【正文】 計，對關(guān)鍵工序編制施工方案，特殊過程編制作業(yè)指導(dǎo)書，對工程的全過程進(jìn)行全面控制。2施工順序按照工期目標(biāo)及我公司整體施工能力，結(jié)合工程實(shí)際情況，該工程的施工順序采取平面流水、立體穿插施工。本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為 級，基礎(chǔ)為旋挖鉆孔灌注樁，樁基、承臺及地下室底板砼強(qiáng)度為C ，地下室抗?jié)B等級為P ，樓面砼為C ，砼強(qiáng)度及各層高見表。**三期工程施工組織設(shè)計審定： 審核： 編制： 湖南****工程建設(shè)有限公司****項目經(jīng)理部2012年1月目 錄第一章 工程概況第二章 施工部署、主要分部分項工程施工方案和方法第三章 施工進(jìn)度計劃及保證措施第四章 施工現(xiàn)場平面布置第五章 質(zhì)量保證措施第六章 安全保證措施第七章 文明施工現(xiàn)場措施第八章 勞動力安排計劃及措施第九章 主要材料構(gòu)件用量計劃第十章 主要施工機(jī)具使用安排100 / 103第一章工程概況1工程概況**墻厚度除圖中標(biāo)明外，外墻加氣砼砌塊均用MU10厚200，M10水泥砂漿砌筑，內(nèi)墻200或100厚，用M5石灰水泥砂漿砌筑?？傮w本著先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝飾，先濕裝、后干裝,施工中，土建與安裝緊密配合進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋,最后進(jìn)行各專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試，保持整體工程有序進(jìn)行。,在項目經(jīng)理的組織下，由項目總工程師負(fù)責(zé)編寫質(zhì)量計劃，從工序、分項工程、分部工程到單位工程的全過程控制，從資源投入到完成工程質(zhì)量最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的全過程控制，使其成為對外的質(zhì)量保證和對內(nèi)的質(zhì)量控制依據(jù)。為了確保按目標(biāo)如期完成工程施工，要提前做好前期準(zhǔn)備工作，充分考慮到各方面的影響因素，精心組織好人力、物力、財力，科學(xué)合理地安排施工。，地下室結(jié)構(gòu)施工時，施工高峰總?cè)藬?shù)高達(dá)263人；地上主體結(jié)構(gòu)施工時高峰總?cè)藬?shù)高達(dá)345人，裝飾施工時高峰總?cè)藬?shù)高達(dá)239人。梁鋼筋量較大，端頭鋼筋容易有誤差，Ф16以上Ф20以下的水平鋼筋采用閃光對焊；Ф16以上Ф20以下的豎向螺紋鋼筋采用電渣壓力焊；其它接頭采用綁扎搭接。,本工程結(jié)構(gòu)施工外腳手架采用懸挑式腳手架?！叭辔寰€制”，做到“一機(jī)一閘”，并做好用電設(shè)備的接地、防雷裝置。采取覆蓋、灑水等手段防止揚(yáng)塵，降低粉塵產(chǎn)生。,符合到另一指定的水準(zhǔn)點(diǎn),當(dāng)精度合格后,按測站數(shù)正比例分配閉合差。軸線投測法：177。3mm。觀測是要進(jìn)行往返測，前后視距相等，并做到“三固定”，即觀測人員固定、線路固定和固定測站。底板防水磚砌保護(hù)墻上表面，卷材防水上翻?；舆呉幻滓詢?nèi)不能放置重物。節(jié)點(diǎn)細(xì)部：對于本工程底板遇基坑、轉(zhuǎn)角等部位，均作成圓弧狀?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過混凝土試配的初凝時間。地面找平層與墻面、管道套管相交處應(yīng)抹成圓角，以便以后涂刷防水層。防水工程對基層的處理尤為重要。對有滲漏的部位進(jìn)行分析處理，再進(jìn)行貯水試驗(yàn)，直至試驗(yàn)合格。焊接時要均勻用力，掌握好通電時間，控制焊接電流適宜。冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)規(guī)范規(guī)定選取，彎到90176。剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：立24根豎筋與搭接鋼筋綁牢174?？蚣芰轰摻罱壴に嚵鞒蹋寒嬛鞔瘟汗拷铋g距174。樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線174。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋網(wǎng)必須全部綁扎，且鐵絲呈八字形，綁扎搭接時，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。馬蹬應(yīng)設(shè)置在上下層鋼筋之間，不得支撐在砼墊塊上，且應(yīng)牢固固定在下部負(fù)筋上。澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。柱模板：方柱和矩形柱模板采用18mm厚多層膠合板，框架柱模板由四塊板組成，面板依據(jù)柱子幾何尺寸，現(xiàn)場加工拼制而成，用50100mm方木做立帶，10槽鋼作柱箍，柱模四邊采用鋼管斜撐。主要施工方法：鋼筋綁扎完畢，各種預(yù)埋盒管預(yù)埋完畢，墻內(nèi)雜物清理干凈，隱檢驗(yàn)收合格后即可安裝模板。裝另一側(cè)模板。板與板接縫處即企口處兩側(cè)方木用拉桿固定，使其形成整體，防止混凝土澆筑時因先受壓一側(cè)發(fā)生變形外脹、錯縫、混凝土漿外流等而造成錯臺現(xiàn)象。