【正文】 對(duì)改進(jìn)工藝流程提出建議。但當(dāng)所有的工作小組在識(shí)別問(wèn)題、并找出其根本原因方面取得經(jīng)驗(yàn)后，差錯(cuò)的數(shù)量就大為減少。最有說(shuō)服力的是實(shí)際交到用戶手里的汽車質(zhì)量。但大野和他的同事們卻在考慮其他解決方法，他們認(rèn)為解決汽車總裝的貨源時(shí)，不論總裝廠和協(xié)作廠的法律關(guān)系如何，問(wèn)題的實(shí)質(zhì)在于雙方共同努力，順利合作，以降低成本、提高質(zhì)量、共同受益。此外，豐田公司還和它的協(xié)作廠（集團(tuán)）在人員方面進(jìn)行交流。與大批大量生產(chǎn)中的“推動(dòng)”式（采用MRPⅡ系統(tǒng)）具有本質(zhì)性的區(qū)別。門(mén)鎖設(shè)計(jì)工程師只知道設(shè)計(jì)它的外觀，如果制造無(wú)誤，門(mén)鎖應(yīng)該正常工作。豐田公司的靈活體制特別適合這種情況。因此，豐田公司早就開(kāi)始考慮生產(chǎn)系統(tǒng)和顧客之間的關(guān)系。零售商作為“看板生產(chǎn)”（JIT的一種管理方式）系統(tǒng)的第一個(gè)環(huán)節(jié)，他們把預(yù)管的定單送交工廠，一至三個(gè)星期內(nèi)將汽車交付給定購(gòu)的用戶。麻雀理工學(xué)院的教授們把這種生產(chǎn)方式稱為“精益生產(chǎn)”，但在論述精益生產(chǎn)的經(jīng)典著作《改變世界的機(jī)器》一書(shū)中，卻未見(jiàn)給出精益生產(chǎn)的確切定義；此處我們引用北京航空航天大學(xué)楊光京教授給精益生產(chǎn)下的定義：“精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果”。2）以“人”為中心 人是企業(yè)一切活動(dòng)的主體，應(yīng)以人為中心，大力推行獨(dú)立自主的小組化工作方式。另外，采用JIT和Kanban方式管理物流，大幅度減少甚至實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存，也減少了庫(kù)存管理人員、設(shè)備和場(chǎng)所。為了實(shí)現(xiàn)這種供貨方式，應(yīng)與供貨商建立起良好的合作關(guān)系，相互信任，相互支持，利益共沾。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。因此，JIT生產(chǎn)方式力圖通過(guò)“徹底消除浪費(fèi)”來(lái)達(dá)到這一目標(biāo)。就是實(shí)施適時(shí)適量生產(chǎn)，只在市場(chǎng)需要的時(shí)候生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品。因此為了適應(yīng)這種變更，作業(yè)人員必須是具有多種技能的“多面手”。這里值得一提的是，通常的質(zhì)量管理方法是在最后一道工序?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，盡量不讓生產(chǎn)線或加工中途停止。生產(chǎn)的同步化通過(guò)“后工序領(lǐng)取”這樣的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計(jì)劃之中?？窗宓闹饕獧C(jī)能是傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送的指令。通過(guò)看板，可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，使其暴露。看板的機(jī)能1）生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令看板中記載著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取。并且只要一看看板，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫(kù)存情況等等?？窗宓姆N類看板的分類如下：在制品看板 1）工序內(nèi)看板，2）信號(hào)看板領(lǐng)取看板 1）工序間看板，2）對(duì)外訂貨看板臨時(shí)看板 JIT與MRPII的區(qū)別與聯(lián)系MRPII是美國(guó)人提出的適用于大批大量生產(chǎn)的管理模式和方法，而JIT卻是由日本人發(fā)明的適用于精益生產(chǎn)的管理技術(shù)，這兩者的區(qū)別與聯(lián)系被總結(jié)在表中。在制品庫(kù)存等待加工隊(duì)列取消等待加工隊(duì)列。一般都有多個(gè)供貨來(lái)源，這是一種典型的在供貨商間挑撥矛盾以便從中取利的方法質(zhì)量廢品為零。最關(guān)鍵的是工人感到這是“自己的企業(yè)”按法令進(jìn)行管理JIT與MRPII的聯(lián)系JIT追求盡善盡美，比如在廢品方面，追求零廢品率；在庫(kù)存方面，追求零庫(kù)存。