“135調(diào)速器調(diào)速杠桿”零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計機械制造課程設(shè)計畢業(yè)論文(完整版)
【正文】 實踐知識，獨立的分析和解決了零件機械制造工藝問題，設(shè)計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有很多不足之處，希望各位老師多加指教。由于零件年產(chǎn)量為2222件，屬批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表59，～,～，～。為簡化起見，本鍛件圓角取相同數(shù)值，結(jié)果為考慮到加工余量只有2，故取以保證各表面的加工余量。以公差等級和表面粗糙度要求，參考本指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。工序Ⅰ：以處外圓及右端面定位粗車左端面、倒角；再以左面為基準加工右端面、倒角。工序Ⅰ是粗車。工序Ⅴ銑槽和凸臺。銑刀選擇鑲齒盤銑刀即可（表217）。1. 工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定。ⅱ.確定進給量 根據(jù)表5114，在粗車鋼料、刀桿尺寸為、工件直徑為20～40mm時，按CA6140車床的進給量（表557），選擇。根據(jù)表559，當時，機床主軸允許功率。ⅴ.校驗機床效率由p31表215公式鉆孔時的功率為 ，,代入求得。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、桿部直徑為8mm的機夾單刃鏜刀（機械加工工藝師手冊 楊叔子 主編，P652表2077和表2078）。 ⅰ.背吃刀量 由上文中的工序尺寸得，背吃刀量 ⅱ.進給量，查得高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量，按機床，工件，夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工件的每齒進給量 ⅲ.銑削速度由于本工序采用高速鋼鑲齒銑刀，,齒數(shù)。， , (2)粗鉸ⅰ.確定背吃刀量由于鉆孔時背吃刀量為孔的半徑，故ⅱ.確定進給量由表5136查取。根據(jù)表226，車鉆孔的基本時間為式中，則該工步的基本時間為②確定粗鉸孔的基本時間。（3）對刀裝置 采用側(cè)裝對刀塊及平面塞尺對刀。（表5176）（4）夾具與機床的連接元件采用兩個標準定位鍵A14h6 JB/T 80161999，固定在夾具體底面的同一直線位置的鍵槽中，用于確定銑床夾具相對于機床進給方向的正確位置，并保證定位鍵的寬度和機床工作臺T型槽相匹配的要求。根據(jù)表226，車鉆孔的基本時間為式中，則該工步的基本時間為②確定粗鉸孔的基本時間。ⅳ.確定切削速度v由表5136鉆頭鉆30鋼時的切削速度為由本工序采用Z550立式鉆床，查表取轉(zhuǎn)速,故實際銑削速度 (2)鉆孔 采用莫氏錐柄麻花鉆，d=8，L1=75,L=156莫氏圓錐號1ⅰ.確定背吃刀量由于鉆孔時背吃刀量為孔的半徑，故ⅱ.確定進給量由表5127查取。每轉(zhuǎn)進給量取為,故每齒進給量為。ⅱ.確定進給量 根據(jù)表5115，當粗鏜鋼料、鏜刀直徑為8mm、鏜刀伸出長度為80mm時，按CA6140車床的進給量（表557），選擇。， , 。最后確定的切削用量為，（2）基本時間①粗車左端面時間。根據(jù)表555，CA6140車床進給機構(gòu)允許的進給力。已知加工材料為30鋼，（機械加工工藝手冊 第二版 第一卷 工藝基礎(chǔ)卷 主編 王先逵 P258 ），鍛件，有外皮；機床為CA6140型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀的特點，參考本書有關(guān)資料，選擇如下。（表571）（2）選擇夾具本零件除鉆鉸、內(nèi)孔以及杠桿左右表面需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。本零件外圓長度精度要求不高，選用最常用的CA6140型臥式車床（表555）。工序Ⅲ：以杠桿左表面為基準粗銑精銑長桿右表面，再以右表面為基準粗銑精銑左表面（互為基準）。 內(nèi)孔 公差等級為IT7表面粗糙度為，孔徑＜15～20mm根據(jù)表515選擇 鉆粗鉸精鉸。為了便于起模及便于發(fā)現(xiàn)模鍛過程中的錯移，選擇沿杠長方向上下對稱面為分模面，分模線為不對稱彎曲線，屬于不對稱彎曲分模范線。分析本零件，各加工表面的粗糙度為，因此各加工表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可。、毛坯尺寸和公差參見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》（崇凱 主編，李楠 副主編2010版）第五章第一節(jié)，鋼質(zhì)模鍛件的公差及機械加工余量按GB/T 123622003確定。 通過對該零件的重新繪制，知道原圖樣
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