水泥穩(wěn)定石屑層(完整版)
【正文】 行檢查驗收，密實度、抗壓強度及其他各項檢查項目必須達設(shè)計及施工規(guī)范要求。c、水泥穩(wěn)定混合料在拌好后應(yīng)立即鋪筑，其攪拌開始至終壓持續(xù)時間不應(yīng)超過水泥的初凝時間。若養(yǎng)生期間未采用覆蓋等措施，除灑水車外，應(yīng)封閉交通，若采用了覆蓋措施，不能封閉交通時，應(yīng)限制重車通行，其他車輛的車速不得超過30km/h。~，宜分兩次噴灑?；旌狭习韬徒Y(jié)束后，靠近支撐木（或板）的一部分，應(yīng)人工進行補充拌和，然后整形和碾壓。整平時，接縫處的水泥穩(wěn)定石屑應(yīng)較已完成斷面高出約5cm，以便將“調(diào)頭”處的土除去后，能刮成一個平順的接縫。在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定石屑層末端沿穩(wěn)定石屑挖一條寬約30cm的槽，直挖到下承層頂面。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補灑少量的水。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓。用平地機或輪胎壓路機快速碾壓1~2遍。b、攤鋪前應(yīng)對下承層灑水，使其表面濕潤。施工機械和運輸車輛的效率和數(shù)量；操作的熟練程度；盡量減少接縫；施工季節(jié)和氣候條件。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。②、逐一斷面檢查土基或底基層標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，平整度、壓實度、路拱是否符合規(guī)定，且應(yīng)沒有任何松散的材料和軟弱地點。一般寬7~8m的穩(wěn)定層，每一流水作業(yè)段以200m為宜。c、兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線、控制高程。在用平地機整平前，應(yīng)先用齒耙把低洼處表層5cm以上耙松，避免在較光滑的表面產(chǎn)生薄層找補的情況。平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和，或用其它方法處理，使其達到質(zhì)量要求。此槽與路的中心線垂直，靠穩(wěn)定石屑的面應(yīng)切成直線，而且應(yīng)垂直向下。整平后，用平地機將塑料布上大部分土除去，注意勿刮破塑料布。在鋪筑另一幅時，或在養(yǎng)生結(jié)束后，拆除支撐木（或板）。乳液分裂后，宜撒布3~8mm或5~10mm的小碎（礫）石，小碎石約撒布60%的面積（不完全覆蓋，但均勻覆蓋60%的面積，露黑）。d養(yǎng)生期結(jié)束后，應(yīng)立即噴灑透層瀝青或做下封層，并在5~10d內(nèi)鋪筑瀝青面層。d、完成壓實后的穩(wěn)定層表面不得出現(xiàn)高低不同的壓實面、隆起、裂縫或松散材料。合格后才可鋪筑面層。逐一斷面檢查下承層標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出基層或底基層邊緣的設(shè)計高。其他夯實機具，適宜小范圍處理路槽翻漿等。攤鋪攤鋪前要事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)（或壓實系數(shù)，它是混合料的干松密度與干壓實密度的比值）。在無穩(wěn)定石屑拌和機的情況下，也可采用平地機或多鏵犁與缺口圓盤耙相配合進行拌和。用缺口圓盤耙與多鏵犁配合拌和。拌和均勻后的混合料要用平地機按規(guī)定的路拱進行整平和整形（要注意離析現(xiàn)象），然后用拖拉機，平地機或輪胎壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。一般需碾壓6~8遍。開始時，應(yīng)用相對較輕的壓路機穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，即時檢測、找補，同時如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象應(yīng)將多余的砂或礫石挖出，分別摻入適量的碎礫石或砂，徹底翻拌均勻，并補充碾壓，不能采用粗砂或礫石覆蓋處理。混合材料在拌制時，可采用間歇式拌和機或連續(xù)式拌和機。輾壓必須遵循“先邊后中，先慢后快”的原則，且必須在水泥初凝前完成。穩(wěn)定層完成后應(yīng)進行檢查驗收，密實度、抗壓強度及其他各項檢查項目必須
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