【正文】 料的含水量， ——蒸發(fā)1kg水分的熱量（kJ/kg水分）。（5）計算熟料礦物組成：（6）干原料質(zhì)量比為：干石灰石=%干粉煤灰=%干砂巖=%干鐵粉=% （7）有害成分計算和評定：MgO含量：石灰石中：%%=%粉煤灰中：%%=%砂巖中：%%=%鐵粉中：%%=%∑=%+%+%+%=%，符合GB1752007《通用硅酸鹽水泥標準》中規(guī)定的水泥中MgO含量不得大于5%（通過水泥壓蒸試驗并合格可放寬至6%），所以該配料方案可取。高硅酸率有利于增加硅酸鹽礦物總量，為提高熟料各齡期強度創(chuàng)造條件，相應溶劑礦物總量減少，熟料易燒性低，但由于窯內(nèi)火焰溫度高，且窯內(nèi)物料需熱量燒，高硅酸率的生料時可以燒成的。對預分解窯熟料率值選取可參考表11113，表112國內(nèi)外預分解窯熟料率值、礦物組成范圍生產(chǎn)統(tǒng)計率值范圍礦物組成國內(nèi)國外率值國內(nèi)“設計規(guī)范”“新型干法水泥技術”C3S/%54~6165KH~~~C2S/%17~2313SM~~~C3A/%7~98IM~~~C4AF/%9~1110我國硅酸鹽水泥一般采用“兩高一中”的配料方案注：習慣提法，高飽和比（KH=177。 混合材的摻量本次設計決定摻加5%的礦渣作為混合材。2H2O+ CaSO4[且（質(zhì)量比）]特級≥95≥95一級≥85≥75≥65≥55二級三級四級 確定石膏的含量取SO3=，則需要的 ，即石膏的摻入量為4%。該產(chǎn)品以無水硫酸鈣（CaSO4）與二水硫酸鈣（CaSO4L1）5min10min30min1h2h1d4d7d硬石膏蒸餾水飽和石灰水二水石膏蒸餾水————飽和石灰水—注：試驗溫度為20～22℃參考資料：內(nèi)川浩、宇智田俊一郎。石膏也可作礦化劑用于熟料煅燒，對提高熟料產(chǎn)量和質(zhì)量有明顯的效果。窯的單位熱耗是指窯系統(tǒng)生產(chǎn)單位熟料產(chǎn)量的實際燒成熱耗。如果對窯的產(chǎn)量標定過低或過高，均會使整個系統(tǒng)不配套，生產(chǎn)操作出現(xiàn)不平衡。72回轉窯的窯型技術參數(shù)如表16所示， 表16 選定的窯型技術參數(shù)表（《新型干法水泥廠工藝設計手冊》）規(guī)格生產(chǎn)能力筒體內(nèi)徑筒體長度筒體斜度轉速功率(kw)支撐數(shù)主轉（r/min）輔轉(r/h)主轉輔轉72 t/d72%~630753檔說明：* 表示該回轉窯配窯外分解系統(tǒng)。 窯的標定的意義水泥廠設計過程中，當窯型與規(guī)格一旦確定之后，窯產(chǎn)量的標定是選擇生產(chǎn)系統(tǒng)設備，計算工廠的燒成能力，和熟料年產(chǎn)量的依據(jù)，同類窯在不同的生產(chǎn)條件下，其產(chǎn)量差異相當大，即使同一規(guī)格的窯，由于煅燒制度不同，產(chǎn)量也有較大的差別。東低西高，比較平坦，略有坡地。（63年9月8號）。相距約在11km。9度以上地區(qū)不宜建廠；⑿ 大件設備的運輸；⒀ 合理確定工人村建設場地；⒁ 與其他方面協(xié)作。具備以上條件后，由籌建單位組織各有關部門進行廠址預選工作。據(jù)此完全能滿足水泥生產(chǎn)用水要求。其工業(yè)類型屬穩(wěn)定的傾斜層狀礦床。石灰?guī)r寧、及含量極小，—；—%，—%?！?。㈠礦區(qū)水泥原料石灰石系中寒武夏組鮞狀灰?guī)r、薄層灰?guī)r和快狀灰?guī)r相間分布、共有五層組成，構成青龍山主體。