【正文】 在老師的精心指導下，我的畢業(yè)設計也結束了，可以說，我在此期間學到了很多東西，那都是在書本上學不到的。總 結中小型軋鋼機生產的各種鋼材，在我國鋼材生產中占有一定的比重。 3．檢查電刷的活動情況，電刷在刷盒內上下活動是否自由，有無卡阻現(xiàn)象。 (7) 電刷弧面研磨基本與換向器或集電環(huán)相吻合，空轉30min，再施加25%的負荷，接觸面達90%以上，再投入正常運轉。 (4) 電刷的排列應均勻，一根刷桿上的電刷應當和另一根刷桿上的電刷沿著軸向稍微錯開，使換向器或滑環(huán)的任何環(huán)狀表面都有同樣數(shù)目的正刷和負刷。由于電刷滑出邊貼一層炭纖維布既增加了橫向電阻改善換向性能，又起滅弧使用。 (一)、分瓣電刷 目前，較廣泛采用雙子電刷即兩瓣電刷，也有采用三瓣、四瓣電刷。根據(jù)多年來的運行使用經驗，對于早期投產的中大型軋鋼廠，如：鞍鋼、包鋼、首鋼等的初軋機、開坯機，大多數(shù)采用變流機組供電的直流電機，一般選用D10D21D21D21QL20QL42QL4QL432等石墨基、焦炭—炭黑基電化石墨電刷。上述要求，既相互聯(lián)系又相互矛盾，所以要相互匹配。當然還有其它一些問題，如電刷導線松脫、電刷導線變色燒斷，電刷將換向器拉傷（成溝、槽）、電刷破損、掉邊掉角、電刷卡箍或金屬壓片被磨掉脫落在電機繞組中燒壞電機等電刷制造質量上的問題。恒速運行的同步電動機在軋鋼機上很少使用，由于電力電子技術的發(fā)展，變頻調速的同步電動機在軋鋼企業(yè)中已開始逐步替代大中型直流電動機。第5章 軋鋼機用電刷的選擇與維護 軋鋼機用直流電機的特點和供電方式對直流電機換向的影響　　軋鋼用直流電機尤其是中大型粗軋機、開坯機、無縫鋼管軋機、冷熱連軋機等的特點概括為：(1)電機容量大 ；(2)經常啟動，加速、減速和制動；(3)正反轉(可逆運行)；(4)負載變化劇烈，頻繁。動壓軸承的液體摩擦條件在軋輥有一定轉速時才能形成。對軋鋼機工藝潤滑冷卻介質的基本要求有：①適當?shù)挠托?；②良好的冷卻能力；③良好的抗氧化安定性、防銹性和理化穩(wěn)定性；④過濾性能好；⑤對軋輥和制品表面有良好的沖洗清潔作用；⑥對冷軋帶鋼的退火性能好；⑦不損害人體健康；⑧易于獲得油源，成本低。對設備潤滑提出了較高的要求。對于線材軋機 mm 所以 mm 梅花接頭的長：mm四、軋輥的材料 選取45鋼，硬度＞五、軋輥的強度校核圖32 軋輥的受力1．輥身 作用于輥身危險斷面的彎曲應力： (32) (33)式中 ——軋件作用在軋輥上的壓力(N) ——壓下螺絲的中心距(mm)代入數(shù)值得 MPa 查表得最大極限強度為20MPa所以此設計符合標準。通常軸套所用的材料是灰口鑄鐵，當應力很大時，軸套就應當有鑄鋼作成。梅花接軸的斷面尺寸及斷面形狀與軋輥完全一樣。當傾角很大時，就產生很大的摩擦損失，以及由此而產生的急聚磨損，從而使梅花接軸和軸套的壽命降低。在某一恒定不變的軋制速度情況下，當軋制立大于某一定值時，軋機的彈性變形曲線基本上接近于直線，因此可近似地認為軋制立的變化對剛性不發(fā)生影響。如果軋機的彈性變形曲線為一直線，則由圖27a可知，軋出鋼板的厚度可以用下式表示： 即上式為軋機的彈性變形曲線方程，軋制力大小與軋出鋼板厚度h之間的關系。軋機彈跳值（或軋機剛性）對產品質量有很多影響，它是決定軋出鋼板厚度有波動量的主要原因之一，如果鋼板的厚度波動差別過大時，將使鋼板成為不合格產品。軋鋼機上的所有這些零件都是受力部分，它們在軋制力作用下都要產生彈性變形。這里僅對機架的幾個主要尺寸加以簡要說明。機架立柱的斷面形狀有近似正方形、矩形和工字形三種。機架上橫梁中部鏜有與下壓螺母外徑相配合的孔，裝入壓下螺母后，下面用壓板固定。圖23型鋼機的彈簧平衡圖24 彈簧力與彈簧變形的關系 機架每個軋鋼機座除了軋輥、軸承和調整裝置等部分外，在軋輥身兩側還配置有兩個機架。由于軋輥、軸承以及壓下螺絲等零件自重的影響，在軋件進入軋機之前，這些零件之間不可避免地存在著一定的間隙。手動壓下裝置的優(yōu)點是結構簡單、價格低。