【正文】 1)、車間內(nèi)含塵量應(yīng)接近戶外(2)、冬季室內(nèi)溫度15℃，夏季30℃左右(3)、建議采用機械通風(fēng)采暖(1)、搖床間應(yīng)保持恒定溫度，需自動調(diào)節(jié)(2)、控制室、無菌室基本維持溫度25℃左右，濕度6070%空調(diào)(1)、控制室、無菌室基本維持溫度25℃左右(2)、保持搖床間溫度一定，需自動調(diào)節(jié)167。其中應(yīng)不含泥沙等懸浮物，濁度不大于100度，且不含有對管道及設(shè)備有腐蝕性的物質(zhì)，冷卻水的溫度根據(jù)工藝要求選取。16 給排水167。消防水泵用電：線路獨立于其他用電線路。 儀表及自控方案小罐：罐壓現(xiàn)場指示，罐溫現(xiàn)場指示，罐溫記錄控制，溶氧記錄至控制室顯示，pH在線記錄與控制，攪拌轉(zhuǎn)速記錄在控制室顯示控制，液位自動報警，夾套壓力現(xiàn)場指示。 工藝參數(shù)控制要求發(fā)酵系統(tǒng)：各罐通氣量，罐溫，溶氧，攪拌轉(zhuǎn)速現(xiàn)場集中顯示/控制，上位機設(shè)置在控制室。167。彎頭、三通等管件無特殊要求。 發(fā)酵罐 發(fā)酵罐是將種子液移入培養(yǎng)液中進行發(fā)酵的一種生化反應(yīng)器，容積大于種子罐，結(jié)構(gòu)與種子罐相似。在搖瓶間的主要設(shè)備是搖瓶機，一般情況下選擇單軸旋轉(zhuǎn)式搖瓶機，也可選擇變速搖瓶機或往復(fù)式搖瓶機。 生產(chǎn)制度發(fā)酵生產(chǎn)的不間斷性使工廠必須24小時工作，由于一個工人每天工作8hr，一周休息2天，因而采用四班三倒制，以8天為一個周期，每天每班1hr吃飯休息。車面內(nèi)設(shè)有工字鋼架，吊裝口，異軌，電梯以方便安裝與檢修。儀表控制室四周裝有玻璃隔窗，以減少工人在車間高噪音下工作。發(fā)酵罐上方頂柵上，設(shè)吊裝工字鋼架，用于電動機及蛇管的拆裝。為了便于操作，第三層樓面為統(tǒng)一操作面，并在三樓安排控制室，分析室。（3），縱向跨度35m。 車間的生產(chǎn)性質(zhì)本車間為硫酸慶大霉素發(fā)酵車間，由三部分組成，分別為培養(yǎng)基配置連消系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)與發(fā)酵系統(tǒng)。（5）稀料罐：取17通用式儲罐。經(jīng)過計算可取筒體直徑為,500mm，筒體高度為1000mm。（5） 不通氣攪拌功率=。（3） 筒體壁厚4mm，封頭壁厚6mm。B：內(nèi)排管取DN65763管，組數(shù)取4組C：管徑⑤ 攪拌功率⑥ 主要管路大罐設(shè)備選型與計算匯總：（1） 選型：D=3500mm，H=8700mm，V0=，人孔取600mm，視鏡Dg=125mm，支座采用裙座。 設(shè)備用蒸汽負荷表序號設(shè)備使用壓力(MPa)使用時間(hr/d)用蒸汽量位號名稱數(shù)量(臺)小時最大(kg/hr)小時平均(kg/hr)日用量(kg/d)1R101AD小罐42R102AD中罐413R103AG大罐71合計附：高峰用量錯開各罐，以大罐連消小時最大用量計167。/min∴要求配套設(shè)計空氣系統(tǒng)供給壓縮空氣量。3）循環(huán)冷卻水（冬季用）（水溫20～23℃，△t=3℃，）循環(huán)水用量：W大=Q大罐247。 設(shè)計指標(biāo)及主要物性參數(shù)設(shè)計指標(biāo)（見167。表52 管道等級及材料選用表典型介質(zhì)管道等級生活用水、工業(yè)用水、低壓消防水、循環(huán)冷卻水B1B蒸汽、熱水、冷凝水B1E一般工藝介質(zhì)（非易燃、易爆的中心物料）、排氣（無腐蝕性）B1M一般易燃、易爆、有毒、刺激性物料（氯氣、甲醇、油品等）B1N潔凈物品（純水、過濾壓縮空氣、無菌物料等）E1D167。 發(fā)酵中遇空氣精過濾器阻塞，空氣流量下降，過濾器兩端壓差增大，可立即調(diào)換過濾器內(nèi)芯。５、 補氫氧化鈉：調(diào)節(jié)發(fā)酵液pH，與pH環(huán)控。