【正文】 G74 Z30 Q10 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁 第 23 頁┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊G00 Z60T0404 M06G74 Z60 Q10 T0303 G01Z5 G00 X100 Z100T0404 S400 G01 X30 Z2 F50G72 W2 R1G72 P10 Q11 內(nèi)孔加工N10 G01 Z0 F50G01 X28 W1Z5X20X16 W2N11 Z30G70 P100 Q120G00 Z100 T0505 S500G01 Z10 F100 G33 Z32 F2 車螺紋X20X100 Z100 G00 X100 Z100G01 Z30 F60X0 M30畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁 第 24 頁┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁 第 25 頁┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第 5章 加工過程本零件采用的是 CKA6150 數(shù)控車床，機(jī)床的操作系統(tǒng)是 FANUC 0iTC 系統(tǒng)。裝夾完之后進(jìn)行對(duì)刀，使用試切法進(jìn)行對(duì)刀。點(diǎn)擊控制面板上的“PROG” →輸入要加工的程序名稱→ “自動(dòng)”→“循環(huán)啟動(dòng)”→“開冷卻液”然后合上蓋子，由數(shù)控機(jī)床自主完成一系列的操作，對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)加工。加工軸套配合件的總結(jié)如下：（1）對(duì)于某個(gè)零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機(jī)床完成。所做的畢業(yè)設(shè)計(jì)仍有許多不足的地方,數(shù)控加工工藝的安排不怎么太熟練。（3）有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工面，但考慮到程序太長，會(huì)受到某些限制，如：控制系統(tǒng)的限制，機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制等。畢業(yè)設(shè)計(jì)采用 CKA6150 數(shù)控車床進(jìn)行加工，使用FANUC 0iTC 系統(tǒng)來進(jìn)行程序的錄入以及檢驗(yàn)，并進(jìn)行數(shù)控加工。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)用刀具當(dāng)前 X 坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系 X 原點(diǎn)的位置。 零件的裝夾對(duì)刀零件采用三爪卡盤進(jìn)行裝夾裝夾首先要注意的是穩(wěn)定性，不能有松動(dòng)。（9） 備有多種外設(shè)。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁 第 21 頁┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊（6） 在加減速成、補(bǔ)償、自動(dòng)編程、圖形顯示、通信、控制和診斷方面不斷增加新的功能：插補(bǔ)功能：除直線、圓弧、螺旋線、插補(bǔ)外，還有假想軸插補(bǔ)、極其坐標(biāo)插補(bǔ)、圓錐面插補(bǔ)、樣條插補(bǔ)等。該軸套配合件加工使用的數(shù)控系統(tǒng)為 FANUC 0iTC 系統(tǒng)（圖 ） 。外圓精車刀4 T04 Q2Q2525R03 1車螺紋退刀槽工件的切斷4mm 切槽刀5 T05 SWR2525K16 1 車螺紋 60176。 內(nèi)孔車刀鏜孔倒角 T01自動(dòng) 工藝卡片的制作軸類零件數(shù)控加工工藝與刀具卡片見表 軸類零件加工工藝卡片，表 軸類零件加工刀具卡片，表 套類零件加工工藝卡片和 套類零件加工刀具卡片表 軸類零件加工工藝卡片序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車間O0001 三爪自定心卡盤 數(shù)控車床工序號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)則/mm主軸轉(zhuǎn)速(r(5)滲碳處理：提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后進(jìn)行。應(yīng)用： 低碳鋼采用正火，以提高硬度。(4)先加工平面后加工孔平面輪廓尺寸較大，平面定位安裝穩(wěn)定，通常均以平面定位來加工孔。最大限度的工序集中，就是在一個(gè)工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。根據(jù)查表和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，粗車時(shí)選擇 ；精車時(shí)選擇 。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁 第 12 頁┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。（2）.加工方法,批量和數(shù)量選擇計(jì)量儀器。實(shí)際操作機(jī)床時(shí)，可以通過手工對(duì)刀操作把刀具的刀位點(diǎn)放到對(duì)刀點(diǎn)上，即“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”的重合。（1）選用 45o 硬質(zhì)合金端面車刀車削端面；（2）選用 95o 外圓粗車刀粗車外圓表面；（3）選用 90o 外圓精車刀精車外圓表面；（4）選用標(biāo)準(zhǔn)中心鉆鉆中心孔；（5）選用 Φ15mm 鉆頭鉆 Φ15mm 的孔，為后面鏜孔加工做準(zhǔn)備；（6）選用 75186。但比一夾一頂裝夾的剛度低，影響 了切削用量的提高。所以，選擇正確的裝夾方式是很有必要的。（2）便于裝夾的原則。（2） 工藝基準(zhǔn)： 在零件加工、測量和裝配過程中使用的基準(zhǔn)。工件一也是先找正車除左右兩端的夾持部分，為該零件的加工建立粗基準(zhǔn)。精加工 Φ3 的孔，保證配合件間隙在～。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁 第 7 頁┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊套類零件的大概工作過程為：車外圓和端面確定機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)。粗車外圓留加工余量 。一般套類零件在機(jī)器中起支撐和導(dǎo)向作用，主要由端面、外圓、內(nèi)孔等組成、零件的壁厚較薄，易產(chǎn)生變形，一般零件直徑大于其軸向尺寸。 （6）多種插補(bǔ)功能數(shù)控機(jī)床除具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)功能外，有的還具有樣條插補(bǔ)、漸開線插補(bǔ)、螺旋插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、指數(shù)曲線插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ)、假想坐標(biāo)插補(bǔ)等。加工中心中除了鏜銑類加工中心和車削類車削中心外，還出現(xiàn)了集成型車/銑加工中心、自動(dòng)更換電極的電火花加工中心，帶有自動(dòng)更換砂輪裝置的內(nèi)圓磨削加工中心等。 (2）開放式 要求新一代數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)是一種開放式、模塊化的體系結(jié)構(gòu)：系統(tǒng)的構(gòu)成要素應(yīng)是模塊化的，同時(shí)各模塊之間的接口必須是標(biāo)準(zhǔn)化的； 系統(tǒng)的軟件、硬件構(gòu)造應(yīng)是“透明的” 、“可移植的” ； 系統(tǒng)應(yīng)具有“連續(xù)升級(jí)”的能力。 (1)高速度、高精度化 高速化指數(shù)控機(jī)床的高速切削和高速插補(bǔ)進(jìn)給，目標(biāo)是在保證加工精度的前提下，提高加工速度。 4) 其他類：如數(shù)控火焰切割機(jī)、三坐標(biāo)測量機(jī)等。它的特點(diǎn)是具有很多的硬件電路和連接接點(diǎn)，電路復(fù)雜，可靠性不好，這是數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的第一階段。特別對(duì)空間的復(fù)雜曲線曲面，在普通機(jī)床上根本無法實(shí)現(xiàn)。在機(jī)械產(chǎn)品中，單件和小批量產(chǎn)品占到 70%~80%。通過整個(gè)工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度，加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。而對(duì)于數(shù)控加工,無論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對(duì)一些工藝問題(如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線等)也需做一些處理。在這樣的背景下，我國的數(shù)控技術(shù)也有了很大的發(fā)展，在生產(chǎn)中對(duì)于數(shù)控機(jī)床的使用也日益廣泛。但是應(yīng)用這些專用生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)周期長，產(chǎn)品改型不易，因而使新產(chǎn)品的開發(fā)周期增長，生產(chǎn)設(shè)備使用的柔性很差。(5)20 世紀(jì) 70 年代后期開始：第五代數(shù)控系統(tǒng)，采用微處理器和畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁 第 2 頁┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊微型計(jì)算機(jī)。 (2) 按加工方式分類 1)金屬切削類：如數(shù)控車、鉆、鏜、銑、磨、加工中心等。 2) 閉環(huán)控制（Closed Loop Control）數(shù)控機(jī)床。FANUCl6 和 FANUCl8 采用簡化與減少控制基本指令的 RISC(Reduced Instruction Set Computer)精簡指令計(jì)算機(jī)，能進(jìn)行更高速度的數(shù)據(jù)處理，使一個(gè)程序段的處理時(shí)間縮短到 ，連續(xù) lmm 移動(dòng)指令的最大進(jìn)給速度可達(dá)到 120m／min。60 年代初期，在一般數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上開發(fā)了數(shù)控加工中心（MC） ，即自備刀庫的自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床。 （5）高可靠性 高可靠性的數(shù)控系統(tǒng)是提高數(shù)控機(jī)床可靠性的關(guān)鍵。軸類零件的尺寸精度一般為 IT6～I(xiàn)T9，表面粗糙度為 ～。加工時(shí)將上道工序切斷的棒料進(jìn)行裝夾，加工右面的端面，該棒料是 45鋼，切削性能較好，無熱處理。螺紋刀粗——精加工 M20x2 的螺紋達(dá)到圖紙要求。用45176。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁 第 8 頁┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第 3章 零件工藝分析該零件為軸套配合類零件根據(jù)它的技術(shù)要求，以及套件的配合達(dá)到所需要的要求，可采用以下幾點(diǎn)工藝措施:（1）對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程時(shí)要取平均值，以更好的保證加工完的零件在圖紙要求的精度范圍以內(nèi)。 對(duì)于本零件的加工我們采用棒料來加工，選用 45 號(hào)鋼，Φ45*80 的材料加工工件一(軸類零件)， Φ45*60 的材料加工工件 2（套類零件） ，因?yàn)槲覀兌际菃渭a(chǎn)，所以我們以便于加工為主要目的。4)裝配基準(zhǔn)： 是裝配過程中用以確定零部件在產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。 (2）軸類零件的精基準(zhǔn)為 Φ36 的外圓柱面，套類零件的精基準(zhǔn)是 Φ46 的外圓柱面此次設(shè)計(jì)所選用的是以工件的中心孔定位，因?yàn)檩S類零件各外圓表面、螺紋表面是尺寸精度的主要項(xiàng)目，而這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸的中心線，采用兩中心孔定位就能符合基準(zhǔn)重合原則。用途：適用于裝夾大型或形狀不規(guī)則的工件。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置原則是：便于數(shù)值處理和簡化程序編制。所謂“換刀點(diǎn)”時(shí)指刀架轉(zhuǎn)動(dòng)換刀時(shí)的位置，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀時(shí)不碰工件及其他部件為準(zhǔn)。如現(xiàn)代機(jī)器制造業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化，要求測量自動(dòng)化。車直線時(shí)，查表可以選擇切削速度，然后利用公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 n，計(jì)算公式為：n=1000v/ ?d 確定主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/min、精車主軸轉(zhuǎn)速 n=800r/min。分以下幾個(gè)階段：粗加工階段 在此階段主要是盡量切除大部分余量，主要考慮生產(chǎn)率。表 軸套類零件加工工序順序的安排(1)先基準(zhǔn)面后其它表面先把基準(zhǔn)面加