【正文】 ） 工程概況金水溝大橋分左右幅，橋梁跨徑組合為8*30m（引橋）+（55m+3*100m+55m）（主橋）+4*30m（引橋）；，橋梁跨徑組合為7*30m（引橋）+（55m+3*100m+55m）（主橋）+3*30m（引橋）。地表水主流金水溝的河水，流量平時不大，主要受大氣降水、基巖裂隙水及第四系松散堆積層孔隙水補(bǔ)給。2墩臺基礎(chǔ)施工201485201412181333承臺施工2014914201412251024墩臺及蓋梁施工201410620157252895主橋掛籃施工2015132016143676預(yù)制箱梁施工2015912016142107架梁201512520164281258橋面施工2016382016624108合計2014612016624753附件表一：序號項目主要工程數(shù)量開工完工時間（天）2014年2015年2016年678910111212345678910111212345671臨建2014/6/12014/8/363　　　　　　　　29~1272根（62~80m）2014/8/52014/11/30117360鉆機(jī)2臺144根（30~55m）2014/10/162014/12/1863360鉆機(jī)2臺每天2根49~12墩承臺4個(**4)2014/9/142014/12/2510221天完成1個5其他承臺8個(**3)2014/10/282014/11/252812天完成1個69~12墩身左、右幅8個（16~）2014/10/62015/5/26232 冬休60天7其他墩臺身左、右幅25個（0~51m）2014/11/102015/7/25257冬休60天 3天施工12m8912墩0塊左、右幅8個2015/1/32015/7/26204冬休60天 每個0塊需60天9912墩懸灌左、右幅8個2015/5/132016/1/4236每節(jié)段施工需10天11030m箱梁預(yù)制88片2015/9/12016/3/29210 冬休60天 11箱梁架設(shè)88片/22孔2015/12/52016/4/8125 冬休60天 12橋面施工右幅777+左幅717=1494m2016/3/82016/6/24108　　　　　　　　說明：2015年1月19日~2015年3月20日合計60天為冬休時間、2016年1月8日~2016年3月8日合計60天為冬休時間。為了盡量避免泥漿對施工現(xiàn)場及環(huán)境的污染，鉆碴和廢漿經(jīng)過沉淀后用汽車?yán)\到指定地點處理。寬度按照橋墩截面情況調(diào)整。本橋架梁方法：均采用架橋機(jī)架設(shè)。 圖六：金水溝大橋地質(zhì)資料示意圖（1）旋挖鉆機(jī)施工工藝①施工準(zhǔn)備在施工前清除場地雜物，整平夯實，必要時利用石碴填筑地面，確保地基穩(wěn)定，不致使鉆機(jī)傾斜。施工中泥漿循環(huán)利用，廢泥漿采取沉淀分離后運至合適地點妥善處理，確保環(huán)境衛(wèi)生。最終成孔沉渣厚度必須符合設(shè)計要求（規(guī)范要求不得大于30cm），～。鋼筋籠保護(hù)層采用焊鋼筋耳環(huán)或綁扎圓形墊塊的方法控制。吊環(huán)設(shè)置不得少于4根，且焊接質(zhì)量良好，防止掉籠。第一次澆注時，導(dǎo)管底部距孔底300～500mm，澆注砼量要經(jīng)過計算確定，保證第一斗砼澆注后導(dǎo)管下端埋入砼內(nèi)不少于1m。⑧樁的檢查樁的檢查根據(jù)施工圖紙要求進(jìn)行，每根鉆孔樁全部檢查，檢查時會同監(jiān)理工程師一起進(jìn)行。支立組合鋼模,并利用鋼管及木支撐加固，與四周基坑壁擠緊撐實。為控制混凝土初期和最終的發(fā)熱量，本工程的承臺混凝土配合比選定，遵循以下幾個原則：1）選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥，以降低混凝土的溫度；2）摻加粉煤灰取代一部分水泥以降低水化熱產(chǎn)生的高溫峰值，同 圖十 承臺冷卻管設(shè)置圖十一: 承臺澆筑平臺搭設(shè)示意圖時可改善混凝土的和易性；3）摻加高效減水劑，以減少水和水泥的用量，延長混凝土達(dá)到最高溫度的時間；4）盡量減少單位體積混凝土的用水量，嚴(yán)格控制水灰比，采用低流動性混凝土。腳手架沿墩柱四周離開墩柱50cm進(jìn)行搭設(shè)，墩柱高度在10～25m，搭設(shè)時墩柱四周搭設(shè)雙排腳手架；雙柱的腳手架必須連接在一塊形成一個整體。按照以上的施工步驟逐節(jié)澆筑，計劃每八米一節(jié)、可根據(jù)模板的周轉(zhuǎn)情況而定。把拼裝好的柱模用吊車吊裝就位。砼澆注：砼采用拌和站集中拌和，由吊車吊運至澆筑部位。墩柱頂有預(yù)埋件時，待砼未達(dá)到初凝前安裝完畢，并做到尺寸準(zhǔn)確無誤。 （2）矩形空心墩施工方法根據(jù)現(xiàn)場實際情況和以往施工經(jīng)驗，空心高墩采用翻模施工。