【正文】 料的含水量， ——蒸發(fā)1kg水分的熱量（kJ/kg水分）。（5）計(jì)算熟料礦物組成：（6）干原料質(zhì)量比為：干石灰石=%干粉煤灰=%干砂巖=%干鐵粉=% （7）有害成分計(jì)算和評(píng)定：MgO含量：石灰石中：%%=%粉煤灰中：%%=%砂巖中：%%=%鐵粉中：%%=%∑=%+%+%+%=%，符合GB1752007《通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的水泥中MgO含量不得大于5%（通過水泥壓蒸試驗(yàn)并合格可放寬至6%），所以該配料方案可取。高硅酸率有利于增加硅酸鹽礦物總量，為提高熟料各齡期強(qiáng)度創(chuàng)造條件，相應(yīng)溶劑礦物總量減少，熟料易燒性低，但由于窯內(nèi)火焰溫度高，且窯內(nèi)物料需熱量燒，高硅酸率的生料時(shí)可以燒成的。對(duì)預(yù)分解窯熟料率值選取可參考表11113，表112國內(nèi)外預(yù)分解窯熟料率值、礦物組成范圍生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)率值范圍礦物組成國內(nèi)國外率值國內(nèi)“設(shè)計(jì)規(guī)范”“新型干法水泥技術(shù)”C3S/%54~6165KH~~~C2S/%17~2313SM~~~C3A/%7~98IM~~~C4AF/%9~1110我國硅酸鹽水泥一般采用“兩高一中”的配料方案注：習(xí)慣提法，高飽和比（KH=177。 混合材的摻量本次設(shè)計(jì)決定摻加5%的礦渣作為混合材。2H2O+ CaSO4[且（質(zhì)量比）]特級(jí)≥95≥95一級(jí)≥85≥75≥65≥55二級(jí)三級(jí)四級(jí) 確定石膏的含量取SO3=，則需要的 ，即石膏的摻入量為4%。該產(chǎn)品以無水硫酸鈣（CaSO4）與二水硫酸鈣（CaSO4L1）5min10min30min1h2h1d4d7d硬石膏蒸餾水飽和石灰水二水石膏蒸餾水————飽和石灰水—注：試驗(yàn)溫度為20～22℃參考資料：內(nèi)川浩、宇智田俊一郎。石膏也可作礦化劑用于熟料煅燒，對(duì)提高熟料產(chǎn)量和質(zhì)量有明顯的效果。窯的單位熱耗是指窯系統(tǒng)生產(chǎn)單位熟料產(chǎn)量的實(shí)際燒成熱耗。如果對(duì)窯的產(chǎn)量標(biāo)定過低或過高，均會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)不配套，生產(chǎn)操作出現(xiàn)不平衡。72回轉(zhuǎn)窯的窯型技術(shù)參數(shù)如表16所示， 表16 選定的窯型技術(shù)參數(shù)表（《新型干法水泥廠工藝設(shè)計(jì)手冊》）規(guī)格生產(chǎn)能力筒體內(nèi)徑筒體長度筒體斜度轉(zhuǎn)速功率(kw)支撐數(shù)主轉(zhuǎn)（r/min）輔轉(zhuǎn)(r/h)主轉(zhuǎn)輔轉(zhuǎn)72 t/d72%~630753檔說明：* 表示該回轉(zhuǎn)窯配窯外分解系統(tǒng)。 窯的標(biāo)定的意義水泥廠設(shè)計(jì)過程中，當(dāng)窯型與規(guī)格一旦確定之后，窯產(chǎn)量的標(biāo)定是選擇生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備，計(jì)算工廠的燒成能力，和熟料年產(chǎn)量的依據(jù)，同類窯在不同的生產(chǎn)條件下，其產(chǎn)量差異相當(dāng)大，即使同一規(guī)格的窯，由于煅燒制度不同，產(chǎn)量也有較大的差別。東低西高，比較平坦，略有坡地。（63年9月8號(hào)）。相距約在11km。9度以上地區(qū)不宜建廠；⑿ 大件設(shè)備的運(yùn)輸；⒀ 合理確定工人村建設(shè)場地；⒁ 與其他方面協(xié)作。具備以上條件后，由籌建單位組織各有關(guān)部門進(jìn)行廠址預(yù)選工作。據(jù)此完全能滿足水泥生產(chǎn)用水要求。其工業(yè)類型屬穩(wěn)定的傾斜層狀礦床。石灰?guī)r寧、及含量極小，—；—%，—%?！?。㈠礦區(qū)水泥原料石灰石系中寒武夏組鮞狀灰?guī)r、薄層灰?guī)r和快狀灰?guī)r相間分布、共有五層組成，構(gòu)成青龍山主體。礦區(qū)南緣有經(jīng)過水文勘測的豐富地下水源。經(jīng)鉆孔勘測未發(fā)現(xiàn)溶洞，裂隙和斷層。電源：從彭場變電所接線進(jìn)廠。 粘土：在石灰石礦山附近孔家村，含水量15%。