【正文】 具空行程時(shí)間。 應(yīng)用： 高碳鋼采用退火，以降低硬度； 放在粗加工前，毛坯制造出來(lái)以后。零件加工階段見(jiàn)表 表 加工階段劃分根據(jù)零件的技術(shù)要求劃分加工階段。（4）.零件所處的狀態(tài)和所處的條件選擇計(jì)量?jī)x器。在編制程序時(shí)，要正確選擇對(duì)刀點(diǎn)的位置。（2）四爪單動(dòng)卡盤(pán)（俗稱四爪卡盤(pán)）裝夾特點(diǎn)：?jiǎn)蝿?dòng)卡盤(pán)找正比較費(fèi)時(shí)，但夾緊力較大。3)度量基準(zhǔn)（測(cè)量基準(zhǔn)）： 是用來(lái)測(cè)量加工表面位置和尺寸而使用的基準(zhǔn)。通過(guò)兩個(gè)零件的成品進(jìn)行組合來(lái)確定零件的可用性。用 60176。其長(zhǎng)徑比小于 5 的稱為短軸，大于 20 的稱為細(xì)長(zhǎng)軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。 （4）復(fù)合化 復(fù)合化加工，即在一臺(tái)機(jī)床上工件一次裝夾便可以完成多工種、多工序的加工，通過(guò)減少裝卸刀具、裝卸工件、調(diào)整機(jī)床的輔助時(shí)間，實(shí)現(xiàn)—機(jī)多能，最大限度提高機(jī)床的開(kāi)機(jī)率和利用率。 (4) 按驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的控制方式分類(lèi) 1) 開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。(4)20 世紀(jì) 70 年代前期：第四代數(shù)控系統(tǒng)，采用大規(guī)模集成電路和小型通用計(jì)算機(jī)。目前，世界上許多的發(fā)達(dá)國(guó)家在制造業(yè)方面的生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了某種層次上的高峰，通過(guò)鋼鐵冶煉產(chǎn)業(yè)、機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)與微電子科技上的完美結(jié)合，使得其制造業(yè)的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量都得到了跨越式的提高。關(guān)鍵詞 : 工藝分析,　加工方案,　進(jìn)給路線,　控制尺寸。數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生后隨著微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)的發(fā)展(1)1952 年至 1959 年：第一代數(shù)控系統(tǒng)，采用電子管元件。 (3) 按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類(lèi) 1) 兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床：兩軸聯(lián)動(dòng)，用于加工 各種曲線輪廓的回轉(zhuǎn)體，如數(shù)控車(chē)床。為滿足現(xiàn)代機(jī)械加工的多樣化需求，新一代數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)更趨向于“開(kāi)放式”：機(jī)床結(jié)構(gòu)按模塊化、系列化原則進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造，以便縮短供貨周期，最大限度滿足用戶的工藝需求。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 5 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第 2章 零件的介紹這是一個(gè)軸套類(lèi)零件由軸類(lèi)零件（圖 ）和套類(lèi)零件（圖 ）組成 技術(shù)要求： (1)不允許使用紗布和銼刀修飾表面 (2)未注明倒角145176。將圖紙上尺寸加到到 。用 45176。1)工序基準(zhǔn)： 是指在工序圖上，用來(lái)確定加工表面位置的基準(zhǔn)。為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過(guò)程始終保持正確的位置，需將工件壓緊夾牢。 內(nèi)孔車(chē)刀鏜孔；（7）選用 60o 三角內(nèi)螺紋車(chē)刀車(chē)內(nèi)螺紋；（8）選用 4mm 切槽車(chē)刀切斷。批產(chǎn)以專(zhuān)用量具，量規(guī)和專(zhuān)用儀器為主。工藝路線制定是工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，需順序完成以下幾個(gè)方面的工作。表 軸套類(lèi)零件熱處理工序及表面處理工序的安排根據(jù)熱處理的目的，安排熱處理在加工過(guò)程中的位置。(6)為提高工件表面耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序，例如鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭等，一般都安排在工藝過(guò)程最后階段進(jìn)行綜上所述本文軸類(lèi)和套類(lèi)零件工藝路線如下：軸類(lèi)零件的工藝路線制定為：下料 ?車(chē)左端面 熱處理 粗車(chē) ?精車(chē) 掉頭 粗車(chē)?精車(chē) 檢驗(yàn)。 60176。切削進(jìn)給的自動(dòng)加減速功能：除插補(bǔ)后直線加減速，還插補(bǔ)前加減速。