【正文】 太高，參考表2和表3，初選液壓缸的工作壓力=4MPa。液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件使用液壓缸。要求實(shí)現(xiàn)的動(dòng)作順序?yàn)椋嚎爝M(jìn)→工進(jìn)→快退→停止。根據(jù)驗(yàn)算液壓系統(tǒng)性能，即回路壓力損失驗(yàn)算和發(fā)熱溫升驗(yàn)算，并概括液壓系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障和分析。本次論文主要以單面多軸鉆孔組合機(jī)床為研究對(duì)象，根據(jù)主機(jī)的用途，主要結(jié)構(gòu)及其工作循環(huán)確定液壓執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)方式、工作范圍，并確定液壓執(zhí)行元件的負(fù)載和運(yùn)動(dòng)速度的大小及其變化范圍。江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)院畢 業(yè) 論 文題 目 設(shè)計(jì)一臺(tái)臥式單面多軸鉆孔組合機(jī)床液壓傳動(dòng)系統(tǒng)學(xué)生姓名 胡 策 眾指導(dǎo)教師 劉 文 倩專(zhuān) 業(yè) 機(jī)電一體化班 級(jí) 機(jī)電093班學(xué) 號(hào) 2009 08 01江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院摘要組合機(jī)床以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)在機(jī)械設(shè)計(jì)中占有比較重要的地位；它以通用部件為基礎(chǔ)，根據(jù)工件加工需要，配以少量專(zhuān)用部件組成的一種機(jī)床。它具有低成本、高效率的特點(diǎn)。根據(jù)這些工況確定液壓執(zhí)行元件的主要參數(shù)，再依據(jù)液壓設(shè)計(jì)的基本原理，確定系統(tǒng)類(lèi)型、泵的選擇和選擇液壓回路，將所選的基本回路組合起來(lái)，再檢查系統(tǒng)在工作中還存在的問(wèn)題進(jìn)行修改和整理，最后擬出合理的液壓系統(tǒng)原理圖。關(guān)鍵詞：組合機(jī)床、液壓系統(tǒng)、性能、回路壓力損失、發(fā)熱溫升、系統(tǒng)故障分析與診斷目 錄第一章、設(shè)計(jì)要求及工況分析.............................................5........................................................5....................................................5…………………………………………………………………5..................................................5……………………………………………………………………5…………………………………………………………………5第二章、確定液壓系統(tǒng)主要參數(shù)………………………………………………………7……………………………………………………………7……………………………………………………………7第三章、確定液壓系統(tǒng)原理圖...........................................11…………………………………………………………………11…………………………………………………………………12第四章、計(jì)算和選擇液壓件..............................................13……………………………………………13…………………………………………13……………………………………13…………………………………………………………………14…………………………………………………14………………………………………………………………14………………………………………………………………15第五章、液壓缸設(shè)計(jì)基礎(chǔ)…………………………………………………………….16……………………………………………………………16……………………………………………………………16……………………………………………………………16…………………………………………………………16……………………………………………………………………17…………………………………………17…………………………………………………….17……………………………………………………….18第六章、驗(yàn)算液壓系統(tǒng)性能……………………………………………………………19………………………………………………………………….18………………………………………………………….19…………………………………………………….19.............................................21第七章、典型液壓元件的故障分析與診斷……………………………………………23………………………………………………23………………………………………………28結(jié)論…………………………………………………………………………………….32參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………….33致謝…………………………………………………………………………………….34第一章 