【正文】 穩(wěn)定層養(yǎng)護期間如發(fā)生破壞應(yīng)及時修整到要求標(biāo)準(zhǔn)。碾壓全過程均應(yīng)隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。翻拌遍數(shù)應(yīng)以雙數(shù)為宜。必要時應(yīng)進行減料或補料工作。機具翻斗車、汽車或其它運輸車輛及平地機等攤鋪、拌和機械。根據(jù)壓實度檢查（或碾壓檢驗）和彎沉測定結(jié)果，凡不符合設(shè)計要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補充碾壓、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。b、混合材料在拌制時，可采用間歇式拌和機或連續(xù)式拌和機。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。第二天，攤鋪水泥及濕拌后，除去頂木，用混合料回填。壓實的方式同路基碾壓。在平曲線段，平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行刮平。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出水泥穩(wěn)定石屑層邊緣的設(shè)計高。b、測量首先是在底基層或土基上恢復(fù)中線。e、人工掛線精平。后輪壓完路面全寬時即為一遍。用原挖出的素土回填槽內(nèi)其余部分。E、養(yǎng)生a、水泥穩(wěn)定石屑基層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，不應(yīng)延誤。如噴灑的透層瀝青能透入基層，且運料車輛和面層混合料攤鋪機在上行駛不會破壞瀝青膜時，可以不撒小碎（礫）石。下承層的平整度和壓實度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。對于級配碎石，分別計算未篩分碎石和石屑（細(xì)砂礫或粗砂）的數(shù)量，根據(jù)料場未篩分碎石和石屑的含水量以及所用運料車輛的噸位，計算每車料的堆放距離。用平地機或其他合適的機具將集料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，過寬的路（大于22m）適合分條進行攤鋪，要求表面應(yīng)平整，并具有規(guī)定的路拱。圓盤耙的速度應(yīng)盡量快，且應(yīng)隨時檢查調(diào)整翻耙的深度。~，級配碎石或礫石基層在碾壓中還應(yīng)注意下列各點：路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓2~3遍。水泥穩(wěn)定混合料在拌好后應(yīng)立即鋪筑，其攪拌開始至終壓持續(xù)時間不應(yīng)超過水泥的初凝時間。輾壓必須遵循“先邊后中，先慢后快”的原則，且必須在水泥初凝前完成。開始時，應(yīng)用相對較輕的壓路機穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，即時檢測、找補，同時如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象應(yīng)將多余的砂或礫石挖出，分別摻入適量的碎礫石或砂，徹底翻拌均勻，并補充碾壓，不能采用粗砂或礫石覆蓋處理。拌和均勻后的混合料要用平地機按規(guī)定的路拱進行整平和整形（要注意離析現(xiàn)象），然后用拖拉機，平地機或輪胎壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。在無穩(wěn)定石屑拌和機的情況下，也可采用平地機或多鏵犁與缺口圓盤耙相配合進行拌和。其他夯實機具，適宜小范圍處理路槽翻漿等。逐一斷面檢查下承層標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。d、完成壓實后的穩(wěn)定層表面不得出現(xiàn)高低不同的壓實面、隆起、裂縫或松散材料。乳液分裂后，宜撒布3~8mm或5~10mm的小碎（礫）石，小碎石約撒布60%的面積（不完全覆蓋，但均勻覆蓋60%的面積，露黑）。整平后，用平地機將塑料布上大部分土除去，注意勿刮破塑料布。如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和，或用其它方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。在用平地機整平前，應(yīng)先用齒耙把低洼處表層5cm以上耙松，避免在較光滑的表面產(chǎn)生薄層找補的情況。一般寬7~8m的穩(wěn)定層，每一流水作業(yè)段以200m為宜。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。b、攤鋪前應(yīng)對下承層灑水，使其表面濕潤。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓。在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定石