礦區(qū)南緣有經(jīng)過水文勘測的豐富地下水源。經(jīng)鉆孔勘測未發(fā)現(xiàn)溶洞，裂隙和斷層。電源：從彭場變電所接線進廠。 粘土：在石灰石礦山附近孔家村，含水量15%。這個過程的進行，使水泥漿體稠化而凝結，隨后變硬，并能將與其攪拌在一起的混合材膠粒膠結成整體，逐漸產(chǎn)生強度。不適用范圍：大體積混凝土結構工程、受化學及海水侵蝕的工程。 新型干法是以懸浮預熱和預分解技術裝備為核心，以先進的環(huán)保、熱工、粉磨、均化、儲運、在線檢測、信息化等技術裝備未能基礎；采用新技術和新材料；節(jié)約資源和能源，充分利用廢料、礦渣，促進環(huán)境經(jīng)濟，實現(xiàn)人與自然和諧相處的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。重點車間水泥粉磨環(huán)節(jié)，采用目前較為廣泛使用的輥壓機預粉磨系統(tǒng)，該粉磨系統(tǒng)系將物料先經(jīng)輥壓機輥壓后送入后續(xù)球磨機粉磨成成品。該系統(tǒng)目前運用技術已日趨成熟，具有節(jié)能高效等特點，為大多數(shù)大型水泥廠家所接受?！?0—第1章 總論 設計任務及其依據(jù)，論述所生產(chǎn)產(chǎn)品的意義和價值 設計任務：設計日產(chǎn)熟料5000噸銅山水泥廠,重點設計水泥粉磨車間。 產(chǎn)品的意義和價值 水泥是建筑工業(yè)三大基本材料之一。因此，水泥混凝土的強度是隨齡期延長而逐漸增長的。 砂巖：自備礦山，含水量3%。35KV1水源：可采用地下水或不牢河水1交通：見“青龍山礦區(qū)交通位置圖”。地震等級：國家地震局、武漢地震大隊71年6—7調(diào)查?？梢姷V山經(jīng)濟地理情況很好。下寒武統(tǒng)饅頭組紫紅色云母質(zhì)砂巖和泥灰?guī)r。而以1%左右為多，僅第四層白云質(zhì)鮞狀灰?guī)r在青龍山北部這一段氧化鎂含量高、變化大。都符合水泥生產(chǎn)要求。（2）、礦石質(zhì)量良好，化學成分穩(wěn)定，一般氧化鈣含量多在52%以上，%，其他有害雜質(zhì)含量甚低，礦石中未發(fā)現(xiàn)游離二氧化硅及其礦物。綜上所述，青龍山石灰?guī)r具有儲量大，質(zhì)量好，交通方便，電力、燃料、供水等經(jīng)濟條件好，開采容易等特點，是一個比較理想的水泥原料基地?？尚行詧蟾婢幹茊挝粦鶕?jù)項目建設和生產(chǎn)的各項要求進行技術、經(jīng)濟和社會等因素的全面分析論證，經(jīng)多方案比較后，推薦最佳廠址方案和后備廠址方案以及生活區(qū)位置，提交廠址選擇報告，報主管部門終審。c、 廠址選擇報告的內(nèi)容和深度要求：⑴ 廠址選擇的依據(jù)；⑵ 各廠址的具體位置、地形、地勢和占用土地情況；⑶ 各廠址的建設條件、交通情況、工程、水文地質(zhì)、地震烈度、供電供水、防洪要求和施工條件等；⑷ 工廠的位置和居民區(qū)、車站、礦山、附近居民點或企業(yè)之間的關系是否合理；⑸ 對環(huán)境保護和生態(tài)平衡的預評價；⑹ 協(xié)作條件；⑺ 各廠址建設投資和經(jīng)營費用的比較；⑻ 各廠址建設工期的估算；⑼ 各廠址優(yōu)點和缺點的綜合評論；⑽ 推薦方案及其理由；⑾ 附表1（各種方案對比表）⑿ 附圖（工廠總平面圖、各廠址方案的區(qū)域位置圖）。—11萬伏高壓輸電線在礦區(qū)東南3～5km處通過。最近幾年人工開挖，河床加寬加深。 