這個(gè)過程的進(jìn)行，使水泥漿體稠化而凝結(jié)，隨后變硬，并能將與其攪拌在一起的混合材膠粒膠結(jié)成整體，逐漸產(chǎn)生強(qiáng)度。不適用范圍：大體積混凝土結(jié)構(gòu)工程、受化學(xué)及海水侵蝕的工程。 新型干法是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)裝備為核心，以先進(jìn)的環(huán)保、熱工、粉磨、均化、儲(chǔ)運(yùn)、在線檢測、信息化等技術(shù)裝備未能基礎(chǔ)；采用新技術(shù)和新材料；節(jié)約資源和能源，充分利用廢料、礦渣，促進(jìn)環(huán)境經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)人與自然和諧相處的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。重點(diǎn)車間水泥粉磨環(huán)節(jié)，采用目前較為廣泛使用的輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，該粉磨系統(tǒng)系將物料先經(jīng)輥壓機(jī)輥壓后送入后續(xù)球磨機(jī)粉磨成成品。該系統(tǒng)目前運(yùn)用技術(shù)已日趨成熟，具有節(jié)能高效等特點(diǎn)，為大多數(shù)大型水泥廠家所接受?！?0—第1章 總論 設(shè)計(jì)任務(wù)及其依據(jù)，論述所生產(chǎn)產(chǎn)品的意義和價(jià)值 設(shè)計(jì)任務(wù)：設(shè)計(jì)日產(chǎn)熟料5000噸銅山水泥廠,重點(diǎn)設(shè)計(jì)水泥粉磨車間。 產(chǎn)品的意義和價(jià)值 水泥是建筑工業(yè)三大基本材料之一。因此，水泥混凝土的強(qiáng)度是隨齡期延長而逐漸增長的。 砂巖：自備礦山，含水量3%。35KV1水源：可采用地下水或不牢河水1交通：見“青龍山礦區(qū)交通位置圖”。地震等級(jí)：國家地震局、武漢地震大隊(duì)71年6—7調(diào)查?？梢姷V山經(jīng)濟(jì)地理情況很好。下寒武統(tǒng)饅頭組紫紅色云母質(zhì)砂巖和泥灰?guī)r。而以1%左右為多，僅第四層白云質(zhì)鮞狀灰?guī)r在青龍山北部這一段氧化鎂含量高、變化大。都符合水泥生產(chǎn)要求。（2）、礦石質(zhì)量良好，化學(xué)成分穩(wěn)定，一般氧化鈣含量多在52%以上，%，其他有害雜質(zhì)含量甚低，礦石中未發(fā)現(xiàn)游離二氧化硅及其礦物。綜上所述，青龍山石灰?guī)r具有儲(chǔ)量大，質(zhì)量好，交通方便，電力、燃料、供水等經(jīng)濟(jì)條件好，開采容易等特點(diǎn)，是一個(gè)比較理想的水泥原料基地?？尚行詧?bào)告編制單位應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目建設(shè)和生產(chǎn)的各項(xiàng)要求進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)等因素的全面分析論證，經(jīng)多方案比較后，推薦最佳廠址方案和后備廠址方案以及生活區(qū)位置，提交廠址選擇報(bào)告，報(bào)主管部門終審。c、 廠址選擇報(bào)告的內(nèi)容和深度要求：⑴ 廠址選擇的依據(jù)；⑵ 各廠址的具體位置、地形、地勢和占用土地情況；⑶ 各廠址的建設(shè)條件、交通情況、工程、水文地質(zhì)、地震烈度、供電供水、防洪要求和施工條件等；⑷ 工廠的位置和居民區(qū)、車站、礦山、附近居民點(diǎn)或企業(yè)之間的關(guān)系是否合理；⑸ 對(duì)環(huán)境保護(hù)和生態(tài)平衡的預(yù)評(píng)價(jià)；⑹ 協(xié)作條件；⑺ 各廠址建設(shè)投資和經(jīng)營費(fèi)用的比較；⑻ 各廠址建設(shè)工期的估算；⑼ 各廠址優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)的綜合評(píng)論；⑽ 推薦方案及其理由；⑾ 附表1（各種方案對(duì)比表）⑿ 附圖（工廠總平面圖、各廠址方案的區(qū)域位置圖）?！?1萬伏高壓輸電線在礦區(qū)東南3～5km處通過。最近幾年人工開挖，河床加寬加深。 交通廠外交通工程量大，要在大毛山和二毛三毛山之間建條公路以運(yùn)砂巖，另建一條鐵路經(jīng)長山和奶山之間與茅村站接軌以運(yùn)產(chǎn)品。