補料情況：１、 補全料： 一個發(fā)酵周期約補3次。 工藝過程167。2) 加醋酸鉛3) 加鹽酸不生成白色沉淀。易溶于水，不溶于乙醇、丙酮、氯仿、乙醚及苯。2H2SO4硫酸慶大霉素C2HNH2C19H39N5O7 解放思想，積極采用新技術(shù)，力求設(shè)計在技術(shù)上具有現(xiàn)實性和先進性，在經(jīng)濟上具有合理性。蒸發(fā)濃縮的操作、溶酶蒸餾回收、空壓系統(tǒng)冷卻均需要大量冷卻水，所用冷卻水須循環(huán)使用，冷卻水的溫度根據(jù)工藝要求選取。 接種量（1） 一級種子罐至二級種子罐按15%計算；（2） 二級種子罐至發(fā)酵罐按15%計算。工廠發(fā)展運營后，爭取上市，以發(fā)展民族工業(yè)為本。 167。 地理條件對廠區(qū)坡度的要求，大型廠應(yīng)不大于4%，中型廠不大于6%，小型廠不大于10%。 環(huán)境條件上海氣候溫暖濕潤，建廠周圍衛(wèi)生條件為首要考慮的內(nèi)容。發(fā)酵廠廠區(qū)周圍大氣中的含塵量應(yīng)在一定范圍以下。廠區(qū)的主要地段坡度以不大于2%為宜。 動力供應(yīng)條件 發(fā)酵工廠是耗能大戶，并要求是二類負荷用電戶。167。 培養(yǎng)基滅菌（1） 一級種子罐及二級種子罐培養(yǎng)基采用實罐滅菌；（2） 發(fā)酵、全料、稀料采用連續(xù)滅菌；（3） 氫氧化鈉、消沫油采用實灌滅菌；（4） 氨水采用過濾除菌。① 自來水：常溫，（MPa），用于配料、夏天實罐滅菌的前期冷卻、清洗設(shè)備等；② 循環(huán)水：20—23℃(△t=3℃)，（MPa），用于連續(xù)滅菌培養(yǎng)基冷卻，空氣冷卻，發(fā)酵控溫冷卻；③ 低溫水：9—14℃(△t=5℃)，（MPa），用于夏天空氣后級冷卻及發(fā)酵控溫冷卻；④ 冷鹽水：10—0℃(△t=10℃)，（MPa），用于料液冷卻保溫13生產(chǎn)用蒸汽要求： （MPa）14排水系統(tǒng)的劃分： 給排水系統(tǒng)可分為兩種，一種是排放水指標(biāo)達到排放要求可直接排放的水，另一種是含有雜質(zhì)及毒性物質(zhì)較多達不到直接排放要求的水，須經(jīng)過廢水回收站處理后方可排放。 設(shè)計必須結(jié)合實際，因地制宜，體現(xiàn)設(shè)計的通用性和獨特性相結(jié)合的原則，并適當(dāng)留有發(fā)展余地。2H2SO4硫酸慶大霉素C1A CH3NH2C20H41N5O7慶大霉素是一種殺菌力較強的廣譜抗生素，對多種G+和G菌均有較強的抗菌作用，特別是銅綠假單胞菌比卡那霉素和新霉素強5~10倍（但不及多粘菌素E），對金黃色葡萄球菌有良好的抗菌作用。167。 工藝流程框圖注：本框圖僅為發(fā)酵部分（設(shè)備參數(shù)供參考） 小罐種子培養(yǎng)36177。每噸發(fā)酵液約補370L全料。中間取樣分析：小罐：培養(yǎng)4小時后取樣分析，測PH、氨氮、效價、菌絲濃度等。167。 帶控制點的工藝流程圖設(shè)計思想：發(fā)酵是一個復(fù)雜的工藝過程，常要一定的溫度、壓力、PH、轉(zhuǎn)速，同時通過這些參數(shù)也可監(jiān)測發(fā)酵情況，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，也可結(jié)合自動化儀表裝置實現(xiàn)部分自動控制，另外設(shè)置流量記錄控制點檢測流量，人工調(diào)節(jié)。 主要技術(shù)資料 的主要設(shè)計指標(biāo)）設(shè)計經(jīng)濟指標(biāo)主要物性參數(shù)水：比熱1kcal/kg蒸汽：135℃，焓(液體) kcal/kg， m3/kg167。c247。（標(biāo)準狀況下的空氣量）（表壓）40℃又經(jīng)計算，空氣總管d=，所以取管。 設(shè)備用氣負荷表序號設(shè)備使用壓力使用時間用氣量位號名稱數(shù)量(臺)(MPa)(hr)小時最大(m3/hr)小時平均(m3/hr)日用量(m3/d)1R101AD小罐4242R102AD中罐424855183R103AG大罐7242570725707616977其他2000200048000合計3198231982631428附：以每天各有6個大罐、4個中罐、4個小罐的最大工作量計 167。