【正文】 學(xué)成分： 燒矢量 合計% 0 氣溫：絕對最低溫度：—℃、絕對最高溫度：℃、平均氣溫：14℃、降雨量：年平均降雨量 、最大月降雨量： （雨量主要集中在68月份）相對溫度：最高：100%、最低：14%、平均：72%最大凍土深度：24cm最大積雪深度：25cm風(fēng)向：本地區(qū)風(fēng)向年頻率見“風(fēng)玫瑰圖”。 石膏：山東產(chǎn)SO3，40%；含水量少量，塊度300毫米。此外，如宇宙工業(yè)、核工業(yè)以及其他新型工業(yè)的建設(shè)也需要各種無機非金屬材料，其中最為基本的是以水泥為主的新型復(fù)合材料。水泥粉磨和攪拌后，表面的熟料礦物立即與水發(fā)生水化反應(yīng)，放出熱量，形成一定的水化產(chǎn)物。特性：強度高，快硬早強，抗凍耐磨性較好。 我國預(yù)熱分解技術(shù)起步晚，但在“控制總量、調(diào)整結(jié)構(gòu)、上大改小”的產(chǎn)業(yè)政策指導(dǎo)下和貫徹“發(fā)展與淘汰”相結(jié)合的結(jié)構(gòu)調(diào)整機制下，大力開發(fā)、發(fā)展預(yù)熱分解技術(shù)，大大提升了新型干法預(yù)分解窯（PC）的結(jié)構(gòu)比例，截止到2005年12月底，我國預(yù)分解窯已投產(chǎn)615條（不包括香港、澳門、臺灣）。熟料銅山水泥廠水泥粉磨設(shè)計畢業(yè)論文目 錄摘要 1Abstract 2緒論 1第一章 總論 2，論述所生產(chǎn)產(chǎn)品的意義和價值 2 2 2 3 3 8 11 11 12 13 15（石膏） 15 16 16 17 17 17（見表111） 17 18 18 19 20 23第二章生產(chǎn)車間工藝設(shè)計及主機設(shè)備選型 27 28 28 28 29 29 31 32 34 34 35 35 37 39 41第三章物料的儲存和均化 44 45 45 46 46 47 48 48 49 49 49 50 51 52 53 53 54 54第四章總平面布置和工藝流程 56 56 56 57 57 58第五章重點車間設(shè)計——水泥粉磨 61 61 6選粉效率、選粉設(shè)備 62 62 63 64 65 65 65 65 66 66 67 68 68 72 72 73 73 74 76參考文獻與附錄 77結(jié)束語 78致謝 79—II—安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計摘 要本設(shè)計任務(wù)是設(shè)計日產(chǎn)熟料5000噸銅山水泥廠。 20世紀50～70年代出現(xiàn)的懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)（即新型干法水泥技術(shù)）大大提高了水泥窯的熱效率和單機生產(chǎn)能力，以其技術(shù)先進性、設(shè)備可靠性、生產(chǎn)適應(yīng)性和工藝性能優(yōu)良等特點，促進水泥工業(yè)向大型化進一步發(fā)展，也是實現(xiàn)水泥工業(yè)現(xiàn)代化的必經(jīng)之路。Ⅱ。根據(jù)預(yù)測，下一個世紀的主要建筑材料，還將是水泥和混凝土，水泥的生產(chǎn)和研究仍然極為重要。因此水泥不但大量用于工業(yè)和民用建筑，還廣泛應(yīng)用于交通、城市建設(shè)、農(nóng)林、水利及海港等工程，制成各種形式的混凝土，鋼筋混凝土的構(gòu)件和構(gòu)件物，而使水泥管、水泥船等各種特殊功能的建筑物、構(gòu)筑物的出現(xiàn)成了可能。含水量15% 粉煤灰：外購，%。1煙煤及無煙煤工業(yè)分析：見附表。津浦鐵路在礦區(qū)東部通過，相距兩公里余。—3米。