【正文】 2） 軸質(zhì)量差2） 電氣線路接錯(cuò)2） 更換零件，重新裝配，使配合間隙達(dá)到要求3） 油液太臟4） 更換鍵2） 檢修單向閥4） 泵出口單向閥裝反或閥芯卡死而悶泵4） 未接通電源2）=+=hqpqpP液壓系統(tǒng)輸出的有效功率即為液壓缸輸出的有效功率由此可計(jì)算出系統(tǒng)的發(fā)熱功率為按式計(jì)算工進(jìn)時(shí)系統(tǒng)中的油液溫升，即176。大流量泵的工作壓力為此值是調(diào)整液控順序閥7的調(diào)整壓力的主要參考數(shù)據(jù)。若忽略管路的沿程壓力損失和局部壓力損失，則在進(jìn)油路上總的壓力損失為此值略小于估計(jì)值。在快進(jìn)、工進(jìn)和快退三種工況下，進(jìn)、回油管路中所通過的流量以快退時(shí)回油流量q2=70L/min為最大，此時(shí)，油液流動(dòng)的雷諾數(shù)也為最大。在緩沖時(shí)，緩沖腔的機(jī)械能力為，活塞運(yùn)動(dòng)的機(jī)械能為。導(dǎo)向長度，缸筒長度。=ts46.1s123.01018033=180。 確定油管在選定了液壓泵后，液壓缸在實(shí)際快進(jìn)、工進(jìn)和快退運(yùn)動(dòng)階段的運(yùn)動(dòng)速度、時(shí)間以及進(jìn)入和流出液壓缸的流量，與原定數(shù)值不同，重新計(jì)算的結(jié)果如表7所列。180。第四章、計(jì)算和選擇液壓件 計(jì)算液壓泵的最大工作壓力小流量泵在快進(jìn)和工進(jìn)時(shí)都向液壓缸供油，由表7可知，液壓缸在快退時(shí)工作壓力最大，最大工作壓力為p1=，如在調(diào)速閥進(jìn)口節(jié)流調(diào)速回路中，選取進(jìn)油路上的總壓力損失∑?p=，考慮到壓力繼電器的可靠動(dòng)作要求壓差D =，則小流量泵的最高工作壓力估算為 p1+ ∑?p+D 大流量泵只在快進(jìn)和快退時(shí)向液壓缸供油，由表7可見，快退時(shí)液壓缸的工作壓力為p1=，比快進(jìn)時(shí)大。(5) 選擇調(diào)壓和卸荷回路 在雙泵供油的油源形式確定后，調(diào)壓和卸荷問題都已基本解決。最大流量與最小流量之比qmax/qmin=(102)44；其相應(yīng)的時(shí)間之比(t1+t3)/t2=(+)/=。此時(shí)液壓缸兩腔的實(shí)際有效面積分別為：根據(jù)計(jì)算出的液壓缸的尺寸，可估算出液壓缸在工作循環(huán)中各階段的壓力、流量和功率，如表4所示。2．2計(jì)算液壓缸主要尺寸鑒于動(dòng)力滑臺(tái)快進(jìn)和快退速度相等，這里的液壓缸可選用單活塞桿式差動(dòng)液壓缸（A1=2A2），快進(jìn)時(shí)液壓缸差動(dòng)連接。根據(jù)這些工況確定液壓執(zhí)行元件的主要參數(shù)，再依據(jù)液壓設(shè)計(jì)的基本原理，確定系統(tǒng)類型、泵的選擇和選擇液壓回路，將所選的基本回路組合起來，再檢查系統(tǒng)在工作中還存在的問題進(jìn)行修改和整理，最后擬出合理的液壓系統(tǒng)原理圖。根據(jù)驗(yàn)算液壓系統(tǒng)性能，即回路壓力損失驗(yàn)算和發(fā)熱溫升驗(yàn)算，并概括液壓系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障和分析。工進(jìn)時(shí)為防止孔鉆通時(shí)負(fù)載突然消失發(fā)生前沖現(xiàn)象，液壓缸的回油腔應(yīng)有背壓，參考表4選此背壓為p2=。