然后要保證工件的三度。在保證加工精度的基礎(chǔ)上采用最簡(jiǎn)單的方案達(dá)到最好的工作效果，并對(duì)加工好的零件進(jìn)行測(cè)量。（4）零件加工完成之后必須進(jìn)行檢驗(yàn)，先測(cè)量?jī)蓚€(gè)零件各自的尺寸再將軸類(lèi)和套類(lèi)零件相配合看看是否滿足標(biāo)準(zhǔn)。確定所有程序的路線、加工工藝都正確無(wú)誤后，便可放心地對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工。（11） 現(xiàn)已形成多種版本。（3） 產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣。 45176。應(yīng)用：安排在粗加工后，半精加工前。最大限度的工序分散就是每個(gè)工序只包括一個(gè)簡(jiǎn)單工步。（2）主軸轉(zhuǎn)速的選擇 主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)。而有些工廠采用光學(xué)對(duì)刀鏡、對(duì)刀儀、自動(dòng)對(duì)刀裝置等，以減少對(duì)刀時(shí)間，提高對(duì)刀精度。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 11 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。批量加工時(shí)在工件坐標(biāo)系已經(jīng)確定的情況下，保證對(duì)刀的可能性和方便性。毛坯選擇應(yīng)考慮的因素是（1） 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大?。?對(duì)于大批大量生產(chǎn)，應(yīng)選擇高精度的毛坯制造方法，以減少機(jī)械加工，節(jié)省材料。用內(nèi)孔車(chē)刀鏜孔粗加工內(nèi)孔 M20 帶有螺紋的孔，精鏜孔的精加工余量為 。其主要特點(diǎn)是內(nèi)外圓柱面和相關(guān)端面的形狀。 多軸同時(shí)聯(lián)動(dòng)移動(dòng)，是衡量數(shù)控系統(tǒng)的重要指標(biāo)，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的控制軸數(shù)可多達(dá) 16 軸，同時(shí)聯(lián)動(dòng)軸數(shù)已達(dá)到 6 軸。 數(shù)控機(jī)床由于裝備有新型的數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，使機(jī)床的分辨率和進(jìn)給速度達(dá)到(24m／min)，lμm(100~240m／min)，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)逐步由 16 位 CPU 過(guò)渡到 32 位CPU。 (1)按工藝用途分類(lèi) 1)一般數(shù)控機(jī)床(鉆床、車(chē)床、銑床、鏜床、磨床和齒輪加工機(jī)床 )。要實(shí)現(xiàn)這類(lèi)產(chǎn)品的自動(dòng)化成為機(jī)械制造業(yè)中長(zhǎng)期未能解決的難題。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊畢 業(yè) 論 文課 題 名 稱 軸套配合件的數(shù)控加工工藝分析分 院/專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械工程學(xué)院/機(jī)電一體化班 級(jí) 數(shù)維 1011學(xué) 號(hào) 1001493112學(xué) 生 姓 名 蔡海江指導(dǎo)教師： 莊亞紅 2022 年 6 月 1 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 II┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊摘 要隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)對(duì)國(guó)計(jì)民生的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)樾?、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。當(dāng)產(chǎn)品改型時(shí)，加工所用的機(jī)床與工藝裝備均需作相應(yīng)的變換和調(diào)整，而且通用機(jī)床的自動(dòng)化程度不高，基本上由人工操作，難于提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。它的特點(diǎn)是控制和運(yùn)行主要由軟件來(lái)完成，容易擴(kuò)大功能、柔性好、可靠性高，因此也稱為軟數(shù)控系統(tǒng)。 高精度包括高進(jìn)給分辨率、高定位精度和重復(fù)定位精度、高動(dòng)態(tài)剛度、高性能閉環(huán)交流數(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 3 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊字伺服系統(tǒng)等。