和MRPII相比，后者更多地考慮了制造業(yè)的普遍情況，考慮了較多的不確定因素；人們通常將后者看成是一種計(jì)劃策略，側(cè)重于長(zhǎng)期，這是一種執(zhí)行策略，側(cè)重于近期甚至當(dāng)前。記錄實(shí)際廢品數(shù)，并用一些公式來(lái)預(yù)測(cè)廢品數(shù)設(shè)備的維修設(shè)備穩(wěn)定并有效地運(yùn)行。當(dāng)在制品庫(kù)存減少時(shí)，說(shuō)明這一糾正過(guò)程是正確的。其目的是要控制適量的庫(kù)存批 量?jī)H生產(chǎn)立即需要的數(shù)量。在一般情況下，如果在制品庫(kù)存較高、即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加也不會(huì)影響到后道工序的生產(chǎn)，所以容易把這些問(wèn)題掩蓋起來(lái)。2）防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來(lái)使用。實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段——看板管理看板方式作為一種進(jìn)行生產(chǎn)管理的方式，在生產(chǎn)管理史上是非常獨(dú)特的，看板方式也可以說(shuō)是JIT生產(chǎn)方式最顯著的特點(diǎn)。而與此相應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到最后一道工序或總裝配線，對(duì)其他工序的生產(chǎn)指令通過(guò)看板來(lái)實(shí)現(xiàn)。所謂專用設(shè)備通用化，是指通過(guò)在專用設(shè)備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品。這樣，制造工序的最后一道即總裝配線成為生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)給總裝配線，以裝配為起點(diǎn)，在需要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要的加工品，而前工序提供該加工品后，為了補(bǔ)充生產(chǎn)被領(lǐng)走的量，必向更前道工序領(lǐng)取物料，這樣把各個(gè)工序都連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)。因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)問(wèn)題后不立即停止生產(chǎn)的話，問(wèn)題得不到暴露，以后難免還會(huì)出現(xiàn)類似的問(wèn)題，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)“缺陷”的疊加現(xiàn)象，增加最后檢驗(yàn)的難度。但在JIT生產(chǎn)方式中，卻一反這一常識(shí)，通過(guò)將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來(lái)實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是“自動(dòng)化”。達(dá)到這一目的的方法是“少人化”。這其中，最主要的有生產(chǎn)過(guò)剩（即庫(kù)存）所引起的浪費(fèi)。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式在最初引起人們的注意時(shí)曾被稱為“豐田生產(chǎn)方式”，后來(lái)隨著這種生產(chǎn)方式被人們?cè)絹?lái)越廣泛地認(rèn)識(shí)研究和應(yīng)用，特別是引起西方國(guó)家的廣泛注意以后，人們開(kāi)始把它稱為JIT生產(chǎn)方式。即最低的成本、最好的質(zhì)量、無(wú)廢品、零庫(kù)存與產(chǎn)品的多樣性。4）Team Work和并行設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)Team Work工作方式進(jìn)行產(chǎn)品的并行設(shè)計(jì)。為此，企業(yè)對(duì)職工進(jìn)行愛(ài)廠如家的教育，并從制度上保證職工的利益與企業(yè)的利益掛鉤。精益生產(chǎn)與大批大量生產(chǎn)方式的比較比較項(xiàng)目精益生產(chǎn)方式大批大量生產(chǎn)方式生產(chǎn)目標(biāo)追求盡善盡美盡可能好管理方式權(quán)力下放寶塔式工作方式集成，多能，綜合工作組分工，專門(mén)化產(chǎn)品特征面向用戶、生產(chǎn)周期短數(shù)量很大的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品供貨方式JIT方式，零庫(kù)存大庫(kù)存緩沖產(chǎn)品質(zhì)量由工人保證，質(zhì)量高，零缺陷檢驗(yàn)部門(mén)事后把關(guān)返修率幾乎為零很大自動(dòng)化柔性自動(dòng)化，但盡量精簡(jiǎn)