柱模板：方柱、矩形柱采用18mm厚多層膠合板，框架柱模板由四塊板組成，面板依據(jù)柱子幾何尺寸，現(xiàn)場加工拼制而成，用50100mm方木做立帶，10槽鋼作柱箍，柱模四邊采用鋼管斜撐。頂板模板：地上部分頂板的模板支撐體系和地下一樣用15mm厚的多層板。采用封閉型模板設(shè)置排氣孔；采用清水飾面混凝土的模板，其板面拼縫痕跡和棱角應(yīng)不損壞或不影響清水飾面的效果。豎向混凝土構(gòu)件模板拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損。并同每家訂立商品混凝土合同，進(jìn)行技術(shù)交底。場內(nèi)混凝土運(yùn)輸采用混凝土輸送泵來完成垂直和水平運(yùn)輸。混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過混凝土試配的初凝時間。梁板混凝土澆筑：梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰與振搗必須密切配合，保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑。墻板待兩側(cè)結(jié)構(gòu)澆筑兩月后（由設(shè)計認(rèn)可），將后澆帶清理干凈并將表面鑿毛，采用比原結(jié)構(gòu)高一級的微膨脹混凝土澆筑封閉。并將松動石子除掉。商品混凝土要求：采用水化熱較低的水泥，盡量降低每立方米混凝土的用水量，并選擇適宜的砂石級配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低，降低泌水率和離析現(xiàn)象，改善和易性，增加流動性，也利于泵送混凝土，以防止混凝土收縮，抑制孔隙率，增強(qiáng)密實(shí)度，還可以推遲水泥水化熱峰值出現(xiàn)時間，提高混凝土的抗?jié)B、抗裂性能，降低水泥水化熱，改善混凝土的可泵性。對鋼筋較密的節(jié)點(diǎn)部位，人工澆筑，從側(cè)面入灰，并用198。砼澆筑過程中，振搗器不得觸動傳感器及接出線，在養(yǎng)護(hù)階段，進(jìn)行上部施工時，應(yīng)保護(hù)記錄儀及接出線。7腳手架方案本工程主體結(jié)構(gòu)施工外腳手架采用懸挑腳手架。砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應(yīng)不小于150mm。砌筑用砂漿嚴(yán)格按配比拌制，并按規(guī)定留置試塊。注意氣候變化，如氣溫在0℃以下，或終凝前可能下雨時，不宜施工。大面積屋面施工時，為提高工效和加強(qiáng)管理，可根據(jù)面積大小、屋面形狀、施工工藝順序、人員數(shù)量等因素劃分流水施工段。天構(gòu)、據(jù)為卷材鋪設(shè)前，應(yīng)先對水落口進(jìn)行密封處理。水落口處卷材裁剪應(yīng)作特殊處理。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣洞相似，但應(yīng)加鋪兩層附加層。施工中途下雨、雪，應(yīng)做好已鋪卷材四周的防護(hù)工作。抹灰前，對基層應(yīng)先刷摻2%108膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面。在門口或陽角處的灰餅除正面外，靠陽角的側(cè)面也要掛直，稱為兩面掛直。如墻面有孔洞，應(yīng)先用瓷磚上下左右對準(zhǔn)孔洞劃好位置，然后將瓷磚用切割鋸套割好。木抹子抹平后，用鐵滾來回縱橫滾壓，直到表面泛漿，即可進(jìn)行壓光工作。根據(jù)分格預(yù)排的結(jié)果和鋪設(shè)厚度，在地面上拉好控制線大面積鋪設(shè)。鋪設(shè)砂漿之前，需先將基層清理干凈，并灑水濕潤；根據(jù)墻上的+50cm水平線找出面層標(biāo)高，作灰餅、沖筋。安裝門窗框前，應(yīng)逐個核對門窗洞口的尺寸、與門窗的規(guī)格是否適應(yīng)。然后立框子，先折掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)口高度比門扇的高度大于30mm的，洞口兩側(cè)地面須剔鑿?fù)疾?，門框埋地20mm深。窗表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整、厚度均勻，無氣孔。安裝面板要安裝牢固、無脫層和翹曲，接縫嚴(yán)密、均勻、鑲嵌平整。外墻及有水房間應(yīng)使用具有防水性能的膩?zhàn)?。低壓配電采用TNS接地形式，其工作零線和保護(hù)地線在變壓器二次側(cè)接地后要嚴(yán)格分開，所有電氣設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分均與PE線連接。扁鋼與扁鋼焊接采用三面焊，焊接長度為扁鋼寬度的兩倍。穩(wěn)埋盒、箱：盒、箱固定應(yīng)平正牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座標(biāo)準(zhǔn)確，符合設(shè)計范圍和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定?，F(xiàn)澆混凝土墻板內(nèi)管路暗敷設(shè)：管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，管進(jìn)盒、箱時應(yīng)煨成燈叉彎，管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢，彎曲部位按要求固定，往上引管不宜過長，以能煨彎為準(zhǔn)，向墻外引管可使用“管帽”預(yù)留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。