【正文】 理新模式基于協(xié)調中心的聯(lián)合庫存管理系統(tǒng)圖在供應鏈企業(yè)之間的合作關系中更加強調雙方的互利合作關系聯(lián)合庫存管理就體現(xiàn)了戰(zhàn)略供應商聯(lián)盟的新型企業(yè)合作關系傳統(tǒng)的庫存管理把庫存分為獨立需求和相關需求兩種庫存模式來進行管理相關需求庫存問題采用物料需求計劃 MRP1為實現(xiàn)供應鏈的同步化運作提供了條件和保證2減少了供應鏈中的需求扭曲現(xiàn)象降低了庫存的不確定性提高了供應鏈的穩(wěn)定性3庫存作為供需雙方的信息交流和協(xié)調的紐帶可以暴露供應鏈管理中的缺陷為改進供應鏈管理水平提供依據(jù)4為實現(xiàn)零庫存管理準時采購以及精細供應鏈管理創(chuàng)造了條件5進一步體現(xiàn)了供應鏈管理的資源共享和風險分擔的原則聯(lián)合庫存管理系統(tǒng)把供應鏈系統(tǒng)管理進一步集成為上游和下游兩個協(xié)調管理中心從而部分消除了由于供應鏈環(huán)節(jié)之間的不確定性和需求信息扭曲現(xiàn)象導致的供應鏈的庫存波動通過協(xié)調管理中心供需雙方共享需求信息因而起到了提高供應鏈的運作穩(wěn)定性作用1 建立供需協(xié)調管理機制為了發(fā)揮聯(lián)合庫存管理的作用供需雙方應從合作的精神出發(fā)建立供需協(xié)調管理的機制明確各自的目標和責任建立合作溝通的渠道為供應鏈的聯(lián)合庫存管理提供有效的機制沒有一個協(xié)調的管理機制就不可能進行有效的聯(lián)合庫存管理建立供需協(xié)調管理機制要從以下幾個方面著手1建立共同合作目標要建立聯(lián)合庫存管理模式首先供需雙方必須本著互惠互利的原則建立共同的合作目標為此要理解供需雙方在市場目標中的共同之處和沖突點通過協(xié)商形成共同的目標如用戶滿意度利潤的共同增長和風險的減少等2建立聯(lián)合庫存的協(xié)調控制方法聯(lián)合庫存管理中心擔負著協(xié)調供需雙方利益的角色起協(xié)調控制器的作用因此需要對庫存優(yōu)化的方法進行明確確定這些內容包括庫存如何在多個需求商之間調節(jié)與分配庫存的最大量和最低庫存水平安全庫存的確定需求的預測等等3建立一種信息溝通的渠道或系統(tǒng)信息共享是供應鏈管理的特色之一為了提高整個供應鏈的需求信息的一致性和穩(wěn)定性減少由于多重預測導致的需求信息扭曲應增加供應鏈各方對需求信息獲得的及時性和透明性為此應建立一種信息溝通的渠道或系統(tǒng)以保證需求信息在供應鏈中的暢通和準確性要將條碼技術掃描技術POS系統(tǒng)和EDI集成起來并且要充分利用因特網(wǎng)的優(yōu)勢在供需雙方之間建立一個暢通的信息溝通橋梁和聯(lián)系紐帶4建立利益的分配激勵機制要有效運行基于協(xié)調中心的庫存管理必須建立一種公平的利益分配制度并對參與協(xié)調庫存管理中心的各個企業(yè)供應商制造商分銷商或批發(fā)商進行有效的激勵防止機會主義行為增加協(xié)作性和協(xié)調性2 發(fā)揮兩種資源計劃系統(tǒng)的作用為了發(fā)揮聯(lián)合庫存管理的作用在供應鏈庫存管理中應充分利用目前比較成熟的兩種資源管理系統(tǒng)MRPII和DRP原材料庫存協(xié)調管理中心應采用制造資源計劃系統(tǒng)MRPII而在產品聯(lián)合庫存協(xié)調管理中心則應采用物資資源配送計劃DRP這樣在供應鏈系統(tǒng)中把兩種資源計劃系統(tǒng)很好地結合起來3 