【正文】 太高，參考表2和表3，初選液壓缸的工作壓力=4MPa。液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件使用液壓缸。要求實現(xiàn)的動作順序為：快進→工進→快退→停止。根據(jù)驗算液壓系統(tǒng)性能，即回路壓力損失驗算和發(fā)熱溫升驗算，并概括液壓系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障和分析。本次論文主要以單面多軸鉆孔組合機床為研究對象，根據(jù)主機的用途，主要結構及其工作循環(huán)確定液壓執(zhí)行元件的運動方式、工作范圍，并確定液壓執(zhí)行元件的負載和運動速度的大小及其變化范圍。江西工業(yè)工程職業(yè)技術院畢 業(yè) 論 文題 目 設計一臺臥式單面多軸鉆孔組合機床液壓傳動系統(tǒng)學生姓名 胡 策 眾指導教師 劉 文 倩專 業(yè) 機電一體化班 級 機電093班學 號 2009 08 01江西工業(yè)工程職業(yè)技術學院摘要組合機床以其獨特的優(yōu)點在機械設計中占有比較重要的地位；它以通用部件為基礎，根據(jù)工件加工需要，配以少量專用部件組成的一種機床。它具有低成本、高效率的特點。根據(jù)這些工況確定液壓執(zhí)行元件的主要參數(shù)，再依據(jù)液壓設計的基本原理，確定系統(tǒng)類型、泵的選擇和選擇液壓回路，將所選的基本回路組合起來，再檢查系統(tǒng)在工作中還存在的問題進行修改和整理，最后擬出合理的液壓系統(tǒng)原理圖。關鍵詞：組合機床、液壓系統(tǒng)、性能、回路壓力損失、發(fā)熱溫升、系統(tǒng)故障分析與診斷目 錄第一章、設計要求及工況分析.............................................5........................................................5....................................................5…………………………………………………………………5..................................................5……………………………………………………………………5…………………………………………………………………5第二章、確定液壓系統(tǒng)主要參數(shù)………………………………………………………7……………………………………………………………7……………………………………………………………7第三章、確定液壓系統(tǒng)原理圖...........................................11…………………………………………………………………11…………………………………………………………………12第四章、計算和選擇液壓件..............................................13……………………………………………13…………………………………………13……………………………………13…………………………………………………………………14…………………………………………………14………………………………………………………………14………………………………………………………………15第五章、液壓缸設計基礎…………………………………………………………….16……………………………………………………………16……………………………………………………………16……………………………………………………………16…………………………………………………………16……………………………………………………………………17…………………………………………17…………………………………………………….17……………………………………………………….18第六章、驗算液壓系統(tǒng)性能……………………………………………………………19………………………………………………………………….18………………………………………………………….19…………………………………………………….19.............................................21第七章、典型液壓元件的故障分析與診斷……………………………………………23………………………………………………23………………………………………………28結論…………………………………………………………………………………….32參考文獻……………………………………………………………………………….33致謝…………………………………………………………………………………….34第一章 、設計要求及工況分析 要求設計一臺臥式單面多軸鉆孔組合機床動力滑臺的液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)與性能要求如下：軸向切削力總和Fe=30000N，運動部件總重量G＝1500N；快進行程為20mm，快進與快退速度6m/min，工進行程為30mm，工進速度為30120m/min，加速、利用平導軌，；。 負載與運動分析 工作負載即為切削阻力靜摩擦阻力 動摩擦阻力 啟動加速階段： 工 進 階 段：N 快進或快退階段： 運動時間 快進 設液壓缸的機械效率 =，得出液壓缸在各階段的負載和推力，如表1所列。2．2計算液壓缸主要尺寸鑒于動力滑臺快進和快退速度相等，這里的液壓缸可選用單活塞桿式差動液壓缸（A1=2A2），快進時液壓缸差動連接。表2按負載選擇工作壓力負載/ KN55~1010~2020~3030~5050工作壓力/MPa ~1~2~33~44~5≥5表3 各種機械常用的系統(tǒng)工作壓力機械類型機 床農業(yè)機械小型工程機械建筑機械液壓鑿巖機液壓機大中型挖掘機重型機械起重運輸機械磨床組合機床龍門刨床拉床工作壓力/MPa~23~52~88~1010~1820~32表4 執(zhí)行元件背壓力系統(tǒng)類型背壓力/MPa簡單系統(tǒng)或輕載節(jié)流調速系統(tǒng)~回油路帶調速閥的系統(tǒng)~回油路設置有背壓閥的系統(tǒng)~用補油泵的閉式回路~回油路較復雜的工程機械~3回油路較短且直接回油可忽略不計表5 按工作壓力選取d/D工作壓力/MPa≤~≥d/D~~表6 按速比要求確定d/D2/12d/D注：1—無桿腔進油時活塞運動速度；2—有桿腔進油時活塞運動速度。通常利用差動液壓缸活塞桿較粗、可以在活塞桿中設置通油孔的有利條件，最好采用活塞桿固定，而液壓缸缸體隨滑臺運動的常用典型安裝形式,即活塞桿直徑d與缸筒直徑D呈d = ?？爝M時液壓缸雖然作差動連接（即有桿腔與無桿腔均與液壓泵的來油連接），但連接管路中不可避免地存在著壓降，且有桿腔的壓力必須大于無桿腔。此時液壓缸兩腔的實際有效面積分別為：根據(jù)計算出的液壓缸的尺寸，可估算出液壓缸在工作循環(huán)中各階段的壓力、流量和功率，如表4所示。表7液壓缸在各階段的壓力、流量和功率值工況推力F0/N回油腔壓力p2/MPa進油腔壓力p1/MPa輸入流量q103/m3/s輸入功率P/KW計算公式快進啟動———加速p1+Δp——恒速p1+Δp工進102快退啟動———加速——恒速注：1. Δp為液壓缸差動連接時，回油口到進油口之間的壓力損失，取Δp=。第三章、確定液壓系統(tǒng)原理圖圖2 液壓缸工況圖(1) 選擇調速回路 由圖2可知，這臺機床液壓系統(tǒng)功率較小，滑臺運動速度低，工作負載為阻力負載且工作中變化小，故可選用進口節(jié)流調速回路。由于系統(tǒng)選用節(jié)流調速方式，系統(tǒng)必然為開式循環(huán)系統(tǒng)。最大流量與最小流量之比qmax/qmin=(102)44；其相應的時間之比(t1+t3)/t2=(+)/=。從提高系統(tǒng)效率、節(jié)省能量角度來看，選用單定量泵油源顯然是不合理的，為此可選用限壓式變量泵或雙聯(lián)葉片泵作為油源。(3) 選擇快速運動和換向回路 本系統(tǒng)已選定液壓缸差動連接和雙泵供油兩種快速運動回路實現(xiàn)快速運動。由于要實現(xiàn)液壓缸差動連接，所以選用三位五通電液換向閥。(5) 選擇調壓和卸荷回