【正文】 與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)40第一節(jié) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類411. 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型腔排列方式如下圖所示：圖 (1)B. 模具結(jié)構(gòu)形式的確定由于塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般，且裝配精度要求高，因此我們?cè)O(shè)計(jì)的模具采用多型腔多分型面。2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。2. 主流道襯套的形式主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套，這邊稱唧咀），以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。將分流道設(shè)計(jì)成直的，總長140mm。我們將采用限制性澆口。實(shí)際加工中，是先用圓形銑刀銑出直徑為Φ4的分流道，再將材料進(jìn)行熱處理，然后做一個(gè)銅公（電極）去放電，用電火花打出這個(gè)澆口來的。7) 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。冷料穴一般開設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上（也即塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的1－ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為Z 字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。由前面分析分型面的確定可知，成型零件總體上可分為前模仁＜平的，即圖（2）中A－A 分型面以上的部分＞，左邊一個(gè)行位＜圖（2）中B－B 分型面以左的部分＞，右邊一個(gè)行位＜圖（2）中C－C 分型面以右的部分＞，后模仁＜圖（2）中B－B 分型面和C－C 分型面以下的部分＞這三大部分，另外在后模仁上必須鑲四個(gè)鑲件上來碰穿前模仁，以形成電動(dòng)機(jī)絕緣膠架中間部位的長方形的孔?？傞L為260mm，每邊還有5mm 是導(dǎo)向用的。這是對(duì)于產(chǎn)品圖上未注公差的尺寸而言。最終的形狀如下圖所示。行位2 與行位1 不同的結(jié)構(gòu)如下圖雙點(diǎn)畫線所示，這部分結(jié)構(gòu)從產(chǎn)品圖上看也沒有公差要求，因此也只須放縮水就行了。同樣其尺寸是已經(jīng)由產(chǎn)品圖（即圖中的粗線）放過縮水的，即產(chǎn)品圖放大（1+平均縮水）的倍數(shù)。兩個(gè)高硬度的行位在模板上滑動(dòng)，時(shí)間一長會(huì)將行位下的模板金屬磨損掉，行位便會(huì)下降，其后果不堪設(shè)想。至于開孔的路徑在產(chǎn)品圖中的具體位置如下圖中粗虛線框所示，此虛線框的大小也就是后模仁鑲件的大小上圖的這個(gè)產(chǎn)品圖是放過縮水的。如下圖所示。簡單的說，塑件哪里是空的鑲件就要到哪個(gè)位置。由于此塑件電動(dòng)機(jī)絕緣膠架的材料的主要成分是尼龍66，要求有優(yōu)良的力學(xué)性能，抗沖擊強(qiáng)度高，良好的消音效果，較強(qiáng)的絕緣性能等。所有的成型零件的加工工藝大致可分為：a)訂材料、開料，b)熱處理前的加工，c)熱處理后的加工，d)加工型腔等幾道工序。由于熱處理后材料的硬度達(dá)到了HRC48～52，普通的刀具再也加工不動(dòng)了。2. 行位1 的加工工藝a) 訂材料、開料前面行位1 的設(shè)計(jì)尺寸為27012039，所以訂料尺寸為27312342。粗實(shí)線的兩頭必須要將鉬絲的走刀路徑延長大約3 ㎜，不然將會(huì)割出一個(gè)錯(cuò)誤的形狀出來。第二步，線割下圖所示的圖形。下圖就是粗公的圖形，左右對(duì)稱的。現(xiàn)在已經(jīng)做好了一粗一精兩個(gè)銅公。這副銅公主要是用于打出圖（17）所示的膠位和圖（18）所示的型腔。3. 其它成型零件的加工其它成型零件還有行位2 和后模仁，后模仁鑲件，它們的加工工藝也和前面的相似，主要是線切割、熱處理和打火花。本套模具選用機(jī)動(dòng)。1. 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)a) 斜導(dǎo)柱傾斜角確定斜導(dǎo)柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導(dǎo)柱的傾斜角α，α的大小對(duì)斜導(dǎo)柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響。b) 斜導(dǎo)柱長度的計(jì)算 斜導(dǎo)柱的長度如圖（52）所示，其工作長度與抽芯距有關(guān)，見（式4）、（式5）。根據(jù)模具上側(cè)型芯大小、形狀和要求不同，以及各工廠的具體使用情況，滑塊與導(dǎo)滑槽的配合形式也不同，一般采用T 形槽或燕尾槽導(dǎo)滑，尤其使用局部蓋板式T 形槽比較多。 本模具采用一種名叫定位珠的標(biāo)準(zhǔn)件，它類似于彈簧頂銷定位。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。其中中間的4 個(gè)必須要做方向定位，因?yàn)轫斸樀捻斆媸切泵?。