澆鑄平臺(tái)上的引錠桿小車開到結(jié)晶器旁，將引錠桿從上部送入結(jié)晶器。經(jīng)過鑄坯質(zhì)量判定模型判定和人工目視檢查認(rèn)定為無缺陷的鑄坯通過橫移小車、輸送輥道和輥道稱量直接送到熱軋的板坯庫。2) 鋼包下渣檢測裝置電磁式，安裝在鋼包滑動(dòng)水口周圍的耐火材料內(nèi)。6) 每臺(tái)連鑄機(jī)各有兩個(gè)中間包和浸入式水口預(yù)熱站，每個(gè)預(yù)熱站各設(shè)兩支主燒嘴，燃料為天然氣。13) 不銹鋼連鑄機(jī)的鑄坯導(dǎo)向段設(shè)置鑄流電磁攪拌裝置（SEMS），直接安裝在不銹鋼連鑄機(jī)鑄坯導(dǎo)向段第3段內(nèi)弧上部框架上。20) 在橫移小車后面，每臺(tái)連鑄機(jī)均設(shè)有一臺(tái)鑄坯稱重臺(tái)，布置在輸送輥道的下方，稱量精度177。4優(yōu)化中間包設(shè)計(jì)214。11結(jié)晶器在線熱調(diào)寬214。17二冷控制214。用于鐵素體不銹鋼24上裝引錠桿214。由于二期項(xiàng)目中煉鋼擴(kuò)建了煉鋼和連鑄生產(chǎn)線，熱軋?jiān)黾恿?號加熱爐，從而增加了近70萬噸的不銹鋼生產(chǎn)能力。進(jìn)一步節(jié)省能源。根據(jù)軋制計(jì)劃的要求，計(jì)算機(jī)對板坯的堆垛、吊車的吊運(yùn)進(jìn)行最佳化處理，減少板坯庫倒垛作業(yè)以達(dá)到減輕吊車的工作負(fù)荷。由于不銹鋼板坯在粗軋機(jī)軋制過程中容易發(fā)生“翹頭”或“扣頭”，粗軋機(jī)上、下輥的速度將根據(jù)不同的規(guī)格采用不同的轉(zhuǎn)速，粗軋機(jī)的絲桿壓上裝置對軋線高度可在每道次軋制間隙中進(jìn)行調(diào)整，防止“翹頭”、“扣頭”的發(fā)生。精軋機(jī)組的穿帶速度、加速度、最大軋制速度、各機(jī)架壓下量、PC軋機(jī)的交叉角、機(jī)架彎輥力等均由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)按軋制帶鋼的品種和規(guī)格進(jìn)行計(jì)算和設(shè)定，并可動(dòng)態(tài)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)板形的閉環(huán)控制。對需要檢查的鋼卷由鋼卷檢查線的鋼卷小車取下，送到鋼卷檢查線進(jìn)行檢查和取樣，檢查后的鋼卷返回步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)。生產(chǎn)薄規(guī)格與高附加值產(chǎn)品，可降低板坯出爐溫度，減小變形抗力，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，擴(kuò)大極限規(guī)格產(chǎn)品范圍。178。 GTC為GTO的改進(jìn)型，,。板坯庫物流的順暢與否，與熱軋生產(chǎn)線的產(chǎn)能密切相關(guān)，同時(shí)還影響庫區(qū)吊車作業(yè)率乃至連鑄的產(chǎn)能，因此，板坯庫是熱軋生產(chǎn)線上最關(guān)鍵的工序之一。垛位的間距（中心距），（200180。 短坯 4800 ～ 6500mm。最大坯重: 長坯 30t。 