、設(shè)計(jì)要求及工況分析 要求設(shè)計(jì)一臺(tái)臥式單面多軸鉆孔組合機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)的液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)與性能要求如下：軸向切削力總和Fe=30000N，運(yùn)動(dòng)部件總重量G＝1500N；快進(jìn)行程為20mm，快進(jìn)與快退速度6m/min，工進(jìn)行程為30mm，工進(jìn)速度為30120m/min，加速、利用平導(dǎo)軌，；。 負(fù)載與運(yùn)動(dòng)分析 工作負(fù)載即為切削阻力靜摩擦阻力 動(dòng)摩擦阻力 啟動(dòng)加速階段： 工 進(jìn) 階 段：N 快進(jìn)或快退階段： 運(yùn)動(dòng)時(shí)間 快進(jìn) 設(shè)液壓缸的機(jī)械效率 =，得出液壓缸在各階段的負(fù)載和推力，如表1所列。2．2計(jì)算液壓缸主要尺寸鑒于動(dòng)力滑臺(tái)快進(jìn)和快退速度相等，這里的液壓缸可選用單活塞桿式差動(dòng)液壓缸（A1=2A2），快進(jìn)時(shí)液壓缸差動(dòng)連接。表2按負(fù)載選擇工作壓力負(fù)載/ KN55~1010~2020~3030~5050工作壓力/MPa ~1~2~33~44~5≥5表3 各種機(jī)械常用的系統(tǒng)工作壓力機(jī)械類(lèi)型機(jī) 床農(nóng)業(yè)機(jī)械小型工程機(jī)械建筑機(jī)械液壓鑿巖機(jī)液壓機(jī)大中型挖掘機(jī)重型機(jī)械起重運(yùn)輸機(jī)械磨床組合機(jī)床龍門(mén)刨床拉床工作壓力/MPa~23~52~88~1010~1820~32表4 執(zhí)行元件背壓力系統(tǒng)類(lèi)型背壓力/MPa簡(jiǎn)單系統(tǒng)或輕載節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)~回油路帶調(diào)速閥的系統(tǒng)~回油路設(shè)置有背壓閥的系統(tǒng)~用補(bǔ)油泵的閉式回路~回油路較復(fù)雜的工程機(jī)械~3回油路較短且直接回油可忽略不計(jì)表5 按工作壓力選取d/D工作壓力/MPa≤~≥d/D~~表6 按速比要求確定d/D2/12d/D注：1—無(wú)桿腔進(jìn)油時(shí)活塞運(yùn)動(dòng)速度；2—有桿腔進(jìn)油時(shí)活塞運(yùn)動(dòng)速度。通常利用差動(dòng)液壓缸活塞桿較粗、可以在活塞桿中設(shè)置通油孔的有利條件，最好采用活塞桿固定，而液壓缸缸體隨滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)的常用典型安裝形式,即活塞桿直徑d與缸筒直徑D呈d = 。快進(jìn)時(shí)液壓缸雖然作差動(dòng)連接（即有桿腔與無(wú)桿腔均與液壓泵的來(lái)油連接），但連接管路中不可避免地存在著壓降，且有桿腔的壓力必須大于無(wú)桿腔。此時(shí)液壓缸兩腔的實(shí)際有效面積分別為：根據(jù)計(jì)算出的液壓缸的尺寸，可估算出液壓缸在工作循環(huán)中各階段的壓力、流量和功率，如表4所示。表7液壓缸在各階段的壓力、流量和功率值工況推力F0/N回油腔壓力p2/MPa進(jìn)油腔壓力p1/MPa輸入流量q103/m3/s輸入功率P/KW計(jì)算公式快進(jìn)啟動(dòng)———加速p1+Δp——恒速p1+Δp工進(jìn)102快退啟動(dòng)———加速——恒速注：1. Δp為液壓缸差動(dòng)連接時(shí)，回油口到進(jìn)油口之間的壓力損失，取Δp=。第三章、確定液壓系統(tǒng)原理圖圖2 液壓缸工況圖(1) 選擇調(diào)速回路 由圖2可知，這臺(tái)機(jī)床液壓系統(tǒng)功率較小，滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度低，工作負(fù)載為阻力負(fù)載且工作中變化小，故可選用進(jìn)口節(jié)流調(diào)速回路。由于系統(tǒng)選用節(jié)流調(diào)速方式，系統(tǒng)必然為開(kāi)式循環(huán)系統(tǒng)。最大流量與最小流量之比qmax/qmin=(102)44；其相應(yīng)的時(shí)間之比(t1+t3)/t2=(+)/=。從提高系統(tǒng)效率、節(jié)省能量角度來(lái)看，選用單定量泵油源顯然是不合理的，為此可選用限壓式變量泵或雙聯(lián)葉片泵作為油源。(3) 選擇快速運(yùn)動(dòng)和換向回路 本系統(tǒng)已選定液壓缸差動(dòng)連接和雙泵供油兩種快速運(yùn)動(dòng)回路實(shí)現(xiàn)快速運(yùn)動(dòng)。由于要實(shí)現(xiàn)液壓缸差動(dòng)連接，所以選用三位五通電液換向閥。(5) 選擇調(diào)壓和卸荷回