【正文】 工程工程量大，總工期為 天。鋼筋采用HPB235Ⅰ級鋼筋和HRB335Ⅱ級鋼筋、HRB400Ⅲ級鋼筋。，鋼管夾具，經(jīng)過計算滿足荷載要求，確保穩(wěn)定。,用符合法將高程引測至場內(nèi),聯(lián)測主體高程控制點或177。施工層抄平之前，先校核首層傳遞上來的三個標(biāo)高點，當(dāng)較差小于3mm時，取其平均高程引測水平線，抄平時應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測量范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精度評定，水平線標(biāo)高的允許誤差為177。細(xì)部做法：陰角部位的水泥砂漿找平層做成內(nèi)圓弧形，陽角部位的水泥砂漿找平層做成外圓弧形，圓弧半徑50mm。施工時進(jìn)行卷材接縫處理避開陰角處。廚房、衛(wèi)生間找平層厚度應(yīng)使最后廚房、衛(wèi)生間樓地面比普通樓地面低2cm，水泥砂漿抹平后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)。防水工程施工完后，應(yīng)進(jìn)行24小時貯水試驗。拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的抗拉強度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。綁負(fù)彎距鋼筋。該工程柱與梁重疊部分綁扎時，應(yīng)先柱后梁，并按規(guī)定要求處理好水平鋼筋保護(hù)層。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。地下室墻、柱模板工藝流程：彈墻體控制線→鋼筋及予埋盒管隱檢→安裝一側(cè)模板及背楞→裝塑料套管及穿墻螺栓→安裝另一側(cè)模板及配件→調(diào)整固定→檢查驗收→澆筑混凝土、拆?！謇砟０?。板與板連接。梁底、梁側(cè)支撐體系采用Ф４8。確保模板工程保質(zhì)、高效、安全、可靠的施工操作。頂板、梁混凝土中摻加早強劑，加速模板周轉(zhuǎn)，同時樓板砼摻加PNC3微膨脹劑澆筑，并摻加聚丙稀防裂纖維，防止混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生。每澆一層砼都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止。下層混凝土澆筑之前，要剔除混凝土表面浮漿，直到露出石子為準(zhǔn)。振搗要求：要做到“快插慢拔”，在振搗過程中上下振搗均勻，分層澆筑時應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土?xí)r要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，每插點要掌握好振搗時間，振搗棒插點均勻排列呈“交錯式”次序移動。、井架方案當(dāng)主體結(jié)構(gòu)施工至十層時，開始在主樓西側(cè)及西側(cè)安裝1部施工電梯，位置見施工平面布置圖。砌筑用砌塊要先進(jìn)行外形尺寸及抗壓抗折的抽樣試驗，合格后方可使用。鋪貼有高低跨的屋面時，應(yīng)按先高后低、先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行。鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料予以粘結(jié)，底盤周圍用密封材料填封。如必須在負(fù)溫下施工時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，以保證工程質(zhì)量。貼灰餅時，將磚的楞角翹出，以楞角作為標(biāo)準(zhǔn)，上下用托線板掛直，橫向用2M長的靠尺板或小線拉平。鋪設(shè)的細(xì)石砼按灰餅高度刮平拍實后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，要求抹子放平壓緊，使地面平整。水泥砂漿樓地面施工應(yīng)在預(yù)埋在地面內(nèi)的各種管線已做完，穿過樓面的豎管已安裝完畢，管洞已堵塞密實，墻、頂棚抹灰已完畢之后方可進(jìn)行。先劃線，按設(shè)計要求尺寸標(biāo)高和方向，畫出門框框口位置線。質(zhì)量要求：輕鋼龍骨的主龍骨、次主骨、副龍骨和吊桿與鋁合金、木龍骨材質(zhì)必須順直、無扭曲和變形，木吊桿無劈裂，安裝位置必須準(zhǔn)確、連接牢固、無松動，主吊筋及固定角鐵刷防銹漆，檢查口、燈帶需加固處理。由變電所配出的干線分別采用阻燃電纜，干線電纜均采用橋架敷設(shè)。根據(jù)設(shè)計圖燈位要求，在現(xiàn)澆混凝土樓板上進(jìn)行測量后標(biāo)注出燈頭盒的準(zhǔn)確位置尺寸。鋼管切斷時應(yīng)將需要切斷的管子長度度量準(zhǔn)確。電纜也應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定。橋架安裝：橋架應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全?？刂齐娎|可用500伏特的搖表測量，高壓10KV電纜敷設(shè)前，先作預(yù)防性試驗方可敷設(shè)。