交通廠外交通工程量大，要在大毛山和二毛三毛山之間建條公路以運砂巖，另建一條鐵路經(jīng)長山和奶山之間與茅村站接軌以運產(chǎn)品。窯產(chǎn)量應該是工廠生產(chǎn)能力的限制因素，在窯以前的所有生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力，均以窯的產(chǎn)量為依據(jù)進行計算。 回轉窯產(chǎn)量的標定 用經(jīng)驗公式計算查《新型干法水泥廠工藝設計手冊》所得回轉窯產(chǎn)量標定公式，回轉窯技術規(guī)格如下：內(nèi)徑 D＝；有效長度 L＝72m；因4m＜D≤5m；所選用耐火磚厚度為δ＝。利用經(jīng)驗公式計算窯的產(chǎn)量，是標定產(chǎn)量的主要方法，另外還需要根據(jù)工廠具體條件和我國實際生產(chǎn)水平進行綜合考慮。由于熟料在煅燒過程中損失了大量的熱量，如廢氣和熟料帶走的熱焓、窯體向外界散失的熱量、濕法生產(chǎn)中蒸發(fā)料漿水分的熱耗量等等。石膏的質(zhì)量控制，應該進廠一批，取樣化驗一次。ヅエツトセメリトとせつ，石膏と石灰1972（118）。2H2O）的質(zhì)量百分含量之和表示其品位， （質(zhì)量比）。 混合材概述為了增加水泥產(chǎn)量，節(jié)約能源，降低成本，改善和調(diào)節(jié)水泥的某些性能，綜合利用工業(yè)廢渣，減少環(huán)境污染，在磨制水泥時，可以摻加數(shù)量不超過國家標準規(guī)定的混合材料。我國水泥工業(yè)生產(chǎn)中使用的混合材料基本有兩大類：粒化高爐礦渣、火山灰質(zhì)混合材料。）、中飽和比（KH=177。在高硅酸率下，飽和比無需太高就能達到高的C3S值。（8）各原料的含水量：石灰石1%，%，砂巖3%，鐵粉4%。 物料平衡表（見表117）表117 物料平衡表欄原 目料水分%損失%消耗定額t/t熟料物料平衡表（t）干 料濕 料干料濕料時日年時日年1234567891011石灰石11 65012016935粉煤灰173684 73995砂巖31213297219890鐵粉417678979880生料12238070377722411263石膏少量1—40763———混合材1515094559951熟料————50001551250———水泥—3——1333190918080———燒成用煤1210194213855烘干用煤115491576第二章 生產(chǎn)車間工藝設計及主機設備選型生產(chǎn)車間工藝流程的選擇，工藝設備選型與生產(chǎn)車間的工藝布置密切相關。標定設備生產(chǎn)能力的主要依據(jù)是：定型設備的技術性能說明；經(jīng)驗公式（理論公式）的推算；與同類型同規(guī)格生產(chǎn)設備的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比。根據(jù)破碎后的粒度不同，破碎作業(yè)大致可分為粗碎，中碎和細碎三個等級（見表22）。TPC型單段錘式破碎機破碎比大，i≥40，產(chǎn)量高，電耗低，結構簡單，維修方便，可以破碎抗壓強度不超過250MPa的各種物料，可以用于水泥廠破碎石灰石、砂巖等。砂巖由汽車運進廠先入砂巖堆場儲存，由鏟車卸入破碎機破碎，經(jīng)破碎后的砂巖由帶式輸送機送入砂巖調(diào)備庫。石膏屬于遠程外購原料，是成批量的，不定期運入廠內(nèi)的，在廠內(nèi)的儲存量大，而日用量少，因此石膏破碎均采用集中破碎的方式，破碎一次，使用一段時間。