窯產(chǎn)量應(yīng)該是工廠生產(chǎn)能力的限制因素，在窯以前的所有生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力，均以窯的產(chǎn)量為依據(jù)進(jìn)行計(jì)算。 回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的標(biāo)定 用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算查《新型干法水泥廠工藝設(shè)計(jì)手冊》所得回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量標(biāo)定公式，回轉(zhuǎn)窯技術(shù)規(guī)格如下：內(nèi)徑 D＝；有效長度 L＝72m；因4m＜D≤5m；所選用耐火磚厚度為δ＝。利用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算窯的產(chǎn)量，是標(biāo)定產(chǎn)量的主要方法，另外還需要根據(jù)工廠具體條件和我國實(shí)際生產(chǎn)水平進(jìn)行綜合考慮。由于熟料在煅燒過程中損失了大量的熱量，如廢氣和熟料帶走的熱焓、窯體向外界散失的熱量、濕法生產(chǎn)中蒸發(fā)料漿水分的熱耗量等等。石膏的質(zhì)量控制，應(yīng)該進(jìn)廠一批，取樣化驗(yàn)一次。ヅエツトセメリトとせつ，石膏と石灰1972（118）。2H2O）的質(zhì)量百分含量之和表示其品位， （質(zhì)量比）。 混合材概述為了增加水泥產(chǎn)量，節(jié)約能源，降低成本，改善和調(diào)節(jié)水泥的某些性能，綜合利用工業(yè)廢渣，減少環(huán)境污染，在磨制水泥時(shí)，可以摻加數(shù)量不超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的混合材料。我國水泥工業(yè)生產(chǎn)中使用的混合材料基本有兩大類：?；郀t礦渣、火山灰質(zhì)混合材料。）、中飽和比（KH=177。在高硅酸率下，飽和比無需太高就能達(dá)到高的C3S值。（8）各原料的含水量：石灰石1%，%，砂巖3%，鐵粉4%。 物料平衡表（見表117）表117 物料平衡表欄原 目料水分%損失%消耗定額t/t熟料物料平衡表（t）干 料濕 料干料濕料時(shí)日年時(shí)日年1234567891011石灰石11 65012016935粉煤灰173684 73995砂巖31213297219890鐵粉417678979880生料12238070377722411263石膏少量1—40763———混合材1515094559951熟料————50001551250———水泥—3——1333190918080———燒成用煤1210194213855烘干用煤115491576第二章 生產(chǎn)車間工藝設(shè)計(jì)及主機(jī)設(shè)備選型生產(chǎn)車間工藝流程的選擇，工藝設(shè)備選型與生產(chǎn)車間的工藝布置密切相關(guān)。標(biāo)定設(shè)備生產(chǎn)能力的主要依據(jù)是：定型設(shè)備的技術(shù)性能說明；經(jīng)驗(yàn)公式（理論公式）的推算；與同類型同規(guī)格生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)對(duì)比。根據(jù)破碎后的粒度不同，破碎作業(yè)大致可分為粗碎，中碎和細(xì)碎三個(gè)等級(jí)（見表22）。TPC型單段錘式破碎機(jī)破碎比大，i≥40，產(chǎn)量高，電耗低，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，可以破碎抗壓強(qiáng)度不超過250MPa的各種物料，可以用于水泥廠破碎石灰石、砂巖等。砂巖由汽車運(yùn)進(jìn)廠先入砂巖堆場儲(chǔ)存，由鏟車卸入破碎機(jī)破碎，經(jīng)破碎后的砂巖由帶式輸送機(jī)送入砂巖調(diào)備庫。石膏屬于遠(yuǎn)程外購原料，是成批量的，不定期運(yùn)入廠內(nèi)的，在廠內(nèi)的儲(chǔ)存量大，而日用量少，因此石膏破碎均采用集中破碎的方式，破碎一次，使用一段時(shí)間。（7）核算主機(jī)的年利用率 式中：——主機(jī)的實(shí)際年利用率， ——預(yù)定的主機(jī)年利用率。單獨(dú)進(jìn)行烘干的烘干設(shè)備有回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、快速烘干機(jī)（裝有攪拌葉片）等。故選取一臺(tái)。