【正文】 0)= 29906 ()= 4287025Kj/d設定設備熱量損耗為 8%實際總熱耗Qp= Qt/nn= 6084920/(18%)= 4659809Kj/d.空氣加熱器面積查飽和水蒸氣性質表得到,當表壓 時,飽和蒸汽溫度 T= oC 其比熱焓為 I=,冷凝水比熱焓 i= 對數平均溫度為△ tm=((Tt0)(Tt1))/ln((Tt0)/(Tt1))=(()())/ln((20)/())= oC加熱器面積 F=Qp/K△t m=4659809/蒸汽用量D= Qp/(1i)= 4659809/()= 2286kg 蒸汽/d30 / 31布袋除塵器的面積和袋數一般情況下布袋負荷去 q=180m3/( m3h) 則袋濾器面積 Fd=V/q=25750/180=143m2 若布袋直徑 120L2022 則布袋數 Z=F/(dL)=232 袋 管道匯總表由此可以的到所有車間的管路總表管道名稱 所屬車間 管道材料 管徑 /mm 管壁厚/mm發(fā)酵罐通氣管 發(fā)酵車間 不銹鋼焊接鋼管 650 10種子罐進液管 發(fā)酵車間 不銹鋼焊接鋼管 45 排料管 發(fā)酵車間 不銹鋼焊接鋼管 133 5補全料輸液管 發(fā)酵車間 不銹鋼焊接鋼管 12 補稀料輸液管 發(fā)酵車間 不銹鋼焊接鋼管 12 通氨管 發(fā)酵車間 不銹鋼焊接鋼管 12 酸化液進料管 酸化稀釋車間 不銹鋼焊接鋼管 133 5酸化液出料管 酸化稀釋車間 不銹鋼焊接鋼管 133 5稀釋液進料管 酸化稀釋車間 不銹鋼焊接鋼管 133 5稀釋液出料管 酸化稀釋車間 不銹鋼焊接鋼管 133 5板框過濾進料管 酸化稀釋車間 不銹鋼焊接鋼管 133 5板框過濾出料管 酸化稀釋車間 不銹鋼焊接鋼管 450 5脫色罐進料管 過濾結晶車間 不銹鋼焊接鋼管 450 5脫色罐出料管 過濾結晶車間 不銹鋼焊接鋼管 450 5液氨輸送管 過濾結晶車間 不銹鋼焊接鋼管 45 結晶罐輸液管 過濾結晶車間 不銹鋼焊接鋼管 133 5第六章 車間布置31 / 31見附圖第七章 結論本工藝流程只是初步對土霉素發(fā)酵提取工序進行的設計，還有更多可以優(yōu)化的地方，如酸化工藝可以用磷酸替代草酸，結晶前對脫色液進行超濾可得到注射用土霉素溶液。 脫色工段的流體輸送:28 / 31進入脫色罐的管道與板框過濾流出的管道相同，不銹鋼焊接鋼管 φ4505。b) 接管直徑的確定①按排料管（也是通風管）為例計算其管徑。取 qmax=6000 KJ/( m3 ．h)采用豎式列管式換熱器，取經驗值 K=500 KJ/( m3 ．h．℃)△t m=（△t 1△t 2）/(ln△t 1/△t 2)=(125)/(ln12/5)=8 (℃)每天裝 罐，每罐實際裝液量為: (m 3)換熱面積: F=6000(5008)= (m3)設備結構的工藝設計1).空氣分布器：單管通風 2).擋板：不設擋板3).密封方式：機械密封4).冷卻管布置a) 最高熱負荷下的耗水量：W=6000(（2720） ）=105 （kg/h）=(kg/s)則冷卻水體積流量為 W’=，取冷卻水在豎直蛇管中的流速為 v=1m/s,冷卻管總截面積: S 總 =(m2)進水總管直徑 d 總 2= S 總 /,解出 d 總 = （m）b) 冷卻管組數和管徑設冷卻管徑為 d0，組數為 n 則：S 總 = nd02，根據本罐情況，取 n=8，求出管徑： d 0= （m）查表取 φ89 無縫鋼管，d 內 =82mm，d 內 d0，可滿足要求，d 平均 =86 mm。酸化稀釋共需4 小時，屬間歇操作，因此一個罐可以滿足 6 大罐的需要，即每天工作 4 小時 酸化罐:酸化罐中包含原料發(fā)酵液和加入的酸液，總體為 ，考慮到裝料系數為，則實際需要的罐體積為 ，因此，選用 2 個公稱容積為 50m3 的酸22 / 31化罐即可滿足生產要求。則 5 臺發(fā)酵罐的總容積為：2304=920m3 m3,可滿足需要主要尺寸公稱容積VN(m3)罐內徑D(mm）圓筒高H0(mm)封頭高h0(mm)罐體總高H(mm)不計上封頭容積(m 3)全容積(m 3)攪拌器直徑D(mm)攪拌轉速n(r/min)電動機功率N(kW)200 5000 10000 1300 12600 223 230 1700 150 230攪拌軸功率（見上表） 二級種子罐選型 : 選擇機械攪拌通風發(fā)酵罐容積和數量的確定由前面的物料衡算中，已知年產 630 噸土霉素的工廠,日產 m3的二級種子液。管道設計：大罐主要接管設計，提取各種設備的主要連接管道。其他如放線菌屬、炭疽桿菌、單核細胞增多性李斯特菌、梭狀芽孢桿菌、奴卡菌屬、弧菌、布魯菌屬、彎曲桿菌、耶爾森菌等亦較敏感。本次設計為生產規(guī)模 800 噸/年的土霉素車間。土霉素是微生物發(fā)酵產物，目前國內土霉素提取工藝為用草酸(或磷酸)做酸化劑調節(jié) pH 值,利用黃血鹽硫酸鋅作凈化劑協(xié)同去除蛋白質等高分子雜質,然后用 122樹脂脫色進一步凈化土霉素濾液,最后調 pH 至 左右結晶得到土霉素堿產品。臨床上用于治 療 上 呼 吸 道 感 染 ﹑胃 腸 道 感 染 ﹑斑 疹 傷 寒 ﹑恙 蟲 病 等 。 完成初步設計階段圖紙：設備流程圖、車間平面布置圖。20 / 31所以選用公稱容積為 50 m3 的二級種子罐，裝料系數為 ,那么該罐生產的能力為: 50=35(m3)發(fā)酵的操作時間需要 48(其中發(fā)酵時間 44h),這樣生產需要的二級種子罐應為：N=9..21/3548/24=（罐）取整后需 1 臺每日投（放）罐次為：(罐)設備容積的計算：由前面的物料衡算中，已知年產 630 噸土霉素的工廠,日產 的二級種子液，每天的種子液的量： V0=(m3/d)所需設備總容積： V=48/(24)= (m3)查表公稱容積為 50 m3 的發(fā)酵罐，總容積為 。 稀釋罐:在稀釋的過程中加入兩倍體積的水，使得酸化液的體積變?yōu)?180m3，考慮裝料系數為 ，則實際需要的罐體積為 ，因此，選取公稱容積為 75m3 的罐 5 個，可滿足每天生產一批的要求。取豎蛇管端部 U 型彎管曲率半徑為 250 mm，則兩直管距離為 500 mm，兩端彎管總長度：l 0=πD=500=1570 mm25 / 31c) 冷卻管總長度 L 計算已知冷卻總面積 F=，無縫鋼管 φ89每米冷卻面積為： F0=1=（m 2）則冷卻管總長度： L=（m）冷卻管體積：