一般?dǎo)向裝置由于受加工精度的限制或使用一段時(shí)間之后，其配合精度降低，會(huì)直接影響制品的精度，因此對(duì)精度要求較高的制品必須另行設(shè)計(jì)精密導(dǎo)向定位裝置。第一節(jié) 粘著模腔制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。（3） 模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。第十章 模具的動(dòng)作過程本套模具共有三個(gè)分模面。分開時(shí)，首先是契緊塊與行位脫離，然后才是斜導(dǎo)柱拔開兩邊的行位進(jìn)行抽芯。參考文獻(xiàn)【1】 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 機(jī)械工業(yè)出版社，1995【2】 彭建聲. 簡明模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，1993【3】 唐志玉. 模具設(shè)計(jì)師指南. 國防工業(yè)出版社，1999【4】 《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組. 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，1994【5】 賈潤禮，程志遠(yuǎn). 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè). 中國輕工業(yè)出版社，2000【6】 廖念釗. 互換性與技術(shù)測量. 中國計(jì)量出版社，1991【7】 黃毅宏. 模具制造工藝. 機(jī)械工業(yè)出版社，1999【8】 模具制造手冊(cè)編寫組. 模具制造手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，1996【9】 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生. 模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè). 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998【10】趙如福. 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè). 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1990【11】徐灝. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，1991 。4 個(gè)塑件會(huì)包在后模鑲件上，后模動(dòng)完后，注射機(jī)上的推桿頂住模具上的頂針底板進(jìn)行推出。開模時(shí)，由于后模板上有一對(duì)開閉器緊插在前模板上，所以后模板與前模板暫不會(huì)分開。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。塑料流動(dòng)性能不佳。第四節(jié) 成型缺陷當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。（5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。（2） 注射保壓和注射高壓時(shí)間過長，造成過量充模。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。頂出的距離約20～30 ㎜就行了。 4 良好的塑件外觀 推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對(duì)于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。其型號(hào)取M12，在模具中的布置如下圖：第七章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 制件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。就在后模板上用線切割割出這個(gè)槽。斜導(dǎo)柱的總長為： c) 斜導(dǎo)柱的直徑計(jì)算斜導(dǎo)柱在抽芯過程中受到彎曲力Fw 的作用，如圖（51）右邊所示，斜導(dǎo)柱的直徑主要受彎曲力的影響，斜導(dǎo)柱所受的彎矩為：Mw＝FwLw （式10）式中： Mw－斜導(dǎo)柱所受彎矩；Lw－斜導(dǎo)柱彎曲力臂。如圖（51）的右邊所示是斜導(dǎo)柱抽芯時(shí)的受力圖，從圖中可知：Fw=Ft/cosα （式6）Fk=Fttgα （式7）式中： Fw－側(cè)抽芯時(shí)斜導(dǎo)柱所受的彎曲力；Ft－側(cè)抽芯時(shí)的脫模力，其大小等于抽芯力Fc；Fk－側(cè)抽芯時(shí)所需的開模力。此模中抽芯距為28 ㎜。第六章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)當(dāng)注射成型側(cè)壁帶有孔、凹穴、凸臺(tái)等的塑料制件時(shí)，模具上成型該處的零件就必須制成可側(cè)向移動(dòng)的零件，以便在脫模之前先抽掉側(cè)向成型零件，否則就無法脫模。兩次線割的形狀如下圖所示，線都是走外面。由于膠位全部在行位上，= ㎜，－= ㎜,—= ㎜。它是由圖（16）中的每條邊延著下圖中的小箭頭方向向內(nèi)縮進(jìn)15 個(gè)絲而形成的。 的尺寸要注意，設(shè)計(jì)尺寸是39 ㎜，多留了10 個(gè)絲的余量，它是用于當(dāng)兩個(gè)行位和后模仁都加工完，全部裝到后模板上，