【正文】 換向惡化，在負(fù)荷突然增加或減少時，電機產(chǎn)生滯后換向或超前換向，使電刷與換向器的接觸面的滑入邊或滑出邊出現(xiàn)火花，上述兩點是可控硅供電和勵磁的直流電機比變流機組供電換向困難的主要原因，再加上軋鋼機用電機的運行工況的特 點，所以使電機的換向性能要比一般用途的直流電機惡劣得多。用于齒輪、蝸輪、特別常用于大型、高速、重載的滾動軸承潤滑。所以，對噴出介質(zhì)、油（介質(zhì)）液溫度由壓力、溫度控制閥控制。3．高速高精度軋機的軸承，用油霧潤滑和油氣潤滑。 3．立柱斷面尺寸 機架應(yīng)具有足夠的強度和剛性，機架剛性表示它抵抗變形的能力，時間上它有機架立柱斷面尺寸有著密切的關(guān)系。第3章 軋鋼機主要參數(shù)的計算及校核 軋輥一、輥身工作輥徑一般小于名義直徑，為防止孔槽切入過深。軸套的突瓣與接軸的凹槽以同以半徑制成，但是為了軸套與接軸接觸得更好，應(yīng)采用不同的圓心。當(dāng)傾角為～２度時，接軸軸頭一般采用外圓具有弧形半徑Ｒ的弧形梅花頭，以改善接軸與套筒的接觸情況。目前應(yīng)用較廣泛的連接軸有：萬向接軸、梅花接軸和弧形齒接軸等三種型式。1．軋制速度的影響對于采用液體摩擦軸承的軋機，由于軸承的油膜厚度在生產(chǎn)過程中是經(jīng)常發(fā)生變化的，因此它將直接影響到軋機剛性的改變。圖26 軋機的彈性變形曲線曲線的斜率就是機座的剛性系數(shù)，所以軋機的剛性系數(shù)可以這樣來定義：所謂軋機的剛性系數(shù)，就是當(dāng)軋機的輥縫值產(chǎn)生單問距離的變化時所需的軋制力的增量值，即式中 ——彈跳值。軋機彈跳值的存在并不妨礙軋機軋出一定厚度的軋件，因為對于該軋機可以采用予先調(diào)整原始輥縫的辦法，使彈跳后的輥縫恰好與軋件厚度相同。大多數(shù)情況下，確定機架立柱的斷面尺寸都已突破上述式子的限制。機架各部尺寸大多根據(jù)軋輥直徑來決定的。機架的側(cè)面沿軋輥軸線方向，一般還固定有軸向調(diào)節(jié)裝置。圖25 閉式機架開式機架上的蓋可以從U形架體上拆開，它的剛性不及閉式機架，但它換輥方便的優(yōu)點使它廣泛地應(yīng)用在型鋼軋機上。當(dāng)上輥上升時，彈簧放松，當(dāng)上輥下降時，彈簧逐步壓縮，彈簧力是隨彈簧變形相應(yīng)的軋輥位置而變化的（如圖24）彈簧平衡的優(yōu)點是簡單可靠。指針的只有調(diào)零是軋輥磨損以后以及更換軋輥或軸承后所必需的操作。手動壓下裝置大多用于型鋼軋機上，也用在小型熱軋或冷軋鋼板和帶鋼軋機上。但它的缺點是外形尺寸大，使機架窗口尺寸相應(yīng)地加大或軋輥的輥頸尺寸減小，在制造上工藝較復(fù)雜，成本也較高，在高壓、高速和沖擊載荷大的情況下，它的適應(yīng)性比油膜軸承差一些。輥頸是軋輥的支撐部分，它與軸承裝配在機座中，將軋制力經(jīng)壓下調(diào)整裝置傳遞到機架上。公稱直徑通常指軋機人字齒輪中心距并以此值表示軋機的大小。按軋機的類型軋輥可分為三種。它能進(jìn)一步提高冷連軋機產(chǎn)量、改善產(chǎn)品質(zhì)量、有效地解決板卷的穿帶和拋尾問題，并能實現(xiàn)動態(tài)變規(guī)格和高速飛剪的剪切，這套控制系統(tǒng)使投資約增加15%20%4．自動化方面目前寬帶鋼熱連軋機的計算機自動控制水平在各類軋機重是最高的，從板坯上料到卷取全部采用電子計算機控制。 軋鋼設(shè)備的發(fā)展動向近代一些鋼鐵工業(yè)發(fā)達(dá)國家的軋鋼設(shè)備發(fā)展動向是大型化、連續(xù)化、高速化和自動化。6為主聯(lián)接軸節(jié)，它們將齒輪座、減速器和主電機連接一起傳遞動力。此外還有很多種軋機，本文就不列舉。有時達(dá)主要設(shè)備重量的34倍。 