（7）核算主機的年利用率 式中：——主機的實際年利用率， ——預定的主機年利用率。單獨進行烘干的烘干設備有回轉烘干機、快速烘干機（裝有攪拌葉片）等。故選取一臺。（1）確定粉磨車間的工作制度 生料粉磨車間采用三班制，每班工作8小時，每年工作285天。輥壓機、分級器等設備也運用于水泥粉磨系統(tǒng)中，輥壓機加球磨機的圈流粉磨效率高、單位電耗低。結合本式和該型號水泥磨的相關資料，標定臺時產(chǎn)量為135t/h。（2）根據(jù)車間運作班制和主機運轉小時數(shù)，確定主機的年利用率： 式中：——每年工作日數(shù)， ——每日工作班數(shù)， ——每班主機運轉小時數(shù)。HRM2200M立式煤磨系統(tǒng)主機配置及技術指標參考表211，表211主機配置及技術指標入磨粒度(mm)≤50（立磨的入料粒度可放寬至80mm）成品細度(mm)200目，80%通過生產(chǎn)能力（t/h）40~48入磨水分（%）＜10出磨水分（%）＜1磨機規(guī)格HRM2200M功率500kw風量120000m3/h入磨風溫＜350℃高濃度氣箱脈沖袋收塵器FGM96210（M）主排風機處理風量110000m3/h（6）生產(chǎn)能力的標定： 結合上述資料，由于給出原煤塊度＜80mm，使用立磨，入料粒度可放寬至80mm，但生產(chǎn)能力會有所降低，故標定該機的臺時產(chǎn)量為40t/h。預熱后的熱生料，由C4的卸料管進入分解爐，在爐中生料被加熱、分解，分解后生料（分解率85%~95%）經(jīng)C5分離后，入窯段燒成熟料，再經(jīng)冷卻機冷卻后卸出。 水泥由庫底充氣卸料系統(tǒng)卸出后由空氣輸送斜槽等輸送設備送往包裝車間。 故選取一臺。該型立式煤磨運用于山東東華水泥有限公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的煤粉制備系統(tǒng)，具有粉磨效率高、電耗低，比球磨系統(tǒng)電耗降低約40~50%，而且烘干能力大（可烘干15%以上水分的原煤），煤粉細度更容易控制的特點。故選取一臺。（1）確定粉磨車間的工作制度 水泥粉磨車間采用三班制，每班工作8小時，每年工作290天。（3）主機要求小時產(chǎn)量： （4） 設備的選型： 選用MLS4531型立式磨，該磨機技術性能參數(shù)如表29所示， 表29立式磨磨機型號MLS4531入磨粒度（mm）出磨粒度（mm）生產(chǎn)能力（t/h）360~400入磨水分（%）＜6出磨水分（%）＜（5）生產(chǎn)能力的標定： 海螺集團安徽銅陵海螺水泥有限公司5000t/d熟料國產(chǎn)化示范生產(chǎn)線選用的MLS4531立式磨、沈陽重工業(yè)機械廠設計的“立磨之王”—MLS4531立式磨，其運行效果均達到設計要求，生產(chǎn)能力達到400t/h左右，標定該機的臺時產(chǎn)量為380t/h。 物料的粉磨系統(tǒng) 目前，水泥工業(yè)應用最廣泛的是鋼球磨機系統(tǒng)，近年來，立式磨發(fā)展較快，采用立式磨粉磨生料的日益增多。 原始資料：礦渣（混合材）徐州鋼鐵廠堿性礦渣,含水量15%。烘干系統(tǒng)可分為兩種：一種是烘干磨，即物料在粉磨過程中進行烘干。（1）確定破碎車間的工作制度 石膏破碎車間采用一班制，每班工作6小時，每年工作285天。（2）根據(jù)車間運作班制和主機運轉小時數(shù)，確定主機的年利用率： 式中：——每年工作日數(shù)， ——每日工作班數(shù)， —