建立快速響應系統(tǒng)快速響應系統(tǒng)是在80年代末由美國服裝行業(yè)發(fā)展起來的一種供應鏈管理策略目的在于減少供應鏈中從原材料到用戶過程的時間和庫存最大限度地提高供應來年的運作效率快速響應系統(tǒng)在美國等西方國家的供應鏈管理中被認為是一種有效的管理策略經歷了三個發(fā)展階段第一階段為商品條碼化通過對商品的標準化識別處理加快訂單的傳輸速度第二階段是內部業(yè)務處理的自動化采用自動補庫與EDI數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)提高業(yè)務自動化水平第三階段是采用更有效的企業(yè)間的合作消除供應鏈組織之間的障礙提高供應鏈的整體效率如通過供需雙方合作確定庫存水平和銷售策略等目前在歐美等西方國家QR系統(tǒng)應用已到達第三階段通過聯(lián)合計劃預測與補貨等策略進行有效的用戶需求反應美國的Kurt Salmon協(xié)會調查分析認為實施快速響應系統(tǒng)后供應鏈效率大有提高缺貨大大減少通過供應商與零售商的聯(lián)合協(xié)作保證24小時供貨庫存周轉速度提高1～2倍通過敏捷制造技術企業(yè)的產品中有20～30是根據(jù)用戶的需求而制造的快速響應系統(tǒng)需要供需雙方的密切合作因此協(xié)調庫存管理中心的建立為快速響應系統(tǒng)發(fā)揮更大的作用創(chuàng)造了有利的條件4 發(fā)揮第三方物流系統(tǒng)的作用第三方物流系統(tǒng) Third Party Logistics TPL 是供應鏈集成的一種技術手段TPL也叫做物流服務提供者 Logistics Service Provider LSPClark和Scarf 1960 他們提出了級庫存的概念供應鏈的級庫存 某一庫存節(jié)點現(xiàn)有的庫存轉移到或正在轉移給后續(xù)節(jié)點的庫存這樣檢查庫存狀態(tài)時不僅要檢查本庫存節(jié)點的庫存數(shù)據(jù)而且要檢查其下游需求方的庫存數(shù)據(jù)后面的學者在此基礎上做了很多深入研究多級庫存系統(tǒng)與單級庫存系統(tǒng)既有聯(lián)系又有區(qū)別單級庫存系統(tǒng)是構成多級庫存系統(tǒng)的基礎許多對單級庫存系統(tǒng)的分析方法也可用于多級系統(tǒng)然而多級系統(tǒng)還具有單級系統(tǒng)不具備的問題　　當多級系統(tǒng)中各成員只根據(jù)來自其相鄰下級的信息進行決策時供應鏈將產生需求波動放大現(xiàn)象也就是牛鞭效應Lee等人 1997 發(fā)現(xiàn)不僅是在各成員非理性行為下會產生這種現(xiàn)象即使他們的決策行為是理性的情況下也可能產生這種現(xiàn)象他們從四個方面分析各成員決策行為是理性的情況下產生牛鞭效應的原因需要信息分析訂貨批量價格波動和限額配給為了消除或抑制這種現(xiàn)象他們提出采取信息共享縮短提前期協(xié)調訂貨和簡化促銷行為等方法Baganha等 1998 從實際數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)在多級庫存系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)訂貨量的方差總是大于面臨的需求的方差但由于中間商的存在生產商銷售量的方差有可能小于中間商甚至零售商銷售量的方差為此他們提出了一個三級模型在模型最底層N個銷售商面對的是獨立同分布的隨機需求過程每周期期初檢查庫存根據(jù)相應的庫存控制策略進行訂貨并假定固定提前期缺貨等待所有銷售商都由一個配送中心供貨配送中心每周期期初檢查庫存根據(jù)自己的庫存控制策略向廠商發(fā)出訂單由于銷售商之間沒有聯(lián)系因此可以將N 個銷售商的問題分解得出每個銷售商的最優(yōu)庫存策略是 S S 策略且訂貨量的方差大于需求的方差假設每個銷售商的訂貨過程都由一個自回歸模型決定在配送中心就是一個ARMA自回歸移動平均過程求出短期控制策略下配送中心的訂貨量并得出這種策略為最優(yōu)時的充分條件當這種策略為最優(yōu)時若配送中心需求過程的自回歸參數(shù)滿足某些條件配送中心就能起到穩(wěn)定方差的作用即此時配送中心發(fā)出的訂貨量的方差要小于面臨的需求方差當然配送中心是否能起到穩(wěn)定方差的作用關鍵在于它采用什么樣的庫存控制策略近年來一種被稱為遺傳算法 