清理：將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清除出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。成排開關(guān)高度應(yīng)一致高低差不應(yīng)大于2mm。柜內(nèi)的電纜線芯，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜，交叉連接，如配電箱內(nèi)裝螺旋熔斷器時，其電源線應(yīng)接在中間觸點端子上，負(fù)荷線連接在螺紋端子上。不同電壓、不同回路、不同頻率的導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在同一橋架內(nèi)。支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有著相同的坡度。工藝流程：選擇導(dǎo)線(電纜)→掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線綁扎→導(dǎo)線連接→線路絕緣電阻測試。引向隔斷墻的管子、可使用“管帽”預(yù)留管口，拆模后取出管帽再接管。直埋在土里的焊口應(yīng)做防腐，刷瀝青漆。涂料分層進(jìn)行，刷涂料要求均勻，并嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。安裝吊桿：在安裝吊桿時，應(yīng)將室內(nèi)吊頂以上的管道線路，需要固定在結(jié)構(gòu)上的燈具安裝檢查完畢，按設(shè)計規(guī)定的吊掛辦法打入膨脹螺栓，由連接件與龍骨系列配件連接。門窗框與墻體間縫隙應(yīng)嵌填飽滿密實，表面平整，光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。面層鋪完后應(yīng)堅實、平整、潔凈、線路順直，無空鼓松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。工藝流程：彈＋50cm水平線→基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅、沖筋→澆筑混凝土→抹面→養(yǎng)護(hù)。抹灰表面要求平滑，接槎平整，線角順直。陰陽角處的基層涂膠后要用密封膏涂封距角每100mm，再鋪一層卷材附加層，附加層卷材要剪成相應(yīng)的形狀。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。找平層硬化后，應(yīng)用密封材料嵌填分割縫。砌塊砌至梁底板時，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，其傾斜度為60度左右，砌體砂漿應(yīng)飽滿。6垂直運輸方案塔吊組立前向吊裝分公司提供下列塔吊基礎(chǔ)資料：經(jīng)公司審批的方案，施工技術(shù)交底，測量、定位、放線、復(fù)核檢查表，混凝土及鋼筋試驗報告。泵送混凝土,混凝土坍落高度在16～18cm 以內(nèi)。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。柱、墻混凝土澆筑：不可從泵管口直接向柱、墻模內(nèi)下灰，應(yīng)在柱、墻搭設(shè)平臺下灰，用鍬將混凝土鏟入模內(nèi)，混凝土下料點應(yīng)分散布置，并連續(xù)澆筑。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。起拱線要順直，不得有折線?？梢圆捎枚鄬影寮庸ざㄐ文０?，外側(cè)方木作肋，以確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。水平龍骨每道均為兩根Φ48，用蝴蝶卡扣件固定，間距與穿墻螺栓一致。頂板模板面板采用多層板配備碗扣式鋼管腳手架，次龍骨采用50100mm方木，主龍骨采用100100mm方木，支撐采用碗扣式腳手架、鋼管，多層板規(guī)格及龍骨間距、支撐間距通過計算確定。梁下部墊塊間距500㎜，板下部墊塊間距800mm，呈梅花型布置。綁踏步筋。綁其余橫、豎鋼筋。閃光對焊施工工藝，采用連續(xù)閃光焊：包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。立面涂膜防水應(yīng)薄涂多遍，保證立面厚度，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。:混凝土澆筑采用溜槽入模,使混凝土從一側(cè)開始逐漸向前推進(jìn)，并在混凝土斜面上均勻布位振搗,剪力墻混凝土采用人工澆水養(yǎng)護(hù)。卷材與卷材之間采取全粘貼方法進(jìn)行施工。繪制建筑物荷載、時間、沉降量回歸曲線，沉降速度曲線和等沉降量曲線圖。177。各分項主要施工方案1測量方案場區(qū)高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則,在整個場地內(nèi)主體結(jié)構(gòu)附近設(shè)10個高程點，與平面控制網(wǎng)點相對應(yīng)；鄰點間距50m左右；構(gòu)成高程閉合控制網(wǎng)。