第四系灰黑色亞粘土、灰黃色亞粘土分布在青龍山東西兩側(cè)之川里湖、劉武湖洼地中及不牢河以南山前平地寧，為湖沼相沉積。%。由于礦山為一整體，大部分在開采時可完全采完，故在這些地段不考慮邊坡角。（4）、礦山開采條件好、礦層連續(xù)穩(wěn)定，基本無蓋層和非礦夾層，礦石物理機械性能好，礦床體位于地下水面以上，因此適合于大規(guī)模露天開采。工業(yè)企業(yè)及其所屬工人村的建設(shè)地選擇是工廠建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。b、影響廠址選擇的主要因素：⑴ 廠址靠近主要原料基地；⑵ 廠址靠近鐵路接軌車站；⑶ 在有水運條件的地區(qū)，應(yīng)盡量考慮利用水運及建設(shè)碼頭的可能性，廠址最好靠近主航道的一側(cè)；⑷ 廠址盡量靠近水源；⑸ 廠址應(yīng)靠近電源；⑹ 廠址應(yīng)有足夠的建廠場地，但必須堅持貫徹國家節(jié)約用地方針政策。相距兩公里余。礦區(qū)地形屬低山丘陵，青龍山最高海拔標高138m，相對標高106m左右。礦石中未發(fā)現(xiàn)游離二氧化硅及其礦物。對周圍環(huán)境衛(wèi)生的影響由于都是丘陵地帶，建廠方案地點周圍都無村落，故不存在污染周圍村落衛(wèi)生條件問題。① 根據(jù)要求的生產(chǎn)能力由（圖298）查得：回轉(zhuǎn)窯的有效直徑 =② 則回轉(zhuǎn)窯的襯磚內(nèi)徑Di：Di=D2 當D≤4m時，=當4m＜D≤5m時，=當5m＜D≤6m時，=當D＞6m時，=所以Di=D2==③ 再由《水泥工業(yè)熱工設(shè)備》P110的圖（圖2100、圖210圖2102）查得：單位容積產(chǎn)量， 結(jié)論 回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量是確定工廠生產(chǎn)規(guī)模、原料、燃料消耗定額和全廠設(shè)備選型設(shè)計的依據(jù)，因而是水泥廠設(shè)計的重要指標。所以年利用率 η=310/365= 燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力： 熟料的小時產(chǎn)量： 熟料的日產(chǎn)量： 熟料的年產(chǎn)量： 確定窯的臺數(shù)：利用公式n= 計算臺數(shù)，式中：n——窯的臺數(shù)Qy——要求的熟料年產(chǎn)量（t/年）Qh結(jié)合《水泥廠設(shè)計規(guī)范》的相關(guān)要求后，綜合考慮確定熱耗為3100kJ/kg。除石膏的摻量外，石膏的品種也會影響水泥的水化進程。 石膏的分類：GB/T 5483《石膏和硬石膏》國家標準中對石膏和硬石膏礦產(chǎn)品按礦物組分分為兩類：G類：稱為石膏產(chǎn)品。如有特殊要求，由供需雙方商定。生產(chǎn)通過水泥時，國家標準規(guī)定的活性混合材料主要有以下三類：（1）?；郀t礦渣（GB/T203），?；郀t礦渣粉（GB/T18046）。Ⅱ型硅酸鹽水泥熟料+石膏所占組分≥95%，?；郀t礦渣或石灰石等混合材≤5%。SM(n)=177。 計算物料平衡（1）率值由以上述定為 KH=,。（2） 考慮煤灰摻入時，1t熟料的干生料消耗定額： 式中：——干生料消耗定額（t/t熟料），——生料的生產(chǎn)損失（%），取1%。選擇主機的型式和規(guī)格，根據(jù)車間要求的小時產(chǎn)量、進料性質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量要求以及其他技術(shù)條件，選擇適當型式和規(guī)格的主機設(shè)備，務(wù)必使所選的主機技術(shù)先進，管理方便，能適應(yīng)進料的情況，能生產(chǎn)出質(zhì)量符合要求的產(chǎn)品。