施工時第一節(jié)模板支立于承臺頂上。表七 塔吊配置表序號墩位墩高（m）塔吊型號附著高度（m）獨立高度（m）備注1640TC5613　11　負(fù)責(zé)左右幅8施工27385149TC601511　負(fù)責(zé)左右幅9施工51084TC601511負(fù)責(zé)左右幅10施工611TC601511　負(fù)責(zé)左右幅11施工71227TC601511　負(fù)責(zé)左右幅12施工說明：塔吊安裝于11墩、12墩。澆筑完畢后要及時養(yǎng)生，人工清除浮漿，鑿毛混凝土表面。拆除時按先底節(jié)段，再中節(jié)段，最后頂節(jié)段的順序進(jìn)行。模板安裝嚴(yán)格按設(shè)計要求，在模板安裝完畢澆注混凝土前，由測量人員對模板進(jìn)行檢查，包括平面位置,傾斜度。高墩施工過程中，可采用搭設(shè)腳手架步梯供施工人員上下，以滿足正常的施工需要。順橋向采用6m長￠，為保證墜落平臺的自身穩(wěn)定性，采用6m長￠48鋼管利用扣件將其懸吊，以保證防墜落平臺的整體剛度。（2）每段箱梁施工順序：安裝掛藍(lán)就位 測標(biāo)高 立模 綁扎鋼筋 澆注箱梁混凝土 測標(biāo)高 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%（齡期不小于7天）后，張拉三向預(yù)應(yīng)力束，張拉順序：縱向預(yù)應(yīng)力、橫向預(yù)應(yīng)力、豎向預(yù)應(yīng)力 測標(biāo)高 移動掛藍(lán)，進(jìn)行下一梁段的施工 對已張拉的預(yù)應(yīng)力孔道及時壓漿。橫橋向設(shè)置4排三角支架，采用I36b雙排工字鋼焊接作為支撐梁，見圖二十（一）、（二）。圖二十：0號塊托架示意圖（一）圖二十：0號塊托架示意圖（二）圖二十：0號塊托架示意圖（三）為防止灌注的梁段因托架下沉造成混凝土出現(xiàn)裂縫，并保證梁段的線型與設(shè)計一致，為此除應(yīng)提高托架的剛度、擰緊各節(jié)點螺栓減小托架上部結(jié)構(gòu)變形外，還應(yīng)對托架進(jìn)行預(yù)壓。模板的縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密，表面涂刷脫模劑。4）模板接縫處理上下兩節(jié)模板安裝后采用灰漿填充刮平并用膠帶貼住，防止跑漿，以保證接縫處密實、平整美觀。使用平板振動器時，移位間距以振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右為宜。0號段托架設(shè)計托架加工安裝0號段托架拆除內(nèi)模及外?；炷琉B(yǎng)護(hù)配合比設(shè)計，混凝土拌制、運輸澆筑0號段混凝土安裝頂板處端模綁扎頂板鋼筋，布設(shè)頂板縱向、豎向、橫向預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)模及底、腹板處端模綁扎底板及腹板鋼筋，布設(shè)腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋托架預(yù)壓模板設(shè)計、加工支立外模鋪0號段底模張拉設(shè)備標(biāo)定預(yù)應(yīng)力筋下料、穿束預(yù)應(yīng)力筋張拉孔道壓漿吊裝掛籃、準(zhǔn)備懸灌拆除墩頂托架及底模圖二十一: 0塊施工藝工流程圖6）12墩頂墩梁臨時固結(jié)墩梁臨時固結(jié)豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用JL32精軋螺紋鋼筋，極限抗拉強(qiáng)度為785Mpa，*105Mpa。主跨T及副跨T按9～12號墩共4個“T”對稱懸臂現(xiàn)澆施工。按照主桁支座、主桁、前后上橫桁及吊掛系統(tǒng)、順序逐步安裝。先綁扎底板、腹板鋼筋，并安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋及波紋管道，在進(jìn)行腹板和底板鋼筋安裝時，應(yīng)將底板鋼筋與腹板鋼筋連接牢固，底板上下層的鋼筋應(yīng)形成一個整體。自高處向模板內(nèi)傾卸砼時，為防止砼離析，砼自由卸落高度設(shè)計控制在2m以內(nèi)，出料口砼堆積高度不宜超過1m。澆筑砼時，應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)埋件等，并經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。