，開展正常的入場教育、三級教育、節(jié)假日教育、季節(jié)性教育，班前班后的教育工作，并通過舉辦黑板報、張貼標(biāo)語等形式的宣傳活動，使全場人員真正認(rèn)識到安全生產(chǎn)直接關(guān)系到自身的利益，做到我不傷害自己，我不傷害他人，我不被他人傷害，杜絕重大事故及隱患的發(fā)生。本工程所投入的機(jī)具設(shè)備，由項目部統(tǒng)一指揮、調(diào)配，其中階段性及加工性機(jī)械隨工程進(jìn)行情況逐步進(jìn)出場。,查勘施工場地的水源、電源位置及道路情況，把場外交通引入現(xiàn)場。其用材、主要結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件、關(guān)鍵設(shè)備等標(biāo)準(zhǔn)高，施工具有一定的難度。**第二章施工部署、施工方案和方法1項目管理目標(biāo):確保達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。按照施工總平面布置圖，確定倉庫和堆場、攪拌站和加工場、場內(nèi)運輸?shù)缆贰⑸钚允┕ぴO(shè)施、水電管網(wǎng)和動力設(shè)施的位置，并評價施工總平面圖指標(biāo)，選擇最優(yōu)布置方案。依據(jù)工程進(jìn)度計劃，工程量及機(jī)械臺班量確定機(jī)具投入，現(xiàn)場垂直運輸擬設(shè)塔吊2臺、施工電梯4座；結(jié)構(gòu)施工時設(shè)砼輸送泵1臺，再設(shè)1臺備用；鋼筋、木工加工機(jī)械2套；對焊機(jī)、電焊機(jī)、基坑支護(hù)機(jī)具等若干。，嚴(yán)格按照建設(shè)部“一標(biāo)、五規(guī)范”及《湖南省建筑施工安全、文明、衛(wèi)生工地管理規(guī)定》和有關(guān)部門的下發(fā)文件，抓好標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理。精度要求閉合差177。177。工程竣工時編制沉降觀測成果表，編寫沉降分析技術(shù)總結(jié)報告。卷材的搭接：長邊搭接，卷材縱向搭接寬度b≥100mm，操作仔細(xì)粘接均勻。外墻模板的夾固采用帶止水片的對拉螺栓，外模板內(nèi)側(cè)與對拉螺栓接觸部位放置圓錐形橡膠墊圈，防水層施工前，取出墊圈，從根部割除對拉螺栓外露鋼筋，暴露坑部分用1：2防水砂漿抹實。卷材防水施工中應(yīng)將卷材接縫口用密封材料封嚴(yán)，其搭接長度不應(yīng)小于10CM，在天溝及上翻部位應(yīng)采用滿貼法。施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。樓板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板174。施工要點：鋼筋綁扎時，要按照設(shè)計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。梁側(cè)鋼筋保護(hù)層的控制使用塑料定位卡。電梯井基坑內(nèi)模：電梯井基坑內(nèi)模采用木模拼制而成，面板采用15mm厚竹膠板，木檁采用50100方楞，間距為400~500mm。長度較大的墻體搭接應(yīng)錯開，且不得在模板拼縫部位搭接。梁模板：框架梁底模、側(cè)模采用竹膠板，厚度為15mm，背襯50100mm木方，木方間距不大于30㎝。模板安裝拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形。常規(guī)砂率是控制在38％40％左右?；炷磷杂蓛A落高度不超過2m，否則應(yīng)用串筒或溜槽下灰；墻體洞口處兩側(cè)混凝土高度應(yīng)保持一致，同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口補充振搗，以防漏振。地下室墻柱施工縫留在底板以上30cm處，填以5～10cm與砼同配比減石子砂漿然后澆筑墻柱。工藝流程：測量放線預(yù)埋→綁扎承臺梁的鋼筋→墻柱預(yù)插筋埋件→自檢、隱檢、請監(jiān)理驗收→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)。所有資料經(jīng)公司有關(guān)部門及吊裝分公司聯(lián)合驗收通過并簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行塔吊組立施工。木磚埋設(shè)：木門洞口處留設(shè)經(jīng)防腐處理的楔形木磚，大頭在內(nèi)，小頭在外，每邊埋設(shè)4塊，上下兩塊距門洞上下口250mm，中間均勻分布。工藝流程：施工準(zhǔn)備→→噴、涂基層處理劑→→節(jié)點附加增強處理→→定位、彈線→→試鋪→→鋪貼卷材→→收頭處理、節(jié)點密封→→質(zhì)量檢查驗收→→處理發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題→→蓄水試驗→→竣工清理。由于天溝、檐溝部位水流量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在天溝或檐溝轉(zhuǎn)角處應(yīng)先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm，干燥后再增鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加層。鋪貼后剪縫處用密封膏封固。