水泥廠主機年利用率選擇參考表21，表21 水泥廠主機年利用率（以小數(shù)表示）主機名稱周別每日工作班數(shù)適宜利用率備注石灰石破碎不連續(xù)周1—也可連續(xù)周石灰石破碎不連續(xù)周2—回轉(zhuǎn)烘干機連續(xù)周3—生料磨（圈流）連續(xù)周3—生料磨（開流）連續(xù)周3—機械立窯連續(xù)周3—旋窯連續(xù)周3—水泥磨（圈流）連續(xù)周3—水泥磨（開流）連續(xù)周3—水泥包裝不連續(xù)周1—水泥散裝不連續(xù)周2— 物料的破碎生產(chǎn)水泥的原料，大部分都要經(jīng)過預(yù)先破碎，因為從礦山開采回來的石灰石，砂巖，石膏，混合材料以及煤等原料，燃料塊度較大，給運輸，貯存，粉磨帶來一定的困難。各種水泥廠型對各原料的進料粒度要求如表225所示，表24 各種物料的進料粒度序號物料名稱最大進料粒度備注大型廠中型廠小型廠1石灰石800—1000650—800＜3502粘土，砂頁巖4004002503熟料100100200—300操作不正常時出現(xiàn)300mm4石膏3003003005煤300300300許多廠均為碎煤，少許大快表25 水泥廠最大入磨物料的粒度物料種類石灰石粘土熟料石膏混合材煤最大粒度＜25＜50＜30＜50＜30＜30 石灰石破碎青龍山礦區(qū)石灰石屬于中硬，為了實現(xiàn)破碎設(shè)備的大型化，破碎流程的單段化，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減低熱耗，減少環(huán)境污染，盡可能選擇單段破碎機。（5）生產(chǎn)能力的標定： 根據(jù)破碎機的規(guī)格和性能，一般出料粒度小，生產(chǎn)能力低，標定該機的臺時產(chǎn)量時也要考慮到經(jīng)驗公式的計算結(jié)果和實際例子，參考海螺集團安徽銅陵海螺水泥有限公司5000t/d熟料國產(chǎn)化示范生產(chǎn)線，該機型生產(chǎn)能力達到700t/h,故標定該機的臺時產(chǎn)量為700t/h。（3） 主機要求小時產(chǎn)量： 取g = ,d = 280,n = 1,t = 6，供料不平衡系數(shù)k = ， （4） 設(shè)備的選型： 選用TPC17501550型單段式錘式破碎機，該型號破碎機技術(shù)參數(shù)如表26所示，表26 TPC17501550單轉(zhuǎn)子單段錘式破碎機轉(zhuǎn)子直徑長度（mm）17501550轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（r/min）420最大給料進料粒度（mm）8008001200出料粒度（mm）≤25生產(chǎn)能力150~200t/h電動機型號YRKK4004功率（kw）300~350機重（t）（5） 生產(chǎn)能力的標定： 破碎機的規(guī)格和性能，一般出料粒度小，生產(chǎn)能力低，產(chǎn)品粒度≤30mm，可標定該機的臺時產(chǎn)量為180t/h。（2）根據(jù)車間運作班制和主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)，確定主機的年利用率： 式中：——每年工作日數(shù)， ——每日工作班數(shù)， ——每班主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)。另一種是用單獨的烘干設(shè)備。 礦渣有外地運入廠先入礦渣堆棚儲存，經(jīng)帶式輸送機送入回轉(zhuǎn)烘干機進行烘干，烘干后的礦渣由斗式提升機等輸送設(shè)備送入礦渣庫。它是風(fēng)掃磨的另一種型式，有一系列優(yōu)點，主要靠磨輥和磨盤間壓力來粉碎物料，使物料在磨內(nèi)受到碾壓、剪切、沖擊等作用，不必像鋼球磨要提升研磨介質(zhì)來沖擊碾磨物料，粉磨有用功率較鋼球磨高的多。