復(fù)合加工技術(shù)不僅是加工中心、車(chē)削中心等在同類(lèi)技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的復(fù)合，而且正向畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 4 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊不同類(lèi)技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的復(fù)合發(fā)展。所加工的套類(lèi)零件由外圓柱面，內(nèi)孔，內(nèi)槽，內(nèi)螺紋組成。粗車(chē) Φ39mm 外圓，同時(shí)留余量 2mm 進(jìn)行精加工，松開(kāi)頂錐，然后用 Φ15 的鉆孔刀鉆至 30mm 的深度。 毛坯選擇原則是毛坯的形狀和尺寸應(yīng)盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機(jī)械加工。（3）便于對(duì)刀的原則。選擇合適的裝夾方式是保證精度的前提，此次設(shè)計(jì)所選用的裝夾方式三爪卡盤(pán)直接裝夾，因?yàn)檠b夾工件方便，省時(shí)省力，且工件安裝后一般不需要校正，適用于裝夾外形規(guī)則的中小型零件。用手動(dòng)對(duì)到操作，對(duì)刀精度較低，且效率低。（1）背吃刀量 ap 的選擇輪廓粗車(chē)時(shí)選 ap=2mm 左右，精車(chē) ap=；螺紋粗車(chē)時(shí) ap=，精車(chē) ap=。工序分散原則按工序分散原則組織工藝過(guò)程，就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。(3)調(diào)質(zhì)處理（淬火后再高溫回火）： 其作用：是獲得細(xì)致均勻的組織，提高零件的綜合機(jī)械性能。r1)背吃刀量/mm備注1 車(chē)端面 T01450硬質(zhì)合金端面車(chē)刀 600 2確定機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)2 粗車(chē) Ф39mm T02 950外圓車(chē)刀 600 2 自動(dòng)加工3 粗車(chē) Ф30mm T02 950外圓車(chē)刀 600 自動(dòng)加工3粗車(chē)螺紋大徑Ф20mmT02950外圓粗車(chē)刀 600 自動(dòng)加工4 精車(chē) Ф39mm T03 900外圓車(chē)刀 800 自動(dòng)加工5 精車(chē) Ф30mm T03 900外車(chē)刀 800 自動(dòng)加工畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 18 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊6精車(chē)螺紋大徑Ф20mmT03900外圓精車(chē)刀 800 自動(dòng)加工7 加工退刀槽 T04 4mm 槽刀 600 —— 手動(dòng)8 螺紋加工 T05 600螺紋刀 200 手動(dòng)9 切斷工件 T04 4mm 槽刀 300 手動(dòng)表 軸類(lèi)零件加工刀具卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號(hào) 工序 刀具號(hào) 刀具規(guī)則、名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖角 備注1 T01 CNMG120408DM 1 車(chē)端面 45176。（2） 采用專(zhuān)用 LSI，以提高集成度、可靠性，減小體積和降低成本。（10） 已推出 MAP（制造自動(dòng)化協(xié)議）接口，使 CNC 通過(guò)該接口實(shí)現(xiàn)與上一級(jí)計(jì)算機(jī)通信。將編寫(xiě)好的零件圖的程序輸入界面中，輸入完成后進(jìn)行檢驗(yàn)試運(yùn)行，這樣即使程序有錯(cuò)也不會(huì)浪費(fèi)毛坯件，也便于及時(shí)修改程序，節(jié)約時(shí)間，提高工作效率。因此程序不能太長(zhǎng)，一道工序的內(nèi)容不能太多。 為了完成這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)，我上網(wǎng)查詢大量有關(guān)軸套配合件以及加工工藝分析的知識(shí)，同時(shí)向數(shù)控專(zhuān)業(yè)老師請(qǐng)教有關(guān)零件加工分析方面的問(wèn)題，之后對(duì)搜集到的信息進(jìn)行歸納總結(jié)，查詢之前實(shí)訓(xùn)時(shí)加工零件的作業(yè)，到學(xué)校加工中心去實(shí)習(xí)觀摩，了解基本的加工零件的過(guò)程和技術(shù)要求，最后在車(chē)間對(duì)收集到的資料進(jìn)行總結(jié)和論證。旋轉(zhuǎn)度，平行度，垂直度。補(bǔ)償功能：除螺距誤差補(bǔ)償、絲杠反向間隙補(bǔ)償之外，還有坡度補(bǔ)償線性度補(bǔ)償以及各新的刀具補(bǔ)償功能。螺紋刀表 套類(lèi)零件加工工藝卡片工藝序號(hào)程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車(chē)間O0001 三爪自定心卡盤(pán) 數(shù)控車(chē)床工序號(hào)工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)則/mm主軸轉(zhuǎn)速(r套類(lèi)零件的工藝路線制定為：下料 正火 平端面 鉆引正孔 鉆孔 熱處理（調(diào)制）粗車(chē) 精車(chē) 檢驗(yàn)。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 14 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