Genetic Algorithm GA 的優(yōu)化技術有了很大發(fā)展并在許多重要領域獲得成功應用為了使現(xiàn)代物流系統(tǒng)中各項活動更加合理化和系統(tǒng)化遺傳算法應用到庫存控制優(yōu)化的研究中　　遺傳算法是一種在空間中尋優(yōu)的方法它不一定能尋得最優(yōu) Optimal 點但是它可以找到更優(yōu) Superior 點這種思路與人類行為中成功的標淮是很相似的例如不必要求一支軍隊是最優(yōu)的要戰(zhàn)勝對手只需它比對手更強即可因此GA可能會暫時停留在某些非最優(yōu)點上直到變異發(fā)生使它躍居到另一個更優(yōu)點上GA尋優(yōu)過程的一個重要特點是它始終保持整個種群的進化這樣即使某個體在某時刻喪失了有用的符征這種特征也會被其他個體所保留并延續(xù)發(fā)展下去由于GA僅需知道目標函數(shù)的信息而不需要其連續(xù)可微等要求因而具有廣泛的適應性同時它又是一種采用啟發(fā)性知識的智能搜索算法所以往往能在搜索空間高度復雜的問題上取得比以往算法 如梯度法 更好的效果庫存空中包括很多方面需要對其進行系統(tǒng)化保證整體最優(yōu)的前提下對各子系統(tǒng)進行優(yōu)化以最低的成本取得既定目標或以既定成本取得最優(yōu)結果由于遺傳算法在優(yōu)化方面具有強大的功能因此引入遺傳算法可以取得較為理想的結果 1 庫存優(yōu)化的目標是什么成本還是時間傳統(tǒng)的庫存優(yōu)化問題無不例外地進行庫存成本優(yōu)化在強調敏捷制造基于時間的競爭條件下這種成本優(yōu)化策略是否適宜供應鏈管理的兩個基本策略ECR和QR都集中體現(xiàn)了顧客響應能力的基本要求因此在實施供應鏈庫存優(yōu)化時要明確庫存優(yōu)化的目標是什么成本還是時間成本是庫存控制中必須考慮的因素但是在現(xiàn)代市場競爭的環(huán)境下僅優(yōu)化成本這樣一個參數(shù)顯然是不夠的應該把時間庫存周轉時間的優(yōu)化也作為庫存優(yōu)化的主要目標來考慮2 明確庫存優(yōu)化的邊界供應鏈庫存管理的邊界即供應鏈的范圍在庫存優(yōu)化中一定要明確所優(yōu)化的庫存范圍是什么供應鏈的結構有各種各樣的形式有全局的供應鏈包括供應商制造商分銷商和零售商各個部門有局部的供應鏈分為上游供應鏈和下游供應鏈在傳統(tǒng)的所謂多級庫存優(yōu)化模型中絕大多數(shù)的庫存優(yōu)化模型是下游供應鏈即關于制造商產品供應商分銷中心批發(fā)商零售商的三級庫存優(yōu)化很少有關于零部件供應商制造商之間的庫存優(yōu)化模型在上游供應鏈中主要考慮的問題是關于供應商的選擇問題3 多級庫存優(yōu)化的效率問題理論上講如果所有的相關信息都是可獲的并把所有的管理策略都考慮到目標函數(shù)中去中心化的多級庫存優(yōu)化要比基于單級庫存優(yōu)化的策略非中心化策略要好但是現(xiàn)實情況未必如此當把組織與管理問題考慮進去時管理控制的幅度常常是下放給各個供應鏈的部門獨立進行因此多級庫存控制策略的好處也許會被組織與管理的考慮所抵消因此簡單的多級庫存優(yōu)化并不能真正產生優(yōu)化的效果需要對供應鏈的組織管理進行優(yōu)化否則多級庫存優(yōu)化策略效率是低下的4 明確采用的庫存控制策略在單庫存點的控制策略中一般采用的是周期性檢查與連續(xù)性檢查策略在周期性檢查庫存策略中主要有nQ s R SR s S R 等策略連續(xù)庫存控制策略主要有s Q和 s S 兩種策略這些庫存控制策略對于多級庫存控制仍然適用但是到目前為止關于多級庫存控制都是基于無限能力假設的單一產品的多級庫存對于有限能力的多產品的庫存控制是供應鏈多級庫存控制的難點和有待解決的問題基于成本優(yōu)化的多級庫