鋼絞線穿束：縱向預(yù)應(yīng)力筋穿束前用通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋較短時采用人工穿束，人工穿束困難時采用機(jī)械牽引，穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況，保證兩端外露長度基本相同，滿足張拉要求，然后安裝錨具、千斤頂。灌漿：啟動真空泵，打開閥門，啟動灌漿泵，開始灌漿；封錨：鋼束張拉端采用C55砼封錨，砼澆注前在新老砼結(jié)合面上打毛，清除表皮，用水沖洗干凈并充分吸水后方可進(jìn)行澆筑，并要求搗實。掛藍(lán)懸臂施工屬高空作業(yè)，要配安全網(wǎng)、安全帶、消防器及防雨等安全防護(hù)設(shè)施。通過預(yù)壓將非彈性變形消除，根據(jù)彈性變形結(jié)果控制支架的高度。在設(shè)計要求的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行合攏段砼的澆注，同時將配重逐漸的解除。最后，依照計算結(jié)果，繪制懸灌梁段施工立模標(biāo)高表、懸灌階段梁體撓度統(tǒng)計表、合攏階段梁體撓度變化表、施工過程梁頂標(biāo)高變化表、懸灌施工中梁體各截面內(nèi)力表、懸灌梁頂拱度設(shè)置曲線及各階段梁體撓度變化曲線，作為施工控制依據(jù)。引橋30m箱梁體預(yù)制施工（1）施工工藝流程圖三十二:箱梁預(yù)制施工工藝流程圖（2）箱梁施工方法 設(shè)立預(yù)制場預(yù)制場設(shè)置在右幅0臺小里程50m處（總長約400m）沿路基布設(shè)，制梁臺座地基經(jīng)過碾壓處理，壓實整平后先澆上10cm厚C20砼硬化面，預(yù)制梁臺長31m，梁臺面板采用3mm的鋼板，作為箱梁預(yù)制底模板。 圖三十三：金水溝大橋預(yù)制梁場平面布置圖在孔道固定架位置上穿入波紋管。接縫要嚴(yán)密平順，縫隙用泡沫薄膜堵塞嚴(yán)密?；炷翑嚢柢囘\送混，泵送入模，混凝土搗固采用插入式振搗器為主，附著式振搗器為輔，保證混凝土密實，同時應(yīng)避免振搗棒觸及波紋管而損壞預(yù)埋孔道。拆側(cè)模時，要保持沿梁橫向垂直方向上下同時向外移動，兩側(cè)對稱逐塊進(jìn)行。張拉預(yù)制梁混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%且混凝土灌。待模板脫離梁體后再用吊車移開模板。頂板頂面應(yīng)平整、粗糙，以利于與鋪裝層相結(jié)合。b、模板在吊運過程中，應(yīng)注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落。為避免波紋管在混凝土灌注中因混凝土重量壓力作用使孔徑變小，在混凝土灌注前用廢鋼絲束或通長橡膠管穿入波紋管內(nèi)。在臺座側(cè)面角鋼邊緣上用強(qiáng)力膠粘3mm厚軟橡膠密封條，保證模板與臺座接觸縫嚴(yán)密不露漿。根據(jù)設(shè)計院懸灌中因梁體自重、徐變、溫度、預(yù)應(yīng)力等因素造成的理論線型變化數(shù)據(jù)及特殊斷面的應(yīng)力數(shù)據(jù)，施工中進(jìn)行相應(yīng)測試、對比、分析。最后拆除掛籃。在設(shè)計合攏溫度下，焊好合攏段骨架，綁扎合攏段鋼筋。每一梁段施工過程中，每一個步驟和工序及其重要環(huán)節(jié)與部位均需認(rèn)真填寫施工跟蹤記錄卡，認(rèn)真做好施工原始記錄，存檔備查。拆模順序為先拆除底板模板和外板模板，隨掛藍(lán)主桁一起向前移就位，綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋后，再拆除前段梁內(nèi)的內(nèi)模前移就位。張拉時確保“三同心兩同步”，并采取雙控措施，以張拉力為主、延伸量為輔校核控制。軸線偏位允許偏差為1cm,標(biāo)高偏差為177。箱梁砼的振搗：箱梁混凝土的振搗采用插入式振動器、附著式振動器及平板式振動器配合進(jìn)行。全橋預(yù)應(yīng)力管道均按照設(shè)計要求采用預(yù)埋塑料波紋管成孔，安裝波紋管時如果管道與構(gòu)造鋼筋位置沖突時，適當(dāng)移動構(gòu)造鋼筋，絕對保證預(yù)應(yīng)力管道按設(shè)計位置定位，并采取加大定位鋼筋直徑，加密定位鋼筋網(wǎng)片、網(wǎng)片與箱梁構(gòu)造筋點焊牢固等措施，保證預(yù)應(yīng)力管道位置在澆筑砼時不移位。4）掛籃的預(yù)壓：掛籃采用沙袋進(jìn)行三級加載預(yù)壓，各級加載重量分別為總重的30%、30%和40%。共配備8套掛籃進(jìn)行施工。臨時墊塊采用C40砼現(xiàn)澆，共分上下層，兩層中間夾5cm厚硫磺砂漿，砂漿內(nèi)預(yù)埋電阻絲、且臨時墊塊與墩頂及箱梁底接觸面必須涂抹隔離劑，以便后期拆除臨時固結(jié)，臨時墊塊澆筑完成后，需在臨時墊塊與永久支座間設(shè)置隔熱裝置，以防止永久支座在后期拆除臨時支座時受切割高溫破壞。其中零號塊兩端砼的振搗一定