由此繪制的液壓缸工況圖如圖2所示。這表明在一個(gè)工作循環(huán)中的大部分時(shí)間都處于高壓小流量工作。即滑臺(tái)工進(jìn)時(shí)，高壓小流量泵的出口壓力由油源中的溢流閥調(diào)定，無需另設(shè)調(diào)壓回路?？紤]到快退時(shí)進(jìn)油不通過調(diào)速閥，故其進(jìn)油路壓力損失比前者小，現(xiàn)取進(jìn)油路上的總壓力損失∑?p=，則大流量泵的最高工作壓力估算為+∑?p=+= MPa 計(jì)算液壓泵的流量由表7可知，103 m3/s ，若取回路泄漏系數(shù)K=，則兩個(gè)泵的總流量L/min33/sm1055.0/sm1045.01.133331p=180。180。表9各工況實(shí)際運(yùn)動(dòng)速度、時(shí)間和流量快進(jìn)工進(jìn)快退L/min24.0L/min957.445.01212=*==AAqqm/s10824.0m/s1095601047.0343 112335180。=t由表可以看出，液壓缸在各階段的實(shí)際運(yùn)動(dòng)速度符合設(shè)計(jì)要求。=4mm因?yàn)榉桨甘堑蛪合到y(tǒng)，校核公式,式中： 缸筒壁厚實(shí)驗(yàn)壓力 ,其中是液壓缸的額定工作壓力D缸筒內(nèi)徑 D=缸筒材料的許用應(yīng)力?；钊跈C(jī)械能守恒中運(yùn)行至終點(diǎn)。因?yàn)樽畲蟮睦字Z數(shù)小于臨界雷諾數(shù)（2000），故可推出：各工況下的進(jìn)、回油路中的油液的流動(dòng)狀態(tài)全為層流。在回油路上總的壓力損失為該值即為液壓缸的回油腔壓力p2=，可見此值與初算時(shí)參考表4選取的背壓值基本相符。由于工進(jìn)在整個(gè)工作循環(huán)中占96%，所以系統(tǒng)的發(fā)熱與溫升可按工進(jìn)工況來計(jì)算。C其中傳熱系數(shù)K=15 W/（m2 葉片泵配油盤端面磨損嚴(yán)重2） 柱塞泵配油盤與缸體端面磨損嚴(yán)重（1）拆開清洗，修理和更換1） 更換柱塞并配研到要求間隙，清洗后重新裝配5） 葉片和轉(zhuǎn)子反裝1）參見本表（二）4。 電動(dòng)機(jī)有故障（2）機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出功率過小1）非自吸泵的輔助泵有故障修理或更換輔助泵（六）異常發(fā)熱（1）間隙選配不當(dāng)（如柱塞與缸體、葉片與轉(zhuǎn)子槽、定子與轉(zhuǎn)子、齒輪與測(cè)板等配合間隙過小，造成滑動(dòng)部件過熱燒傷）（2）裝配質(zhì)量差，傳動(dòng)部分同軸度未達(dá)到技術(shù)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有別勁現(xiàn)象（3）軸承質(zhì)量差，或裝配時(shí)被打壞，或安裝時(shí)未清洗干凈，造成運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)別勁（4）經(jīng)過軸承的潤滑油排油口不暢通1） 安裝好回油管2） 軸的倒角不適當(dāng)，密封唇口翻開，使彈簧脫落2） 軸倒角太小2） 檢查溝槽尺寸，按規(guī)定重新加工2） 軸頸外表有車削或磨削痕跡4） 溝槽表面有劃傷或其他缺陷，油從外周漏出1） 壓蓋安裝有偏差2） 溝槽尺寸加工不符合標(biāo)準(zhǔn)3） 