（1）確定粉磨車間的工作制度 生料粉磨車間采用三班制，每班工作8小時(shí)，每年工作285天。輥壓機(jī)、分級(jí)器等設(shè)備也運(yùn)用于水泥粉磨系統(tǒng)中，輥壓機(jī)加球磨機(jī)的圈流粉磨效率高、單位電耗低。結(jié)合本式和該型號(hào)水泥磨的相關(guān)資料，標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為135t/h。（2）根據(jù)車間運(yùn)作班制和主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，確定主機(jī)的年利用率： 式中：——每年工作日數(shù)， ——每日工作班數(shù)， ——每班主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。HRM2200M立式煤磨系統(tǒng)主機(jī)配置及技術(shù)指標(biāo)參考表211，表211主機(jī)配置及技術(shù)指標(biāo)入磨粒度(mm)≤50（立磨的入料粒度可放寬至80mm）成品細(xì)度(mm)200目，80%通過生產(chǎn)能力（t/h）40~48入磨水分（%）＜10出磨水分（%）＜1磨機(jī)規(guī)格HRM2200M功率500kw風(fēng)量120000m3/h入磨風(fēng)溫＜350℃高濃度氣箱脈沖袋收塵器FGM96210（M）主排風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量110000m3/h（6）生產(chǎn)能力的標(biāo)定： 結(jié)合上述資料，由于給出原煤塊度＜80mm，使用立磨，入料粒度可放寬至80mm，但生產(chǎn)能力會(huì)有所降低，故標(biāo)定該機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為40t/h。預(yù)熱后的熱生料，由C4的卸料管進(jìn)入分解爐，在爐中生料被加熱、分解，分解后生料（分解率85%~95%）經(jīng)C5分離后，入窯段燒成熟料，再經(jīng)冷卻機(jī)冷卻后卸出。 水泥由庫底充氣卸料系統(tǒng)卸出后由空氣輸送斜槽等輸送設(shè)備送往包裝車間。 故選取一臺(tái)。該型立式煤磨運(yùn)用于山東東華水泥有限公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的煤粉制備系統(tǒng)，具有粉磨效率高、電耗低，比球磨系統(tǒng)電耗降低約40~50%，而且烘干能力大（可烘干15%以上水分的原煤），煤粉細(xì)度更容易控制的特點(diǎn)。故選取一臺(tái)。（1）確定粉磨車間的工作制度 水泥粉磨車間采用三班制，每班工作8小時(shí)，每年工作290天。（3）主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量： （4） 設(shè)備的選型： 選用MLS4531型立式磨，該磨機(jī)技術(shù)性能參數(shù)如表29所示， 表29立式磨磨機(jī)型號(hào)MLS4531入磨粒度（mm）出磨粒度（mm）生產(chǎn)能力（t/h）360~400入磨水分（%）＜6出磨水分（%）＜（5）生產(chǎn)能力的標(biāo)定： 海螺集團(tuán)安徽銅陵海螺水泥有限公司5000t/d熟料國產(chǎn)化示范生產(chǎn)線選用的MLS4531立式磨、沈陽重工業(yè)機(jī)械廠設(shè)計(jì)的“立磨之王”—MLS4531立式磨，其運(yùn)行效果均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，生產(chǎn)能力達(dá)到400t/h左右，標(biāo)定該機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為380t/h。 物料的粉磨系統(tǒng) 目前，水泥工業(yè)應(yīng)用最廣泛的是鋼球磨機(jī)系統(tǒng)，近年來，立式磨發(fā)展較快，采用立式磨粉磨生料的日益增多。 原始資料：礦渣（混合材）徐州鋼鐵廠堿性礦渣,含水量15%。烘干系統(tǒng)可分為兩種：一種是烘干磨，即物料在粉磨過程中進(jìn)行烘干。（1）確定破碎車間的工作制度 石膏破碎車間采用一班制，每班工作6小時(shí)，每年工作285天。（2）根據(jù)車間運(yùn)作班制和主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，確定主機(jī)的年利用率： 式中：——每年工作日數(shù)， ——每日工作班數(shù)， —