【正文】 層位置系數(shù)。鋼材矯正后，利用電磁吊上料、輥道輸送到加熱室預熱，再進入噴砂機中將鐵銹及氧化皮除掉，清理掉丸料后，裝置自動噴底漆并烘干，以防鋼板在加工過程中再次生銹。(1)鋼材矯正鋼材在軋制、運輸、裝卸和堆放過程中，表面常會出現(xiàn)凹凸不平或彎曲、扭曲、波浪變形等現(xiàn)象。但是，當剛性大的結構件在低溫條件下焊接時，可能出現(xiàn)裂紋。(1) Q235B鋼的化學成分分析%，錳、硅等元素含量也比較少。此外，冷卻過程中還可能產(chǎn)生一系列不利的組織轉變，例如生成粗大馬氏體，鐵素體貝氏體高碳馬氏體脆性混合組織和MA組元等，都是產(chǎn)生脆化的原因[4]。焊接接頭在焊后的冷卻過程中，會產(chǎn)生組織應力、熱應力及拘束應力等內(nèi)應力，又因擴散氫及淬硬組織的共同作用，故極易在鋼材的熱影響區(qū)產(chǎn)生具有延遲特征的冷裂紋。16MnR熱軋≤16345510～64021031d = 2a材料的力學性能與焊接結構的使用安全有很大關系，因此材料的力學性能必須達標才可使用。Q235B鋼的含碳量低，雖然強度不高，但塑性和沖擊韌性很好，焊接性優(yōu)良。它在石油化學工業(yè)、能源工業(yè)、科研和軍工等國民經(jīng)濟的各個部門都起著重要作用。制定夾套的翻邊、翻孔工藝。16MnR的硫、磷含量低，抗拉強度、延伸率、沖擊韌性高。攪拌瀝青的專用容器加熱槽槽體畢業(yè)設計摘 要本次設計的加熱槽槽體是加熱及攪拌瀝青的專用容器。因此，16MnR的力學性能和工藝性能良好。在制作封頭時，還需根據(jù)封頭的尺寸計算出封頭沖壓模具上模及下模的具體尺寸，制作沖壓模具。本加熱槽的設計目的是加熱及攪拌瀝青，瀝青是毒性程度為中度危害的介質，每個焊縫都必須保證質量達到要求。(1)16MnR鋼的化學成分分析材料的化學成分直接影響著材料的各項性能，因此需控制材料中的有害雜質硫、磷的含量。(3)16MnR鋼的焊接性分析16MnR鋼是制造壓力容器的專用鋼，對硫、磷等雜質控制嚴格，但在焊接接頭中仍有可能產(chǎn)生缺陷及性能變化：①熱裂紋 焊縫中的熱裂紋是指焊縫在結晶時形成的沿晶間開裂的裂紋。本設計中16MnR鋼板采用的是16mm的中等厚度鋼板，因此不易產(chǎn)生冷裂紋。16MnR鋼主要靠合金元素的固溶強化作用來保證其具有良好的力學性能，且在熱軋狀態(tài)下使用僅以粗晶脆化為主，其它脆化不易產(chǎn)生。其焊接用鋼均為鎮(zhèn)靜鋼，具體化學成分如表4所示：表14 Q235B鋼的化學成分牌號等級化 學 成 分（%）脫氧方法CMnSiSPQ235B～～≤≤≤F、b、z(2) Q235B鋼的力學性能分析Q235B鋼屬于典型的碳素結構鋼。為此，在寒冷天氣焊接時有必要采用適當?shù)念A熱和緩冷措施。當這些變形超過一定程度時，會影響焊接結構件生產(chǎn)過程中各工序的正常進行，并將降低產(chǎn)品的質量[6]。、下料選定鋼板尺寸規(guī)格后，在板材上進行劃線，所謂劃線即按構件設計圖樣的圖形與尺寸1:1劃在待下料的鋼板上，隨后按劃線圖形進行下料加工的工序。常用邊緣加工的方法為刨削、銑削、車削等切削加工工藝。為此，在卷制之前，應采取的措施將鋼板兩端彎曲成所需要的曲率。常用的方法有：對中擋板對中法、傾斜進料對中法、輥上槽線對中法。焊條需在350℃的溫度下烘干1小時；焊劑需在150℃的溫度下烘干2小時。工藝參數(shù)如表25所示。首先，按彎曲內(nèi)徑與板厚的比值確定中性層位置。如果多次翻邊，由于每兩道工序之間要進行退火，不經(jīng)濟且工件變薄較嚴重，故一般不予采用。翻邊力： (210)式中，曲變線長度，mm； 系數(shù)，~。埋弧焊機型號：MZ1000，封頭拼焊工藝參數(shù)同表24和表25。拉延也稱為拉伸或壓延，它是平板毛坯或空心半成品利用拉延模具拉延成一個開口零件的過程。壓邊圈主要用來防止由于沖壓力過大而產(chǎn)生起皺的現(xiàn)象。