按設(shè)計要求挑選規(guī)格、顏色一致的釉面瓷磚，使用前應(yīng)在清水里浸泡2－3ｈ后，（以瓷磚吸足水不冒泡為止），陰干備用，底子抹灰后一般養(yǎng)護(hù)1－2ｄ，方可進(jìn)行鑲貼。細(xì)石砼樓地面施工應(yīng)在預(yù)埋在地面內(nèi)的各種管線已做完，穿過樓面的豎管已安裝完畢，管洞已堵塞密實，墻、頂棚抹灰已完畢之后方可進(jìn)行。地漏低于地面5mm，并找出相應(yīng)坡度。門窗表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整、厚度均勻，無氣孔。安裝龍骨：用配件把主龍骨與吊桿連接，并校核水平高度、平整度與設(shè)計要求無誤后，安裝次龍骨，注意保證間距準(zhǔn)確，上滿連接配件和螺釘，卡緊擰牢固，整個天棚骨架具有足夠的強度和剛度。手工涂料時，其涂刷方向和行程長短均應(yīng)一致，如涂料干燥快，應(yīng)勤沾短刷，接槎最好在墻面陰角處。接地電阻測試：在工程土建回填完畢，整個系統(tǒng)完善起來，具備測試條件后，利用地阻表對每一測試點進(jìn)行測試，且做好數(shù)值記錄，應(yīng)滿足設(shè)計要求；如有不滿足點，應(yīng)利用預(yù)留扁鋼做人工接地極，以滿足設(shè)計要求，并做好隱蔽驗收記錄，再向甲方、監(jiān)理報驗。鋼管暗配：工藝流程：暗管敷設(shè)→預(yù)制加工（煨管、切管、套絲等）→測定箱盒位置→固定箱盒→管路連接→管路敷設(shè)方式（現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管及隨墻、砌體配管）→變形縫處理→地線焊接。選擇導(dǎo)線：應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙選擇導(dǎo)線(電纜)。支架與吊架的規(guī)格一般不小于扁鋼30mm30mm，角鋼25mm25mm3mm。導(dǎo)線較多時，除采取用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記的方法來區(qū)分。設(shè)備基礎(chǔ)型鋼安裝前首先除銹、找平，然后根據(jù)土建及設(shè)備底座幾何尺寸加工，基礎(chǔ)安裝后其頂部高于抹平地面l0mm。在易燃易爆和特別潮濕的場所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型。工藝流程：清理→接線→安裝。：電纜敷設(shè)前進(jìn)行外觀檢查，合格后進(jìn)行絕緣檢查，低壓電力電纜可用lkv搖表測量。支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150—200mm，距離地面高度不應(yīng)小于100—150mm。即相線采用紅、黃、綠三種顏色（一般A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色）；中性線采用淺藍(lán)色絕緣導(dǎo)線；用黃綠顏色相間的絕緣導(dǎo)線為保護(hù)地線。鋼管在凝土樓板內(nèi)彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的10倍，且彎曲不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或顯著的凹痕等現(xiàn)象。彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖要求，確定盒、箱位置進(jìn)行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒、箱準(zhǔn)確位置并標(biāo)出尺寸。11安裝工程：住宅照明采用樹干式配電，群房商場辦公部分采用放射式向每層供電。安裝飾面板材：待隱蔽工程經(jīng)甲方及監(jiān)理人員驗收合格后，按設(shè)計施工要求再固定面板，需要刷防火涂料的地方，必須刷防火涂料。門扇安裝：門扇要在地面完成后進(jìn)行；安裝前必須檢查門扇有無竄角，翹扭，彎曲，劈裂，如有應(yīng)修好后再安裝；小五金安裝位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確；—，扇與地面的留縫寬度6—8 mm；門扇安裝完應(yīng)及時刷一道油，以防受潮變形。工藝流程：彈＋50cm水平線→基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅、沖筋→鋪水泥砂漿→抹面→養(yǎng)護(hù)。鋪設(shè)細(xì)石砼時，應(yīng)從里面向外進(jìn)行，鋪設(shè)要均勻，應(yīng)比門框鋸口線低34mm。先用廢瓷磚按粘結(jié)層厚度用混合砂漿貼灰餅。五級風(fēng)及其以上時不得施工，氣溫低于0℃時不宜施工。如溝底過寬時，會有縱向搭接縫，搭接縫處必須用密封材料封口。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐口方向；減少搭接。砌體用砂漿應(yīng)隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，要進(jìn)行二次攪拌，砂漿要在拌和后2小時內(nèi)用完。塔吊必須有良好的接地裝置，不能與建筑物接地相連，接地電阻