軋鋼機的定義及組成狹義的定義 軋制鋼材的機器設(shè)備稱為軋鋼機，它使軋件在轉(zhuǎn)動的軋輥間產(chǎn)生塑性變形，軋出所需要斷面形狀和尺寸的鋼材。充分發(fā)揮這些軋鋼機的能力，生產(chǎn)質(zhì)量更好、品種更多的鋼材進(jìn)一步滿足國民經(jīng)濟(jì)各部門的需要，是當(dāng)前中小型軋鋼機生產(chǎn)的一個重要任務(wù)。它包括：工作機座（軋輥、軸承、軋輥調(diào)整裝置、導(dǎo)衛(wèi)裝置及機架等），萬向或梅花接軸，齒輪機座，減速器，主連軸節(jié)，主電機等。軌梁軋機及大型軋機可用直流電動機驅(qū)動，在生產(chǎn)中必要時可調(diào)速改善軋制條件。2為減速器，它以一定速比降低主軸轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)軋輥轉(zhuǎn)速需要。 輔助設(shè)備分類從軋鋼車間生產(chǎn)鋼材全部工藝過程可看出，除在主機列上完成塑性 變形軋制外，還要有很多輔助工序，把這些工序連貫起來才能使車間生產(chǎn)從坯料到成品連續(xù)進(jìn)行。冷軋卷重達(dá)60噸，線材盤重已達(dá)24噸。(2) 能在高溫或溫度變化很大的條件下工作。輥身是軋輥與軋件接觸并使金屬產(chǎn)生塑性變形的部分。軋輥直徑可根據(jù)咬入條件 冷軋薄板及帶鋼軋機，尤其在軋制變形抗力較大的材料時，其軋輥直徑應(yīng)根據(jù)最小可軋厚度選擇。新式的液體摩擦軸承其基本結(jié)構(gòu)也屬于滑動軸承類型，但運轉(zhuǎn)時能在摩擦面間建立其一層油膜使金屬面不相接觸，這樣以液體摩擦取代固體摩擦，使摩擦系數(shù)大大降低，因而減小功率消耗，改善發(fā)熱狀況，減少磨損，延長工作壽命，達(dá)到理想軸承的要求。軋輥的徑向裝置的作用是：(1) 調(diào)整兩工作輥軸線的距離，以保持正確的輥縫開度，給定壓下量；(2) 調(diào)整兩工作輥的平行度；(3) 條種軋制線的高度（在連軋機上要調(diào)整各機座間軋輥的相互位置，以保證軋制線高度一致）。軋輥開低指示器主要采用了一種行星初論減速器機構(gòu)。為消除上述問題，須上輥平衡裝置，它是壓下裝置的組成部分。機架根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同可分為兩類：閉式機架和開式機架。對于上輥經(jīng)常作上下移動的初軋機，和鋼板軋機，立柱的內(nèi)側(cè)面與上輥軸承座相接觸的一段應(yīng)鑲上銅滑板，以避免立柱被磨損，銅滑板用埋頭螺釘緊固在立柱上。矩形和工字形斷面的機架慣性矩大，抗彎能力大，適用于水平力較大，而機架矮而寬的閉式二輥式軋機，如初軋機和板坯軋機。一般可用下式計算： (22)式中 ——軋輥中心距(mm)，對四輥軋機是指支承輥中心距,對三輥軋機是指上下輥中心距 ——輥頸直徑，對四輥軋機是指支承輥輥頸直徑(mm) ——軸承和軸承座的徑向厚度(mm) ——上軋輥調(diào)整距離(mm) ——慮壓下螺絲頭部伸出機架外的余量(mm)2．口寬度 對開式機架窗口寬度B可根據(jù)軸承座尺寸來確定，對閉式機架應(yīng)使窗口寬度比軋輥身直徑稍大，以便在換輥時能順利地從窗口取出軋輥。彈跳值是從總的方面來反映軋鋼機座受力后軋機變形的大小，它是與軋制力的大小成正比的。為了了解軋制力變化對輥縫彈性增大量的影響，我們以縱坐標(biāo)表示軋制力，以橫坐標(biāo)表示軋輥的開口度，由實驗方法作出軋機的彈性變形曲線(如圖26)。如用圖形表示，就是圖27c中軋機彈性變形曲線與塑性線的交點，此交點成為工作點，上兩式中任何一參數(shù)發(fā)生變化都將引起工作點的改變，即板厚發(fā)生變化。另外由于板寬不同，會造成工作輥與支持輥間的接觸壓力沿輥身長度方向有不同的分布情況，從而使工作與支持輥的接觸變形量和支持輥的彎曲變形量都發(fā)生變化。對橫列式軋機來說，梅花軸聯(lián)接是比較通用的。