切斷口應(yīng)刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。管與盒間用φ6圓鋼作接地跨接，跨接搭接長度不小于鋼筋直徑的6倍，且雙面焊。清掃管路：清掃管路是為了清除管子內(nèi)部的灰塵、積水及雜物。彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖確定出進(jìn)戶線、盒、箱、柜的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚等處，在線路的中心線進(jìn)行彈線，按照圖紙要求及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，分均勻檔用筆標(biāo)出具體位置。橋架接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。橋架內(nèi)護(hù)地線：保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求敷設(shè)在橋架內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈壓接牢固。做完電纜頭后，要進(jìn)行電壓耐壓試驗(yàn)。低壓柜排列安裝，先從中間的一臺就位，將兩側(cè)柜靠緊，并用螺栓固定，‰、盤柜面不平度不大于5mm，間接縫的允許偏差不大于2mm。開關(guān)接線：同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。開關(guān)不得置于單扇門后。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一場所的開關(guān)方向應(yīng)一致。多聯(lián)開關(guān)應(yīng)采用LC型壓線帽壓接后，再進(jìn)行分支連接。引進(jìn)柜內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)排列整齊，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到機(jī)械應(yīng)力。、箱安裝配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，配電箱安裝時，；或根據(jù)設(shè)計要求的高度安裝，在同一建筑物內(nèi)，同類箱、盤的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。同一橋架內(nèi)（包括絕緣層在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和不超過內(nèi)部截面積的40%。橋架直線段連接時應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母固定，接茬處應(yīng)嚴(yán)密平齊；橋架進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用彎通、三通、四通或水平三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)⒔宇^放在電氣器具內(nèi)。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。斷線：導(dǎo)線的相線、零線可以在接線盒內(nèi)斷線連接，地線不可以斷線連接，斷線時應(yīng)按以下兩種情況考慮：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈位盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。與設(shè)備連接的鋼管引出地面后，管口就應(yīng)認(rèn)真保護(hù)，防止異物進(jìn)入導(dǎo)致堵塞。測定箱盒位置：根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱的實(shí)際尺寸位置。跟著敷管、管路應(yīng)敷設(shè)在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用鍍鋅鐵絲綁扎牢。如在磚墻泡沫混凝土墻上剔槽時，剔槽前應(yīng)在槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度均應(yīng)比管外徑大，磚墻可用鏨子沿槽內(nèi)邊進(jìn)行剔槽；剔槽后應(yīng)先穩(wěn)埋盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹平齊。焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。利用柱內(nèi)主筋做引下線。涂料應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書的要求進(jìn)行施工，不得隨意變動。表面平整、清潔、干凈、顏色一致、無污染、泛銹、折裂、缺棱掉角等缺陷?；静僮鳎汗潭ǚ啪€：按設(shè)計要求在墻面的上部找出水平，測定標(biāo)高劃出吊點(diǎn)的位置。再安裝門扇及附件，門框周邊縫隙用水泥砂漿或細(xì)石混凝土嵌牢固，經(jīng)養(yǎng)護(hù)凝固后，粉刷洞口及墻體。門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，開關(guān)靈活；間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計要求。