【正文】 ..............................................1 平行剪刃剪切機...................................................2 圓盤式剪切機.....................................................3 沖型剪切機.......................................................3 聯(lián)合剪切機.......................................................3 型材棒料剪切機...................................................3 剪切機常見事故 ......................................................4 傳動方案的選擇和評述 ................................................4 剪切機機械傳動裝置的作用及選擇...................................4 剪切機機械傳動裝置的防護.........................................5 剪切機機械傳動裝置的過載保護裝置.................................52 剪切機參數(shù)及電機容量的選擇 ..............................................7 設(shè)計的基本要求 ......................................................7 剪切機構(gòu) .............................................................7 主要參數(shù)的確定 ......................................................8 刀片傾斜角 α ....................................................8 刀片尺寸.........................................................8 剪刃行程.........................................................8 剪切次數(shù).........................................................9 剪切力的計算與校核 ..................................................9 電機功率的選擇 .....................................................12 靜力矩的組成....................................................13 ???fH?曲線 ...................................................14 剪切力矩 pM和摩擦力矩 f.......................................14 電動機功率的計算................................................183 傳動方案 ...............................................................193. 1 傳動步驟 ...........................................................19 電動機..........................................................19 聯(lián)軸器..........................................................19 齒輪............................................................20 離合器..........................................................20 曲軸............................................................21 曲柄連桿機構(gòu)....................................................21 壓板機構(gòu)........................................................22 上刀臺平衡機構(gòu)..................................................224 主要零件的強度校核 .....................................................23 聯(lián)軸器的計算 .......................................................23 聯(lián)軸器的類型的選擇..............................................23 聯(lián)軸器的載荷計算................................................23 齒輪強度的校核 .....................................................23 曲軸的強度校核 .....................................................295 潤滑方式的選擇 .........................................................31 潤滑 ...............................................................31 滑動軸承的潤滑..................................................31 大齒輪的潤滑....................................................31 離合器的潤滑....................................................31 減速器的潤滑....................................................31 上刀架曲柄連桿機構(gòu)滑塊的潤滑....................................32 