即可切出直邊、V形或X形坡口。夾緊就是借助于外力是零件準確到位，并將定位后的零件固定。本設計中采用的是劃線定位的方法[18]。接頭裝配后，錯邊量不應超過壁厚的15%。應注意確定夾套的裝配位置，用夾具夾緊固定，然后進行定位焊。本設計中選用的是自調心式的滾輪架如圖219所示。在各部件整體裝配焊接完成后，還需要對加熱槽進行耐壓試驗。射線照相法的探傷原理是利用了射線在穿過物質時的衰減規(guī)律及對某些物體產(chǎn)生熒光和光化作用為基礎實現(xiàn)的。表41容器耐壓試驗的壓力要求壓力等級PT水壓氣壓低壓中壓高壓超高壓注：P為設計壓力，PT為試驗壓力。涂漆的方法有手工刷涂、滾涂與噴涂(靜電噴漆)，本設計采用噴涂的方法，噴涂時應注意薄厚均勻。根據(jù)以上所示，自定義出各個余量。下模圓角：采用壓邊裝置時，；下模直邊高度：，??；下?？偢叨龋海。幌履Ｍ鈴剑?，；壓邊圈內(nèi)徑：。結論通過本次設計得出以下結論：(1) 要嚴格制定焊接工藝，以便焊工能夠正確操作(2) 如何用更好的方法進行封頭沖壓，提高沖壓質量，有待今后研究解決。本設計中采用的是500t四柱式油壓機。最后，應在涂漆后的焊接產(chǎn)品上作出必要的標記，如制造廠名等。對16MnR鋼制容器液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃，而水壓試驗的溫度上限一般宜限制在40℃以下不超過60℃。X射線探傷 適用于檢查加熱槽各對接焊縫的內(nèi)部缺陷。本加熱槽采用X射線探傷的方法進行焊接缺陷的無損檢驗。圖219自調心式焊接滾輪架 焊接操作機是在焊接作業(yè)中將焊件回轉或傾斜，使焊件上的焊縫置于有利施焊位置的焊接變位機械。容器的其它部件，如接管、法蘭、吊架及支座等，在定位后采用焊條電弧焊進行定位焊，然后焊接。定位焊方法及焊接工藝均與筒節(jié)間的裝配焊接相同。進行定位焊時應注意：定位焊的起頭和結尾處應圓滑，否則在焊接時容易在該處造成未焊透；定位焊應與該構件的焊接工藝相同(如預熱、焊材等)；定位焊由于是間斷焊，工件溫度較正式焊接時低，因熱量不足而容易產(chǎn)生未焊透和淬硬組織，因此定位焊的焊接電流應較正式焊接時高10%~15%；在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處，不要進行定位焊；局部強行組對的結構，其定位焊縫長度可視其情況適當加長[19]。定位器是將裝配零件在裝焊夾具中固定在正確位置的器具。另外，由于封頭中心與回轉臺中心不同軸及封頭高度差異造成封頭邊緣的徑向跳動，使切割不穩(wěn)定，為此，可采用與割嘴相連的導向滾輪，用彈簧壓緊在封頭壁進行切割。由于。首先，對沖壓封頭的壓延力進行計算： (212)式中，壓邊力影響系數(shù)，有壓邊； 封頭形狀影響系數(shù)； 毛坯直徑，mm； 封頭內(nèi)徑，mm； 板厚，mm； 材料的高溫抗拉強度，N/mm2。采用室式加熱爐加熱。封頭制作的鋼材復檢、預處理、邊緣加工工藝與內(nèi)筒筒節(jié)的鋼材復檢、預處理及邊緣加工工藝相同。翻邊低孔的粗糙度直接影響工件質量，如孔邊有毛刺存在，就會導致翻翻口的破裂。根據(jù)以上計算，選擇制作夾套板材的尺寸，上夾套的鋼板一塊；下夾套選用的鋼板一塊。所謂工藝評定就是：為驗證所擬訂的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果的評價。選用的電機型號為ZXG300，工藝參數(shù)如表23所示。(3)卷制 對中后可實施滾卷，使上輥下壓，鋼板產(chǎn)生一定曲率的彎曲。在此選擇彎胎預彎的方法，即利用彎曲胎板在卷板機上進行的。鋼板的彎曲加工，實際上是通過旋轉的輥軸，使鋼板在輥軸的作用力和摩擦力的作用下，自動向前推進產(chǎn)生塑性變形而彎曲。筒體總長4200mm，選取兩塊板材即可，寬度