鋪設(shè)的砂漿按灰餅高度刮平拍實(shí)后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，要求抹子放平壓緊，使地面平整。面層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫和壓縫等工作，縫深為磚厚的1/3，擦縫和勾縫應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號的水泥，隨作隨清理水泥，并做養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。地面施工完成后，用毛毯覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，且不少于7天。貼到上口須成一線，每層磚縫應(yīng)橫平豎直，擦縫飽滿均勻，顏色一致。貼時一般由下往上逐層粘貼。墻面和頂棚抹灰不得一次成活，罩面應(yīng)待底層灰七成干后進(jìn)行，面層應(yīng)在初凝前抹平，終凝前壓光。在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊、卷材搭接、收頭等節(jié)點(diǎn)部位，必須仔細(xì)鋪平、貼緊、壓實(shí)、收頭牢靠，符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定；在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊等部位應(yīng)加鋪卷材附加層；水落口加雨水罩后，必須是天溝的最低部位，避免水落口周圍存水。附加層卷材裁剪方法參考水落口做法。這些部位結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽曝曬，因此為了增強(qiáng)接頭部位防水層的耐久性，一般要在上這些部位加鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加層。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂封作為附加層；厚度不少于2mm，涂刷時應(yīng)根據(jù)防水材料的種類采用不同的涂刷遍數(shù)來滿足涂層的厚度要求。搭接方法及寬度要求：鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開。鋪設(shè)找平層12h后，需灑水養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場制作的砌體配件，如過梁、窗固定塊、門木磚予制塊，都必須規(guī)范予制，不得超寬、超厚，防礙砌體的整體效果。填充墻與框架之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填滿。主體結(jié)構(gòu)施工時，在砌體與砼構(gòu)件相交處沿砌體高度方向從樓地面算起，每隔500mm埋設(shè)－1002406預(yù)埋鐵件。測溫工作有專人負(fù)責(zé)，及時采集數(shù)據(jù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)并與理論值　比較，控制溫度變化?；炷琉B(yǎng)護(hù)：加強(qiáng)混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑1012h，混凝土進(jìn)行14d噴水保濕，覆蓋保溫，養(yǎng)護(hù)采取底層塑料薄膜保濕，外層防火草簾覆蓋的內(nèi)散外蓄養(yǎng)護(hù)方式，控制混凝土內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)?；炷涟韬蜁r應(yīng)采用低溫水或冰水?dāng)嚢?，對骨料進(jìn)行覆蓋，避免陽光直曬，并采用噴冷水霧或冷氣進(jìn)行預(yù)冷。采用養(yǎng)護(hù)劑，應(yīng)保水性好、噴刷均勻、不污染面層；采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)覆蓋封閉嚴(yán)密，防吹風(fēng)敞露，保持膜內(nèi)潮濕；采用澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)設(shè)專人噴水，確保混凝土保持濕潤。墻體施工縫留在板（梁）下皮以上1cm，地下三層墻體分兩次澆筑，第一次墻體施工縫留在反梁以上30cm處，第二次設(shè)在頂板下表面以上1cm處。梁板混凝土按流水段分別澆筑?；炷翝仓暝谄涑跄安扇《文鎵簩?shí)措施。具體位置見施工現(xiàn)場平面圖。泵送混凝土配合比要求：預(yù)拌混凝土中要摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的坍落度損失，保證泵送效果。對于結(jié)構(gòu)懸挑構(gòu)件的模板拆除時，無論其跨度長短，當(dāng)混凝土達(dá)到其設(shè)計強(qiáng)度的100%時方可拆除?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度為跨度的1/1000至1/3000。根據(jù)設(shè)計圖紙要求留設(shè)后澆帶，后澆帶部位的模板采用多層膠合板定型加工。柱接頭模板：梁柱接頭是最易發(fā)生漏漿、跑模等質(zhì)量問題的地方，因此在施工前一定要加工接頭處的定型模板并采取可靠的加固措施。模板支設(shè)工序全部完畢，經(jīng)自檢、預(yù)檢合格后方可澆筑混凝土。安裝水平龍骨。裝模時在砂漿帶上貼50mm20mm海綿條。：頂板