表21 軋輥軸承的主要類型軸承類型特 點用 途滑動軸承帶金屬軸襯的滑動軸承耐熱，剛性較好，摩擦系數(shù)高，壽命短，耗銅大疊軋薄板軋機，舊式冷軋機帶層壓膠布的膠木軸承摩擦系數(shù)低=，壽命長，耐熱性與剛性均差用于開坯，中板及型鋼軋機液體摩擦軸承摩擦系數(shù)低=~，耐磨性好，耐熱性與剛性均差，其外廓尺寸比滾動軸承小適合于高速載荷時用，它廣泛應用于熱軋及冷軋四輥軋機的支承輥，國外也有用于初軋機上滾動軸承摩擦系數(shù)低=~，剛性好速度受限制，不耐沖擊，維護使用方便，軸承的外廓尺寸比其他軸承大主要用于冷軋機上以生產帶材或箔材，小型鋼材，軋管機以及連軋線材軋機 調整裝置軋輥調整裝置的作用主要是調整軋輥在機架中的相對位置，以保證要求的壓下量、精確的軋件尺寸和正常的的軋制條件。軋輥軸承的工作特點是能承受很高的、比普通標準軸承所允許要大幾倍的單位負荷，這是因為軸承受外圍尺寸的限制和在較短的輥頸內可用很大的許用應力所決定的。工作直徑是指軋輥與軋件接觸進行壓下變形而直接工作的直徑，鋼板軋機的軋輥工作輥徑就是軋輥外徑。2．平面軋輥 板帶軋機軋滾屬于此類，為保證軋件具有良好的板型，輥面做成稍有凸凹的輥型。第2章 軋鋼機的結構 軋輥的工作特點與分類軋輥是軋鋼機在工作中直接與軋件接觸并使金屬產生塑性變形的重要部件，也是消耗性零件，它在軋鋼生產中對高產、優(yōu)質、低消耗各項指標影響很大。1．大型化方面增大鋼錠或帶卷重量。8為工作機座。主要包括：主電機、傳動機構和工作機座等部分。二輥可逆式軋機也可用于軋制軌梁和中厚板。廣義的定義 用于軋制剛才生產工藝全部所需的主要和輔助工序成套機組也稱為軋鋼機，它包括：軋制、運輸、翻鋼、剪切、矯直等設備。Ф300型鋼軋鋼機說明書設計畢業(yè)論文目 錄摘要 IAbstract II第1章 緒論 1 軋鋼機的定義及組成 1 1 1 軋鋼機的分類 2 軋鋼機主機列的組成 2 輔助設備分類 3 軋鋼設備的發(fā)展動向 3第2章 軋鋼機的結構 5 軋輥的工作特點與分類 5 5 5 軋輥的結構和參數(shù) 5 6 6 軋輥軸承 7 7 軸承的主要類型 7 調整裝置 8 軋輥平衡裝置 10 10 10 機架 11 11 12 12 軋鋼機座的剛性 14 14 16 聯(lián)軸器 17 輔助機械設備 18第3章 軋鋼機主要參數(shù)的計算及校核 19 軋輥 19 機架 21 21第4章　軋鋼機的潤滑要求及用油 23 軋鋼機對潤滑的要求 23 軋鋼機潤滑采用的潤滑油、脂 24 軋鋼機常用潤滑系統(tǒng)簡介 24第5章 軋鋼機用電刷的選擇與維護 26 軋鋼機用直流電機的特點和供電方式對直流電機換向的影響 26 軋鋼機用直流電機的運行情況 26 軋鋼機用電刷遇到的問題對電刷運行性能的要求 27 軋鋼機用電刷的選擇 28 電機電刷的安裝與維護 29總結 32參考文獻 33致謝 3433第1章 緒 論中小鋼鐵廠是我國鋼鐵業(yè)的一個重要組成部分。軋鋼機械設備的組成可分為兩大類：主要設備和輔助設備。2．三輥式軋機 其在同一機座上軋件可兩向軋制，二軋機無需反轉，由一臺交流電動機經減速器和齒輪座驅動數(shù)臺三輥式軋機，可實現(xiàn)軋件往復多道次軋制。如圖11軋鋼機主機列。工作機座是使軋件產生軋制變形的設備,工作機座主要部件包括：軋輥，機架，軋輥軸承，軋輥調整裝置，導板和固定橫梁，地腳板等。過去初軋機一般為1020噸，現(xiàn)在有加大到4050噸。冶金企業(yè)常專門設有制造各類形扎輥的車間以保證扎鋼生產消耗需要。3．特殊軋輥 它用于穿孔機、車輪軋機等專用軋機，軋輥具有各種不同形狀。初軋機軋輥的工作輥則表示孔型槽底直徑，對于復雜斷面型鋼軋輥工作輥徑確定方法將在孔型設計種專門討論。例如對開放式的滑動軸承（既具有可拆軸承襯的），根據(jù)輥頸上允許應力而決定的軸承上最大單位壓力，可用下關系式求出： (21)式中 ——輥頸內的彎曲應力(N) ——作用在軸承襯投影面上的單位壓力(N) ——輥頸直徑(mm) 和——軸承襯上長度和寬度(mm)設計軸承時必須考慮其工作特點，目的是保證軸承的正常工作，提高產品的尺寸精確度，延長軸承的使用壽命，也就是說在使用期內爭取多軋一些合格的鋼材。軋輥的調整裝置主要有軸間調整裝置和徑向調整裝置兩種。其缺點是體力勞動繁重，壓下速度和壓下能力較小。例如上輥軸承座和壓下螺絲之間存在間隙，壓下螺絲和螺母之間存在間隙。機架俗稱牌坊，是軋鋼工作機座的骨架，它承受著經軸承座傳來的全部軋制力，因此要求它具備足夠的強度和剛性。為了保證上橫梁有足夠強度，上橫梁中部厚度要適當加大。近似正方形斷面的機架。1．窗口高度 窗口高度H與軋輥樹木、輥身直徑、輥頸直