當(dāng)接軸需要平衡時， 的軸頸來安裝軸承。必須指出，軋輥梅花頭的端部，由于軸套傾斜時產(chǎn)生很大的接觸應(yīng)力，常常會發(fā)生剝落現(xiàn)象，如果軋輥是鑄鐵的則更嚴(yán)重。計算時可根據(jù)軋機的結(jié)構(gòu)型式和各部件的尺寸具體確定。如熱帶鋼連軋機中爐子的輸入輥道、推鋼機、出料機、立輥、機座、軋機輥道、軋機工作輥、軋機壓下裝置、萬向接軸和支架、切頭機、活套、導(dǎo)板、輸出輥道、翻卷機、卷取機、清洗機、翻錠機、剪切機、圓盤剪、碎邊機、垛板機等都用干油潤滑。如一些簡單結(jié)構(gòu)的滑動軸承、滾動軸承等零、部件可以采用油杯、油環(huán)等單體分散潤滑方式。所以，在起動、制動、反轉(zhuǎn)、低速時用靜壓系統(tǒng)供高壓油?！　≤堜摍C用直流電機的供電方式有兩種：一種是早期的變流機組供電方式；另一種為目前廣為應(yīng)用的可控硅整流給電樞和勵磁供電方式。使用石墨電刷和鋼質(zhì)集電環(huán)導(dǎo)電會顯示極性效應(yīng)，負(fù)極下的集電環(huán)的損傷比正極側(cè)嚴(yán)重而電刷的磨損則正極側(cè)偏大。軋鋼機經(jīng)常處于無負(fù)荷條件下運行，加之電機靠緊軋機，大量的輻射使水分蒸發(fā)，造成空氣干燥，使換向器很難形成氧化膜，再由于直流電機換向火花的產(chǎn)生又在一定程度上破壞已經(jīng)形成的氧化膜，因而要在換向器上維持良好的氧化膜也非易事。當(dāng)然，電機運行情況是否良好主要取決于電機的設(shè)計和制造質(zhì)量，為了改善電機的換向性能，設(shè)計者和制造者采取了許多的有效措施。也有少數(shù)石墨—炭黑基，或炭黑基電化石墨電刷，如：D30D30D37QL631023等電刷。一般多用于單向旋轉(zhuǎn)換向困難的電機中。所以正確掌握電刷安裝與維護(hù)應(yīng)引起 使用者的重視，下面就安裝電刷的一些關(guān)健要點概述如下： (1) 。 ③集電環(huán)的螺紋槽應(yīng)倒角。在停機時，應(yīng)經(jīng)常檢查構(gòu)成滑動接觸部件的工作狀態(tài)是否正常，氧化膜形成的厚薄，氧化膜是否均勻和光澤，換向器表面狀態(tài)是否良好，電刷鏡面是否亮或者有否劃痕。當(dāng)電刷磨損到極限位 置時，就應(yīng)更換電刷，電刷使用的剩余高度以電刷壽命線為準(zhǔn)。通過這此設(shè)計，我對這種很普遍的但很實用機械有了很多的了解，這對我以后的工作也是很有幫助的。在本設(shè)計中，得到了老師的指導(dǎo)和大力支持，在此表示衷心的感謝，祝我們的恩師工作順利，萬事如意！。[J]．特殊鋼,1983．[10] 智明木村, 信淵藤野, 周淵．現(xiàn)代軋鋼機的最新發(fā)展 7．要經(jīng)常檢查電刷的換向情況，火花的大小，變化規(guī)律以及電刷和換向器有否燒傷并即時采取措施。并根據(jù)觀察情況，采取相應(yīng)措施以保證電機的正常運行。 (6) 電刷彈簧壓力應(yīng)均勻，電刷的彈簧壓力的大小與電機正常運行是非常重要的。 (2) 刷盒與換向器或集電環(huán)的高度距離應(yīng)保持在23毫米之間。這樣既易形成氧化膜又改善了換向性能。無論是國產(chǎn)設(shè)備還是引進(jìn)設(shè)備都以D37D374B、D37D31QL61QL610QL208QL63102EG464EG25GH400GH400GH452TD270TD500、TD60 TD122SA45等炭黑基電化石墨電刷為主?！　‰娝⒌倪x擇是一項很復(fù)雜的問題，到目前為止尚沒有一套科學(xué)的選型方法，僅是根據(jù)電機的種類，電機的性能和電機的使用條件、環(huán)境條件，對照電刷的靜態(tài)性能和動態(tài)性能選擇相應(yīng)的電刷，再經(jīng)過多次實際