（6）計算主機的數(shù)量 式中：——主機臺數(shù)， ——要求主機小時產(chǎn)量（t/h）， ——主機標定臺時產(chǎn)量（t/h）。（2）根據(jù)車間運作班制和主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)，確定主機的年利用率： 式中：——每年工作日數(shù)， ——每日工作班數(shù)， ——每班主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)。（7）核算主機的年利用率 式中：——主機的實際年利用率， η—預(yù)定的主機年利用率。特別是具有對物料有“選擇性”的特點，在操作時，通過調(diào)整操作參數(shù)，可將原煤中大部分較硬的煤矸石排出機外，一方面相應(yīng)提高了煤粉的熱值，另一方面改善了煤粉的易磨性，可提高磨機產(chǎn)量，延長研磨體壽命。（7）核算主機的年利用率 式中：——主機的實際年利用率， ——預(yù)定的主機年利用率。（1）確定工作制度采用一班制，每班工作7小時，每年工作290天。生料粉按此依次在各級單元進行熱交換、分離。通過各閥門的調(diào)節(jié)改變磨內(nèi)的風(fēng)速，配合調(diào)整分離器的轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)合格煤粉與粗煤粉的分離，使細粉隨氣流進袋收塵器，粗粉繼續(xù)在磨內(nèi)循環(huán)，重新被粉碎。（1）確定煤粉制備車間的工作制度 煤粉制備車間采用三班制，每班工作8小時，每年工作285天。 由于n= r/min，G=209t，12m的水泥磨生產(chǎn)能力為80~150t/h，12m的水泥磨生產(chǎn)能力為120~140t/h，12m的水泥磨年產(chǎn)水泥100萬噸。同時立式磨也開始用于水泥粉磨，但由于水泥粉磨產(chǎn)品中微細顆粒含量較少影響水泥質(zhì)量。 生料磨采用具有烘干兼粉磨性能的立式磨，熱源來自經(jīng)增濕的窯尾懸浮預(yù)熱器一級筒廢氣（溫度350℃左右）。（6）計算主機的數(shù)量 式中：——主機臺數(shù)， ——要求主機小時產(chǎn)量（t/h）， ——主機標定臺時產(chǎn)量（t/h）。 混合材的烘干，一般采用單獨的烘干，烘干熱源可取自專設(shè)的熱風(fēng)爐；也可取用熱料篦式冷卻機的低溫廢氣（200℃左右）作為烘干機的主要干燥熱源，并設(shè)熱風(fēng)爐作為輔助熱源。故選取一臺。原始資料：石膏山東產(chǎn)SO3，40%；含水量少量，塊度300毫米。 砂巖破碎原始資料：砂巖自備礦山，含水量3%。（3）主機要求小時產(chǎn)量： （4） 設(shè)備的選型： 天津水泥工業(yè)設(shè)計院設(shè)計開發(fā)的新型單段錘破分單轉(zhuǎn)子（又有帶與不帶料輥之分）和雙轉(zhuǎn)子。主要反映以下幾個方面：（一） 破碎設(shè)備大型化（二） 破碎流程單段化（三） 破碎設(shè)備移動化（四） 破碎設(shè)備多功能化 破碎設(shè)備的工作原理利用擠壓和沖擊等機械作用的外力，使大塊物料產(chǎn)生應(yīng)力和形變，從而導(dǎo)致破裂。即根據(jù)設(shè)計中的具體技術(shù)條件，確定設(shè)備的小時生產(chǎn)能力。在新型干法的實際生產(chǎn)過程中，回轉(zhuǎn)窯的用煤量為總燒成用量的40%左右，而分解爐的為60%左右，則推出（t/t熟料）式中表示回轉(zhuǎn)窯用的煤則分解爐中所用的煤為（t/t熟料）礦渣烘干： 式中： ——烘干用煤消耗定額（t/t熟料）， ——須烘干的濕物料量，用年平衡法時以t/年表示， ——燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力， ——分別表示烘干前，烘干后物