【正文】 與最小之間，所以模具厚度滿足要求，注射機(jī)也滿足需求。設(shè)定模具平均工作溫度為60℃ ，用常溫20℃ 的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30℃。；如果脫模斜度較大時(shí)可以頂出塑件深度的2/3就可以了。導(dǎo)向孔作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。：導(dǎo)向裝置包括兩個(gè)部件，即導(dǎo)柱和導(dǎo)套。對(duì)于中小型塑料件，最大磨損量可取塑件公差的1/6，對(duì)于大型塑件應(yīng)取塑件公差的1/6以上。小型芯常單獨(dú)制造，再嵌入模板中，最簡(jiǎn)單的是用過盈配合直接從模板上面壓入，但是要在型芯下部鉚接，主要是為了防止配合不緊密時(shí)被拔出的可能。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中的料流的前鋒冷料，以免這些冷料進(jìn)入型腔，它還有便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能，注射結(jié)束模具分型時(shí)，在拉料桿的作用下，主流道凝料從從定模澆口套中被拉出，最后退出機(jī)構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。c必須盡量減少熔接痕。 澆口的設(shè)計(jì)澆口：連接分流道和型腔的橋梁,是澆注系統(tǒng)中最薄弱最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。要便于加工及刀具的選擇amp。成型樹脂的流動(dòng)性，對(duì)于含有玻璃纖維等流動(dòng)性較差的樹脂, 流道截面要大一些。澆口套的選擇應(yīng)根據(jù)注射機(jī)里的定位孔來選擇，它與定位孔是過度配合，查表可知定位孔直徑為100mm，所以澆口套的尺寸為100mm。過度保壓會(huì)使產(chǎn)品密度較大，增加內(nèi)應(yīng)力，甚至出現(xiàn)飛邊。頂出形式是兩側(cè)設(shè)有頂桿，機(jī)械頂出（一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號(hào)的注射機(jī)。聚苯乙烯能耐堿、硫酸、磷酸、10%～30%的鹽酸、稀醋酸及其他有機(jī)酸，但不能耐硝酸及氧化劑的作用，對(duì)誰(shuí)、汽油、植物油及各種鹽溶液也有足夠的耐蝕能力。也可以提高肥皂的使用壽命。但是，我國(guó)模具工業(yè)無論是在數(shù)量還是質(zhì)量上，與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家存在著很大的差距，滿足不了工業(yè)發(fā)展的需要，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的滿足率僅在70%左右。我國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平近年來也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。根據(jù)題目設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是肥皂盒注塑模具的設(shè)計(jì)。也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來生產(chǎn)肥皂盒塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。大型、精密、復(fù)雜、高效和長(zhǎng)壽命模具上了一個(gè)新臺(tái)階。我國(guó)大部分模具是企業(yè)自產(chǎn)自用，真正作為商品流通的模具僅占1/3。優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高肥皂的使用壽命；缺點(diǎn)是:有可能使水流在臥室，不能保證房間的整潔性。它是無色無味無毒的第三大塑料品種。中等型號(hào)的占大部分，小型和大型的只占一小部分。d)盡量減少流向雜亂流向雜亂會(huì)使工件強(qiáng)度較差，表面的紋路也較不美觀。流道的截面形狀會(huì)影響到塑料在澆道中的流動(dòng)以及流道內(nèi)部的熔融塑料的體積。amp。每一節(jié)流道要比下一節(jié)流道大10～20％（D＝d10～20％）流道的直徑過大：不僅浪費(fèi)材料, 而且冷卻時(shí)間增長(zhǎng), 成型周期也隨之增長(zhǎng), 造成成本上的浪費(fèi)。澆口作用：熔料經(jīng)狹小的澆口增速、增溫，利于填充型腔。d應(yīng)有利于型腔中氣體排出。拉料桿的常用形式上Z字形結(jié)構(gòu)，其典型的結(jié)構(gòu)形式如圖4—5所示：圖4—5拉料桿的材料為T8，進(jìn)行熱處理時(shí)頭部硬度為HRC50~55，.排氣不良容易引起塑件燒焦，短射、填充不足、脫模不良、陰影、氣泡、色差、縮水、流紋、表面凹陷、不熔合等。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。其基本結(jié)構(gòu)如圖5—2所示:圖5—3圖5—4型芯材料選40Cr，熱處理達(dá)到表面硬度為HRC45～50，～，型芯表面熱處理時(shí)需好進(jìn)行鍍鉻、與拋光處理。（4）模具安裝配合誤差模具成型零件裝配誤差以及在成型過程中成型零件配合間隙的變化，都會(huì)引起塑件尺寸的變化。導(dǎo)柱一般安裝在動(dòng)模上，有時(shí)也安裝在定模上，導(dǎo)套安裝在動(dòng)模上或在動(dòng)模上設(shè)計(jì)導(dǎo)套孔，用導(dǎo)柱直接導(dǎo)向。結(jié)構(gòu)如圖6—3：圖6—3導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)圖第七章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則,保證塑件外觀良好amp。 7. 2 推出機(jī)構(gòu)的選擇 采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動(dòng)作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。 冷卻回路的尺寸確定1求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量Q1 查表得PS 的單位流量為 27104 J/Kg得Q1=WQ2=27104=104需要設(shè)計(jì)冷卻回路2 冷卻回路的孔直徑的確定確定冷卻水孔的直徑時(shí)應(yīng)注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。 開模行程的校核注射機(jī)的開模行程是有限制的，塑件從模具中取出時(shí)所需的開模距離一定要小于注射機(jī)的最大開模距離，否則塑件無法從模具中取出，對(duì)于雙型面的模具校核公式為：SH1+H2+a+(5～10)mm式中 S——注射機(jī)最大開模行程，300mm H——推出距離，mm H——塑件高度，mm a——定模板與中間模板之間的分開距離，mm 數(shù)據(jù)帶入公式得S26+27+30+8=88mm所以符合要求—1圖9—1第十章 結(jié)束語(yǔ) 畢業(yè)設(shè)計(jì)就這樣在自己的忙碌中結(jié)束了，剛接到這個(gè)課題的時(shí)候真的不知道該從何做起，因?yàn)殚_課比較晚，也就相當(dāng)于是邊學(xué)邊做，但是這對(duì)于我們來說也算是個(gè)好事，剛學(xué)我們就可以很牢靠的記住流程，跟著流程走就相對(duì)來說比較簡(jiǎn)單了。通過這次設(shè)計(jì)也讓我們認(rèn)清自己的實(shí)力，自己懂得的知識(shí)還是很少，在做設(shè)計(jì)的時(shí)候，要串聯(lián)很多方面的知識(shí)，而我有時(shí)候真的不知道該如何去做，也都是通過查閱資料，雖然說不可能記住很多，但是我們要做到的就是遇到這方面的難題我們知道該去哪里查閱資料，這就是書庫(kù)的作用了。平均壁厚為2mm時(shí)，水孔直徑可取8～10mm，平均壁厚為2～4mm時(shí)，水孔直徑可取10～12mm，平均壁厚為4～6mm時(shí)，水孔直徑可取10～14mm。根據(jù)推桿本身的剛度和強(qiáng)度要求，采用四根推桿推出。脫模力應(yīng)作用于塑件剛度及強(qiáng)度最大的部位amp。長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出