熱軋板坯庫主要設(shè)備及設(shè)施有板坯運(yùn)輸輥道 三條過跨臺(tái)車（載重量100噸） 一臺(tái)保溫坑（3跨各2座） 四座保溫爐 一座吊車（每跨二臺(tái)） 共六臺(tái)1780不銹鋼熱連軋板卷生產(chǎn)線，、。因此，降低加熱爐能耗始終是熱工技術(shù)人員面臨的永恒課題。（5）加熱爐之間的生產(chǎn)匹配模式由于碳鋼軋制工藝上采用的是分品種集中批量軋制和混合軋制兩種方法，因此當(dāng)碳鋼實(shí)現(xiàn)單爐DHCR工藝時(shí)，其與軋線能力不足部分必須以下線的碳鋼或鐵素體不銹鋼冷坯裝入另外一個(gè)爐子補(bǔ)充。第八章 粗軋區(qū)工藝與設(shè)備粗軋區(qū)工藝主要是對加熱后的連鑄板坯進(jìn)行表面除鱗（清除一次氧化鐵皮）、軋制成滿足精軋要求的厚度和寬度（包括RAWC）的中間板坯；粗軋區(qū)域同時(shí)還應(yīng)搶溫快軋和具有對中間坯進(jìn)行保溫的功能。根據(jù)高壓噴咀的性能,每根除鱗集管安裝16或17只高壓噴咀。用于板坯寬度方向的軋制，控制粗軋坯的出口寬度以保證最終得到寬度合格的成品帶鋼。特別是在生產(chǎn)薄規(guī)格奧氏體不銹鋼時(shí)，不銹鋼中間坯的溫度情況就顯得尤為重要。采用熱卷箱具有如下優(yōu)點(diǎn)：l 消除中間坯頭、尾溫差，提高帶鋼軋制精度；l 精軋機(jī)可采用恒速軋制，提高軋制穩(wěn)定性；l 提高中間坯的整體溫度，降低精軋機(jī)的軋制負(fù)荷；l 縮短粗軋機(jī)至精軋機(jī)之間的距離。中間坯推出后用氧槍切割，其中平直的部份經(jīng)標(biāo)號后可以再利用。當(dāng)精軋區(qū)域出現(xiàn)故障時(shí)，在處理故障過程中，粗軋區(qū)對軋制好的中間坯經(jīng)熱卷箱卷取送至熱卷箱爐進(jìn)行保溫和加熱。為此，一鋼1780熱軋機(jī)在中間坯保溫措施方面選擇了：無芯軸熱卷箱。該指標(biāo)值在目前國內(nèi)寬帶鋼熱軋機(jī)中是最先進(jìn)的一個(gè)指標(biāo)值。噴距高度:260mm。軋后中間坯：碳鋼：厚度：20~60mm（其中20~55mm進(jìn)熱卷箱） 寬度：750~1630mm 單位卷重：不銹鋼：厚度：20~40mm 寬度：750~1600mm 單位卷重：（HSB） 用途用來清除板坯被加熱爐加熱而產(chǎn)生的一次氧化鐵皮。由此可見，三座步進(jìn)式加熱爐都必須具備坯料冷裝入爐加熱與直接熱裝入爐加熱的功能，當(dāng)三座爐子的其中一座作為DHCR爐時(shí)，另一座爐子可作為加熱碳鋼冷坯或鐵素體不銹鋼冷坯之用，反之亦然。板坯均由毗鄰的連鑄車間經(jīng)輥道直接運(yùn)送至本套軋機(jī)，來自連鑄車間的連鑄坯全部為合格坯，碳鋼連鑄機(jī)額定產(chǎn)量310t/h，由此DHCR的額定能力亦只能為310t/h左右。熱軋加熱爐的作用是對軋前（壓力加工）的鋼坯進(jìn)行加熱，而加熱的目的就是把坯料加熱到均勻的、適合于軋制的溫度。a) 外形尺寸允許偏差寬度： 碳鋼：177。 短坯 15t。12500），（200180。以優(yōu)化的軋制計(jì)劃、最佳的吊車作業(yè)率、最佳的板坯庫存量支持熱軋的正常生產(chǎn)，支持熱裝作業(yè)。178。F2F4機(jī)架采用最新型的無間隙型單向交叉方式的PC軋機(jī),，與PC配合控制帶鋼凸度和平直度。 碳鋼雙相鋼生產(chǎn)工藝。鋼卷的運(yùn)輸、冷卻及堆放采用一臥到底的方式。由精軋機(jī)軋出的帶鋼經(jīng)輸出輥道上的層流冷卻裝置冷卻，將帶鋼冷卻到規(guī)定的卷取溫度。