【正文】 125 (mm)查得由ZCuSn10P1制造的蝸輪的基本許用應(yīng)力’=56MPa彎曲強(qiáng)度滿足要求同步帶傳動(dòng)綜合了帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn),傳動(dòng)時(shí)無(wú)滑動(dòng),能保證固定的傳動(dòng)比和同步傳動(dòng),預(yù)緊力較小,軸和軸承上所受的載荷小,帶的厚度小,單位長(zhǎng)度的質(zhì)量小,故允許的線速度較高額定額定功率P=750W,n=3000r/min 1）選擇帶型設(shè)計(jì)功率 i=2查得工作情況系數(shù)= 故=*750=1125W根據(jù)GB/T11362—1989），選擇帶型為L(zhǎng)型節(jié)距為2）大小帶輪的齒數(shù)及節(jié)圓直徑由于所設(shè)計(jì)的銑頭結(jié)構(gòu)要求緊湊，所以小帶輪的齒數(shù)為小帶輪節(jié)圓直徑大帶輪齒數(shù) 大帶輪節(jié)圓直徑 帶速：3）初定軸間距根據(jù) 初步確定軸間距為計(jì)算帶長(zhǎng)及齒數(shù)選擇標(biāo)準(zhǔn)帶長(zhǎng)實(shí)際軸間距 小帶輪嚙合齒數(shù)4）計(jì)算基本額定功率、帶寬和作用在軸上的力基本額定功率 帶寬作用在軸上的力4 電機(jī)和聯(lián)軸器的選用 由于本次設(shè)計(jì)的數(shù)控雕銑機(jī)必須滿足高速的要求，所以電機(jī)采用伺服電機(jī)，伺服電機(jī)不僅可以滿足較高的機(jī)械性能和生產(chǎn)效率的要求，同樣在高速響應(yīng)性、高速、高精度控制方面，具有更高的水準(zhǔn)。但由于傳動(dòng)比的要求，尤其是在傳動(dòng)中使用了公用齒輪后，常常滿足不了上述要求。2：按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 由設(shè)計(jì)計(jì)算公式（109a）進(jìn)行試算，即d1t 1） 確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值（1） 試選載荷系數(shù)Kt=（2） 計(jì)算和送料輥?zhàn)舆B接的齒輪的轉(zhuǎn)矩T1=（3） 由表107選齒寬系數(shù)=（4） 由表106查的材料的彈性影響系數(shù)ZE=（5） 由圖1021d按齒面硬度查得齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限為=600MPa；大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限也為=600MPa。它是以信息技術(shù)、仿真技術(shù)和虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)為支持，在高性能計(jì)算機(jī)及高速網(wǎng)絡(luò)中，采用群組協(xié)同工作，通過(guò)虛擬模型來(lái)模擬和預(yù)估產(chǎn)品功能、性能和可加工性等各方面可能存在的問(wèn)題，模擬產(chǎn)品制造的本質(zhì)過(guò)程，包括產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、加工制造、性能分析、質(zhì)量檢驗(yàn)，并進(jìn)行過(guò)程管理與控制。 2）、特征的驅(qū)動(dòng)尺寸可以隨時(shí)改變。第二節(jié) 五軸銑頭中零件的造型及裝配對(duì)五軸銑頭造型裝配首先需要對(duì)所設(shè)計(jì)的銑頭中的所有零件按其結(jié)構(gòu)和尺寸特征進(jìn)行造型，然后在按一定順序和零部件的約束關(guān)系進(jìn)行裝配，在造型和裝配的過(guò)程中又可以反過(guò)來(lái)檢查所設(shè)計(jì)的零件的尺寸和結(jié)構(gòu)是否有問(wèn)題，裝配是否有約束。工業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析能夠幫助我們?cè)谝粋€(gè)投資項(xiàng)目尚未實(shí)施之前，估算出它的經(jīng)濟(jì)效果，并通過(guò)不同方案的比較，選出最有效利用現(xiàn)有資源的方案，從而使投資決策建立在科學(xué)分析的基礎(chǔ)之上。對(duì)于關(guān)鍵零件形狀復(fù)雜的行業(yè)，如航空、電力、船舶、模具制造業(yè)等，其生產(chǎn)部門對(duì)多軸機(jī)床要求比例較大，新增五軸數(shù)控機(jī)床大約占數(shù)控機(jī)床總數(shù)的70％～80％。在畢業(yè)設(shè)計(jì)階段，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)，有益于我們科學(xué)的智能結(jié)構(gòu)的形成及綜合素質(zhì)的全面培養(yǎng)。開(kāi)始時(shí)考慮了很多種方案，但最后綜合它們各自的優(yōu)缺點(diǎn)，選出最優(yōu)的方案。當(dāng)然，雖然我以最大的熱情與最認(rèn)真的態(tài)度投入到本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中；但是在本次設(shè)計(jì)肯定還會(huì)有許多不足之處，有待于請(qǐng)各位指導(dǎo)老師和答辯委員會(huì)的專家們斧正。保密的論文（設(shè)計(jì)）在解密后適用本規(guī)定。 作者簽名： 指導(dǎo)教師簽名： 日期： 日期： 注 意 事 項(xiàng)（論文）的內(nèi)容包括：1）封面（按教務(wù)處制定的標(biāo)準(zhǔn)封面格式制作）2）原創(chuàng)性聲明3）中文摘要（300字左右）、關(guān)鍵詞4）外文摘要、關(guān)鍵詞 5）目次頁(yè)（附件不統(tǒng)一編入）6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結(jié)論7）參考文獻(xiàn)8）致謝9）附錄（對(duì)論文支持必要時(shí)）：理工類設(shè)計(jì)（論文）正文字?jǐn)?shù)不少于1萬(wàn)字（不包括圖紙、程序清單等）。參 考 文 獻(xiàn)[1]張伯霖、楊慶東主編 《高速切削技術(shù)及應(yīng)用》機(jī)械工業(yè)出版社，[2]《機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組編. 機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)2. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1986.[3]《機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組編. 機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)3. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1986.[4]畢承恩等主編《現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床》 機(jī)械工業(yè)出版社，1993[5]徐灝主編《新編機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社，1995.[6]范云漲、陳兆年等主編《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社，1994[7] 濮良貴，紀(jì)名剛等主編《機(jī)械設(shè)計(jì)》. 高等教育出版社，1996[8] 林清安著. 《Pro/ENGINEER零件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)篇》上， [9] 張建鋼主編《數(shù)控技術(shù)》 華中科技大學(xué)出版社 [10] 楊慶東 王科社 張錦. 五軸加工中心的虛擬制造技術(shù)研究. 組合機(jī)床與自動(dòng)化, 2000（8）. [11] 孟德輝. ，1993，（4）[12]上海交通大學(xué)主編《數(shù)控機(jī)床》 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社[13] 魏志強(qiáng)，王先逵，楊志剛等. 高速加工機(jī)床及其關(guān)鍵技術(shù). 制造技術(shù)與機(jī)床，1998，（1）[14]王先逵主編《制造技術(shù)的未來(lái)》 中國(guó)機(jī)械工程，1994，5（5）[15]王科社主編《機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 機(jī)械工程系[16]機(jī)械工業(yè)部北京機(jī)床研究所主編 《機(jī)床設(shè)計(jì)分析》（第一、二集） [17] 王廣炎 趙建東 帥梅. 五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)放化設(shè)計(jì). 組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù), 1999（8）.[18]《Manufacturing Technology》 Western Michigan University[19]中國(guó)紡織大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、天津大學(xué)主編《機(jī)床設(shè)計(jì)圖冊(cè)》上?？茖W(xué)技術(shù)出版社[20]杜君文主編《機(jī)械制造技術(shù)裝備及設(shè)計(jì)》天津大學(xué)出版社[21]韓秋實(shí)主編《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》機(jī)械工業(yè)出版社畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）原創(chuàng)性聲明本人所呈交的畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）是我在導(dǎo)師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，我在很大程度上提高了自學(xué)能力。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，再次對(duì)以前所學(xué)知識(shí)及其外延進(jìn)行了融會(huì)和貫通，提高了綜合運(yùn)用知識(shí)的能力。實(shí)現(xiàn)了曲面加工，及五面體加工，與國(guó)外其它同類型產(chǎn)品相比其性價(jià)比非常高。五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，是電力、船舶、航空航天、高精密儀器等民用工業(yè)和軍事工業(yè)等部門迫切需要的關(guān)鍵加工設(shè)備。（具體過(guò)程略）右圖為銑頭的頭套零件的裝配過(guò)程中可以先把零件裝成幾個(gè)主要部件，如下幾個(gè)部分：先將電主軸、電主軸套、右法蘭用螺釘連接裝配在一起，然后裝在頭套內(nèi)，用圓錐滾子軸承支撐，左法蘭（右圖為蘭色）與蝸輪連接好也通過(guò)軸承裝入頭套內(nèi)下圖為裝配好的蝸桿軸，蝸桿軸的上方裝有大帶輪，帶輪的設(shè)計(jì)為雙邊擋圈結(jié)構(gòu)，防止同步帶的偏移。c、基于特征的（Feature_based）Pro/Engineer 以特征作為幾何建構(gòu)及數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的基礎(chǔ)，特征的名稱一般是機(jī)械設(shè)計(jì)上常用的名稱，如：切削、圓角、拔模等。概括地講它主要是利用高性能計(jì)算機(jī)及高速網(wǎng)絡(luò)等支撐技術(shù)，并輔以各類專用設(shè)備或儀器，在計(jì)算機(jī)中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面建模和仿真，通過(guò)使用計(jì)算機(jī)虛擬模型和計(jì)算機(jī)仿真分析技術(shù)，來(lái)輔助產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造，即在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段實(shí)時(shí)地、并行地模擬出產(chǎn)品未來(lái)制造全過(guò)程及其對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的影響，預(yù)測(cè)產(chǎn)品的性能，優(yōu)化制造過(guò)程，從而更加有效的、經(jīng)濟(jì)的、柔性的組織生產(chǎn)，增強(qiáng)決策控制水平，有力地降低由于前期設(shè)計(jì)給后期制造帶來(lái)的回溯更改，達(dá)到產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期和成本最低、產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量最優(yōu)、生產(chǎn)效率最高。=（8） 計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，由式（1012）得===528Mpa== Mpa=528Mpa2) 計(jì)算(1)試算齒輪分度圓直徑，代入中較小的數(shù)值 =（2） 計(jì)算圓周速度v ==（3） 計(jì)算齒寬b b= ，故b==（4）計(jì)算齒寬與齒高之比b/h 模數(shù) =/= 齒高 h=== b/h=（5） 計(jì)算載荷系數(shù)根據(jù)v=，6級(jí)精度，由圖108查