【正文】 sel ect i on. Par agr aphFor m at . Li neSpaci ngLi nesToPoi nt s( 2) Sel ect i on. Par agr aphFor m at . Li neSpaci ngLi nesToPoct i on. Par agr aphFor m at . Li neSpaci ngLi nesToPoi nt s( 2Sel ect i on. Par agr aphFor m at . Li neSpaci ngLi nesToPoi nt s( 2) Sel ect i on. Par agr aphFor m at . Li ne Spaci ngLi nesToPoi nt sel ect i on. Par agr aphFor m at . Li neSpaci ngLi nesToPoi nt s( 2) Sel ect i on. Par agr aphFor m at . Li neSpaci ngLi nesToPoct i on. Par agr a phFor m at . Li neSpaci ngLi nesToPoi nt s( 2) Sel ect i on. Par agr aphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF 目 錄 第一章 總論 ................................................ ２ 項(xiàng)目背景及改造的必要性 .................................. ２ 項(xiàng)目范圍 ................................................ ４ 項(xiàng)目建設(shè)指導(dǎo)思想 ........................................ ５ 建設(shè)條件 ................................................ ５ 廠區(qū)條件 ............................................ ５ 氣象條件 ............................................ ６ 地質(zhì)條件 ............................................ ７ 原水水質(zhì) ............................................ ７ 研究結(jié)論 ................................................ ７ 第二章 改造方案 ............................................ ８ 蒸汽系統(tǒng) ................................................ ８ 爐型選擇 ............................................ ８ 循環(huán)流化床鍋爐工作原理 ............................ １０ 鍋爐主要技術(shù)參數(shù) .................................. １２ 主要設(shè)備結(jié)構(gòu) ...................................... １３ 鍋爐本體 水、汽側(cè)流程 .............................. １７ 鍋爐煙氣、灰側(cè)流程 ................................ １７ 輔助設(shè)備風(fēng)機(jī)參數(shù) .................................. １８ 給水系統(tǒng) .............................................. １８ 煤運(yùn)系統(tǒng) .............................................. １９ 煙氣除塵 .............................................. １９ 排灰、排渣 ............................................ ２１ 第三章 燃料消耗 .......................................... ２２ 燃料品種 .............................................. ２２ 燃料消耗量 ............................................ ２２ 第四章 總圖布置 .......................................... ２３ 總圖布置 .............................................. ２３ 工廠運(yùn)輸 .............................................. ２３ 第五章 供配電 ............................................ ２４ 項(xiàng)目用電負(fù)荷 .......................................... ２４ 電源 .................................................. ２４ 第六章 環(huán)境保護(hù) .......................................... ２４ 主要 污染源 ............................................ ２４ 噪音污染 .............................................. ２５ 環(huán)境影響分析 .......................................... ２５ 煙氣治理措施及對(duì)大氣的影響分析 .................... ２５ 鍋爐噪聲治理措施及對(duì)環(huán)境的影響分析 ................. ２７ 本工程灰渣貯存方式及對(duì)環(huán)境的影響分析 ............... ２７ 灰渣綜合利用途徑分析 .............................. ２８ 二次揚(yáng)塵的治理 ........................................ ３０ 環(huán)境監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)的設(shè)置 .................................... ３０ 第七章 節(jié)能 .............................................. ３０ 第八章 生產(chǎn)組織和勞動(dòng)定員 ................................ ３１ 生產(chǎn)組織 .............................................. ３１ 勞動(dòng)定員 .............................................. ３１ 第九章 投資估算 .......................................... ３２ 第十章 效益分析 .......................................... ３３ 成本 ................................................. ３３ 55t/h 循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行成本分析 ................... ３５ 效益分析 ............................................. ３５ 第一章 總論 項(xiàng)目背景及改造的必要性 企業(yè)改制后組建的集團(tuán)有限責(zé)任公司的前身為 化肥廠，始建于 1957 年， 1964 年投產(chǎn)。企業(yè)與晉煤集團(tuán)合作后，燃料煤使用晉城煤 , 來(lái)源有保障；采用爐內(nèi)固硫劑使煙氣中 SO2 由 722mg/Nm3 降為400mg/Nm3，年減少 SO2排放量 292 噸。 （ 2）由于煤耗下降，并摻燒爐渣，年減少?gòu)U渣排放量 萬(wàn) 噸（不含摻的造氣爐渣）。 吸取國(guó)內(nèi)外鍋爐建設(shè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合工廠的實(shí)際情況，采取生產(chǎn)裝置露天化布置。通過(guò)節(jié)能技術(shù)改造，使新上鍋爐達(dá)到燃燒效率高、煤 種適應(yīng)性廣、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大、污染物排放濃度低的效果；而且，由于高品位蒸汽的產(chǎn)生，也緩解了市政供熱緊張。由于物料濃度高，具有很大的熱容量和良好的物料混合，一般每公斤煙氣可攜帶若干公斤的物料，這些循環(huán)物料帶來(lái)了高傳熱系數(shù)，使鍋爐熱負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣，對(duì)燃料的適應(yīng)性強(qiáng)。所謂的流態(tài)化是指固體顆粒在空氣的作用下處于流動(dòng)狀態(tài)， 從而具有許多流體性質(zhì)的狀態(tài)。因此循環(huán)流化床鍋爐中的污染物排放很低。各部分結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述如下： 1. 燃燒裝置： 流化床布風(fēng)板采用水冷布風(fēng)板結(jié)構(gòu)，有效面積為 。給料口在離風(fēng)帽約 1500mm 處進(jìn)入燃燒室。返料風(fēng)應(yīng)接風(fēng)門及流量計(jì)（設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)），用來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量。汽水連接管直徑，二側(cè)墻為Ф 133 6，各三根，前后墻為Ф 133 6， 共八根。 為調(diào)節(jié)過(guò)熱汽溫，在高、低段過(guò)熱器之間布置了噴水減溫器。 預(yù)熱器管箱分三段，最上一只管箱為二次風(fēng)預(yù)熱器，橫向節(jié)距均為 63mm，縱向 節(jié)距為 60mm，下二只管箱為一次風(fēng)管箱，橫向節(jié)距均為 68mm，縱向節(jié)距均為 60 mm。本項(xiàng)目用脫鹽水量 150m3／ h，通過(guò)淺脫鹽水系統(tǒng)改造獲得。深得全國(guó)廣大用戶信賴，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。高壓電源采用恒電流、高阻抗直流電源，匹配 HHD 電收塵器本體。因此，對(duì)舊廠房進(jìn)行改造，將新鍋爐布置在 1～ 6＃ 爐的位置，具體實(shí)施過(guò)程中，為不影響生產(chǎn)蒸汽的負(fù)荷，先將1～ 3＃ 爐拆除，在此位置上建一臺(tái) 55 噸 /h 循環(huán)流化床鍋爐。 第五章 供配電 項(xiàng)目用電負(fù)荷 本項(xiàng)目增加用電負(fù)荷約 2562 KW，用電負(fù)荷見(jiàn)下表： 用電負(fù)荷表 序號(hào) 名 稱 用電負(fù)荷 1 鍋爐房 2145kw 2 電除塵 合計(jì) 電源 全廠裝設(shè) 110/、 25000KVA 容量的變壓器四臺(tái)，其中 110KV 母線為雙母線供電， 6KV 部分為四段環(huán)網(wǎng)式供電，公司現(xiàn)有用電負(fù)荷為 60MW。 煙塵初始排放濃度 （單位： mg/Nm3） （表 6－ 1） 鍋爐方案 煙塵初始排放濃度 鍋爐標(biāo)準(zhǔn) （Ⅱ時(shí)段） 循環(huán)流化床 14500 15000 當(dāng)煙氣經(jīng)過(guò) 4 極電除塵后，煙氣排放達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)， 改造前后爐渣煙氣排放對(duì)比 : 見(jiàn)（表 6－ 2）。三是受噪音影響較大的操作、控制室采用隔音建筑。 灰渣綜合利用途徑分析 本工程采用循環(huán)流化床鍋爐方案，此種鍋爐排出的灰渣中含有大量的生石灰和硫酸鈣，屬高鈣灰渣。用