另外，在粗軋機(jī)正在軋制或熱卷箱開始卷取，而下游工序出故障不能軋制時(shí)，熱卷箱將帶坯卷取后，用吊車將帶坯卷吊到鋼卷保溫爐中進(jìn)行保溫，以后再吊回到軋制線上進(jìn)行軋制。在不銹鋼分公司的連鑄、熱軋系統(tǒng)中，由于碳鋼連鑄的小時(shí)生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于軋線的小時(shí)生產(chǎn)能力，直接熱裝只能在1座加熱爐內(nèi)進(jìn)行，另1座加熱爐裝冷坯。另外，連鑄清理后合格板坯和外來坯只能冷裝軋制（CCR）。 生產(chǎn)工藝流程板坯加熱高壓水除鱗粗軋飛剪熱卷箱熱卷箱爐精軋前除鱗精軋機(jī)層流冷卻卷取鋼卷運(yùn)輸入庫檢查取樣打包、驗(yàn)收發(fā)貨平整分卷發(fā)貨、打包、驗(yàn)收熱軋和碳鋼連鑄及不銹鋼連鑄毗鄰布置，碳鋼1號連鑄出坯輥道與熱軋加熱爐上料輥道直接連接，碳鋼2號連鑄出坯輥道與熱軋軋制線直接連接，不銹鋼連鑄與熱軋板坯庫用3號板坯運(yùn)輸輥道連接。26板坯質(zhì)量判別系統(tǒng)214。214。13自動(dòng)開澆214。6優(yōu)化浸入式水口的幾何形狀214。22) 不銹鋼鑄坯冷卻修磨區(qū)包括翻轉(zhuǎn)檢查臺(tái)架、鑄坯緩冷坑、 板坯過跨車、板坯離線稱量裝置、修磨機(jī)及修磨機(jī)除塵設(shè)備。15) 火焰切割機(jī)切割氣源為天然氣和氧氣，不銹鋼板坯切割還需加鐵粉助熔。8) 直結(jié)晶器可在線自動(dòng)熱調(diào)寬，長度900mm，寬面1對足輥，窄面2對足輥。4) 中間包鋼流控制裝置不銹鋼鋼流控制裝置采用塞棒和事故快速切斷閘閥系統(tǒng)。冷卻到一定溫度的鑄坯由板坯夾鉗起重機(jī)送到修磨區(qū)進(jìn)行檢查、翻坯，需要修磨的鑄坯再吊到修磨機(jī)上進(jìn)行完全修磨或局部修磨。引錠桿尾部出了水平扇形段后，由卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)牽引提升，與拉坯速度同步。扇形段可以通過起重機(jī)從澆注平臺(tái)上方吊出更換。結(jié)晶器內(nèi)的鋼水上升到一定高度后，人工加入保護(hù)渣。鋼包下降至澆注位置，并由長水口夾持裝置接上保護(hù)套管。爐蓋及升降機(jī)構(gòu)1套吹氬攪拌強(qiáng)度大，有利于鉻的還原、脫硫和脫氣；對氮含量沒有特別要求的鋼種，氬氧脫碳爐可全程用氮?dú)獯鏆鍤?，降低氬氣消耗；真空?個(gè)外徑：216。合金和溫度調(diào)整（2）VOD工藝三步法時(shí)，氬氧脫碳爐出鋼后扒渣，由精煉跨起重機(jī)將鋼水罐吊至真空罐內(nèi)，接上吹氬管，蓋上真空蓋抽真空到5000Pa，通過真空下鋼液中自然碳氧反應(yīng)，在鋼液中產(chǎn)生大量一氧化碳?xì)馀?，并借助?qiáng)吹氬攪拌，將鋼液中氮?dú)饷撊ァ?VOD系統(tǒng)VOD裝置采用雙工位形式，設(shè)兩個(gè)真空罐，一套真空泵系統(tǒng)。 表4－1 氬氧脫碳爐主要工藝參數(shù)序號項(xiàng) 目單 位數(shù) 據(jù)備注1爐型氬氧脫碳爐帶頂槍2公稱容量t1203最小出鋼量t1004最大出鋼量t1355新爐襯爐容積m3686爐殼直徑mm50007爐殼總高mm73358爐口直徑mm20009風(fēng)口數(shù)量個(gè)710容積比m3/t出鋼量135t