添加劑及其作用 .....................................................32 滑方法 .............................................................32 潤滑脂的優(yōu)點和選擇注意事項 .........................................326 對控制系統(tǒng)的要求 .......................................................33 剪切力控制 .........................................................33 電動機的過載控制 ...................................................337 設(shè)備的環(huán)保與經(jīng)濟性分析..................................................34 設(shè)備的環(huán)保 ..........................................................34 機械設(shè)備的環(huán)保性................................................34 改善機械設(shè)備環(huán)保性的措施........................................34 設(shè)備的經(jīng)濟性分析 ....................................................34 盈虧平衡分析....................................................34 設(shè)備使用年限 ....................................................35結(jié) 論 ....................................................................37致 謝 ....................................................................38參考文獻 .................................................................391 緒論 剪切機的用途剪切機在冶金行業(yè)中主要用于板材、型材、型鋼、棒線材的剪切或是剪斷工作。作為剪切機械中的一種，冷剪機在冶金、航空、國防工業(yè)，以及印刷等輕工業(yè)均有廣泛的應用。傳動部分采用電機通過聯(lián)軸器帶動減速器代替原來的帶傳動，避免了由于彈性滑動帶來的功率損失，采用圓盤式摩擦離合器控制減速器與開式齒輪之間的離合，通過曲軸帶動連桿的上下運動來完成剪切動作。習慣上通常按照剪切機的剪刃形狀與配置特點分類，可分為斜刃剪切機、平行刃剪切機和圓盤式剪切機等。下切式斜刃剪切機下切式斜刃剪切機與上切式斜刃剪切機的主要不同點在于，這種剪切機的上剪刃是固定不動的而由其下剪刃向上運動實現(xiàn)剪切。由于采用上下雙邊傳動，兩對傳動齒輪的同步性要求較高，通常采用非圓齒輪傳動來代替普通圓柱齒輪傳動以提高同步精度與傳動精度，因而提高了制造成本，裝配亦比較困難。下切式剪切機的兩個剪刃都運動，到達剪切位置并開始剪切時，上剪刃固定不動，整個剪切過程通過下剪刃上升來實現(xiàn)。當在沖型剪切機上裝上專用工具后，它還能完成很多類似于沖輪廓、折邊、彎型等其它的工作。但對電機和傳動機構(gòu)的力學特性要求比較苛刻，定位要求十分高，技術(shù)難度較大，特別是電機的選用比較復雜。對于采用液壓傳動、液壓平衡的剪切機來說，出現(xiàn)最為頻繁的故障就是由于液壓缸的泄漏導致液壓系統(tǒng)失靈，而液壓管路、液壓元件的故障，會導致刃臺欠平衡，從而使剪切機先后輥道承受較大的剪切壓力，使輥道的輥身或是輥道軸承損壞。傳動系統(tǒng)主要有開（閉）式齒輪傳動，行星齒輪傳動、蝸輪副傳動。 剪切機機械傳動裝置的防護由于冷剪機在剪切過程中承受著極大的沖擊載荷，一旦出現(xiàn)過載，就會導致工作裝置、傳動裝置以及動力裝置等部件的破壞，影響正常的生產(chǎn)。當過載裝置發(fā)生作用時，應使剪切機的主要零部件所受應力數(shù)值低于其材料的屈服極限，以確保傳動裝置上的主要零部件安全可靠。maxb②刀片斷面高度及寬度：可按照下述經(jīng)驗公式確定　 ??30475..1~????hh（）　 ??~.2??b（）式中： ——刀片斷面高度，mm；h? 　 ——被剪鋼材斷面高度，mm； 　 ——刀片斷面寬度，mm?！????da式()中的 值由于其中包含了 ，所以已經(jīng)考慮了金屬的塑性。K 靜力矩的組成為了比較精確地計算剪切機傳動系統(tǒng)零件強度和電動機功率，必須計算剪切機偏心軸上的靜力矩。m5 電動機功率的計算由于本剪切機的工作制為連續(xù)—啟停式工作制，另外從其剪切力、經(jīng)濟性、技術(shù)指標和設(shè)計標準等方面考慮初選 Y 系列電機，電機型號為 Y315M124，額定轉(zhuǎn)速，額定功率為 。本剪切機選用 YLD16 型凸緣聯(lián)軸器，額定轉(zhuǎn)矩為 ，許用轉(zhuǎn)速mKN?10（鑄鐵） 、 （鑄鋼） 。 結(jié)構(gòu)緊湊 在同樣的使用條件下，齒輪傳動所需的空間尺寸一般較小。離合器的類型很多，常用的可分為牙嵌式和摩擦式兩大類。另外在套筒上開有三個縱向槽，其中安置可繞銷軸轉(zhuǎn)動的曲臂壓桿；當滑環(huán)向左移動時，曲臂壓桿通過壓板將所有內(nèi)、外摩擦盤緊壓在調(diào)節(jié)螺母上，離合器即進入接合狀態(tài)。其中電磁操縱的多盤摩擦離合器可實現(xiàn)遠距離操縱，動作迅速，沒有不平衡的軸向力，因而在數(shù)控機床等機械中獲得了廣泛的應用。對于大型曲軸，有時在支撐頸和曲柄頸的中心處鉆深孔，以改善淬透性，提高機械性能。剪切機的連桿要裝在偏心軸上，由于曲軸軸徑的變化使得連桿不是一個整體，而是由連桿體和調(diào)節(jié)螺栓組成的。另外增加壓板后大大減少了側(cè)向推力 T，從而減少了滑板的磨損，減輕了設(shè)備的維修工作量，提高了設(shè)備的作業(yè)率。4 主要零件的強度校核 聯(lián)軸器的計算 聯(lián)軸器的類型的選擇由于需要傳遞較大的轉(zhuǎn)矩且轉(zhuǎn)速較慢，所以本次設(shè)計采用 YLD16 型凸緣聯(lián)軸器。選擇小齒輪材料為 （調(diào)質(zhì)） ，硬度為 280 ；大齒輪材料為Cr40HBSZG340640（調(diào)質(zhì)） ，硬度為 240 ，二者材料硬度差為 40 。4. 幾何尺寸計算(1) 計算分度圓直徑