修正并去毛刺（1）用錯(cuò)了油品（2）油液中滲有其它牌號(hào)的油液更換適宜的油液（1）液壓缸進(jìn)油口阻力太大（2）周圍環(huán)境溫度太高（3）泵或冷卻器等有故障（1）檢查進(jìn)油口是否暢通（2）采取隔熱措施（3）檢查原因并排除（1）緊固螺釘松動(dòng)（2）管接頭松動(dòng)（3）安裝位置產(chǎn)生移動(dòng)（1）應(yīng)定期緊固螺釘（2）應(yīng)定期緊固接頭（3）應(yīng)定期緊固安裝螺釘（1）防塵圈老化、失效侵入砂粒切屑等臟物（2）導(dǎo)向套與活塞桿之間的配合太緊，使活動(dòng)表面產(chǎn)生過熱，造成活塞桿表面鉻層脫落而拉傷（1）清洗更換防塵圈，修復(fù)活塞桿表面拉傷處（2）檢查清洗，用刮刀修刮導(dǎo)向套內(nèi)徑，達(dá)到配合間隙結(jié)論本篇論文主要根據(jù)論文要求進(jìn)行目錄分析、參數(shù)計(jì)算、原理圖繪畫、故障分析。本論文在編寫過程中，得到了指導(dǎo)老師的輔導(dǎo)，非常感謝老師不厭其煩的進(jìn)行論文的修改和改進(jìn)。本文引用了數(shù)位學(xué)者的研究文獻(xiàn)，如果沒有各位學(xué)者的研究成果的幫助和啟發(fā)，我將很難完成本篇論文的寫作。完成本本篇論文是學(xué)生在學(xué)完液壓技術(shù)與應(yīng)用、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、CAD軟件等課程后進(jìn)行一個(gè)綜合實(shí)踐獨(dú)立完成論文要求的過程，完成本篇論文首先要了解本篇論文題目的要求，通過分析目的要求，逐步逐層的解決問題以求達(dá)到論文設(shè)計(jì)要求。 溝槽精度差，毛刺多（1），并按要求倒角（2）1） 緊固螺釘受力不勻3）參見本表（三）1。 檢查尺寸，換軸。 軸頸表面粗糙使油封唇邊磨損加快（2）溝槽加工錯(cuò)誤1） 按規(guī)定重新加工（6）檢查溝槽尺寸及倒角（7）檢查軸倒角尺寸和粗糙度，可用砂布打磨倒角處，裝配時(shí)在軸倒角處涂上油脂（1）軸加工錯(cuò)誤1） 軸倒角處太粗糙（1）拆下重新安裝，拆裝時(shí)不要損壞唇部若有變形或損傷應(yīng)更換1） 裝軸時(shí)不小心，使彈簧脫落（3）密封唇部粘有異物（4）密封唇口通過花鍵軸時(shí)被拉傷（5）油封裝斜了1） 清洗管道3） 回油口螺塞未打開（未接管子）2） 核算電動(dòng)機(jī)功率，若不足應(yīng)更換2）非自吸泵的輔助泵供油量不足或有故障修理或更換輔助泵（四）壓力不足或壓力升不高參見本表（三）1。 重新裝配，按技術(shù)要求選配間隙2） 研磨兩端面達(dá)到要求，清洗后重新裝配（2）泵裝配不良1） 研磨配油盤端面2） 齒輪端面與測(cè)板磨損嚴(yán)重3）（間隙過小，加工精度差，油液太臟等）1）C）。180?？紤]到壓力繼電器的可靠動(dòng)作要求壓差Dpe=，則小流量泵的工作壓力為此值與估算值基本相符，是調(diào)整溢流閥10的調(diào)整壓力的主要參考數(shù)據(jù)。在管道結(jié)構(gòu)尚未確定的情況下，管道的局部壓力損失?pζ常按下式作經(jīng)驗(yàn)計(jì)算各工況下的閥類元件的局部壓力損失可根據(jù)下式計(jì)算其中的Dpn由產(chǎn)品樣本查出，qn和q數(shù)值由表8和表9列出。第六章、驗(yàn)算液壓系統(tǒng)性能由于系統(tǒng)管路布置尚未確定，所以只能估算系統(tǒng)壓力損失。對(duì)于P1，對(duì)于低