（2） 筒體壁厚16mm，封頭壁厚18mm。（4） DN100φ108*3的外盤管盤兩圈，DN65φ76*，冷卻水進水總管直徑：取 DN50φ57**，內(nèi)排總管DN25φ32*。（6） 減速機為LC10011，電動機為Y112M4，額定功率4kw 167。進出料管徑DN25φ32*，分別安裝分配站。經(jīng)過計算可取筒體直徑為2200mm，筒體高度為4400mm。生產(chǎn)車間一般含生產(chǎn)、輔助、生活三部分。（4）根據(jù)設(shè)備的高度，安裝以及操作要求，共建三層廠房，三層高7m,總高17米。二樓安排種子組，分析室，儀器室；一樓安排配電間、倉庫、機修間，辦公室及更衣室衛(wèi)生間。各種子罐、發(fā)酵罐都設(shè)有人孔或手孔以便檢修，設(shè)視鏡以便監(jiān)測。為利于采光和通風(fēng)，車間布局上發(fā)酵罐位于北側(cè)，中小罐位于南側(cè)。167。發(fā)酵車間工人分為4組，兩天輪換一個班次，具體如下：早班 7：3015：30 中班 15：3023：30 晚班 23：30次日7：30167。167。大罐封頭直接焊在筒體上，裝有攪拌軸的中間軸承，攪拌軸采用“上伸軸”的安裝形式，次用端面軸封。167。13 公用工程167。要求如下：⑦ 灌壓現(xiàn)場指示；⑧ 液位報警指示，手動加消泡劑；⑨ 罐溫控制：5 m3 罐及以下采用自動控制，5 m3 罐以上采用加熱、冷卻手動切換，冷卻自動控制，加熱手動控制；⑩ 空氣流量：種子罐用轉(zhuǎn)子流量計檢測，發(fā)酵罐用渦輪流量計檢測記錄；? 溶氧：監(jiān)測記錄，通過手動調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速、調(diào)節(jié)空氣流量調(diào)節(jié)溶氧；? 自動補料：補料采用氣動隔膜閥計算機控制；? 轉(zhuǎn)速顯示及變頻調(diào)速。中罐：罐壓現(xiàn)場指示，罐溫現(xiàn)場指示，罐溫自動記錄，溶氧記錄至控制室顯示，pH在線記錄與控制，攪拌轉(zhuǎn)速記錄在控制室顯示控制，液位自動報警。事故照明用電：線路獨立于其他用電線路。 生產(chǎn)用水情況概述發(fā)酵工廠是一個用水大戶。167。18 消防167。發(fā)酵罐培養(yǎng)基中的可燃性物品要遠離火源；另外，在工廠各個易發(fā)生火災(zāi)的區(qū)域安裝上火災(zāi)探測器，用以檢測被保護區(qū)域有無火災(zāi)發(fā)生以便及時補救與控制。167。廠房、建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)及外管道和支架應(yīng)有專人經(jīng)常性維護，定期檢查測定并采取防潮、防汛、防凍、防腐蝕等措施、設(shè)備、管道、儀表和安裝裝置要齊全好用，按規(guī)定定期檢驗和調(diào)整。167。 生產(chǎn)特點發(fā)酵車間產(chǎn)生的有毒物質(zhì)較少，堿用量也較少，蒸汽用量較大，電動機工作攪拌時噪音較大。23 節(jié)能 167。24 概算 總投資=基本建設(shè)投資+流動資金+建設(shè)期貸款利息其中：流動資金占全年成本的30%，建設(shè)期貸款利息之作為考慮項目投資效益的一個指標(biāo)，不列入設(shè)計概算及投資規(guī)模中。25 圖紙目錄圖紙目錄圖號： 1005P01設(shè)計說明書圖號： 1005P11 設(shè)備一覽表圖號： 1005P21 1005P22工藝流程圖圖號： 1005P31 1005P32 1005P33 車間設(shè)備平面布置圖圖號：1005P41 1005P42 1005P43 設(shè)計圖例說明圖號： 1005P51167。167。此外電機攪拌的噪音源普遍存在。本設(shè)計采用生物處理法中的活性污泥處理法。通過技術(shù)檢查決定該設(shè)備該不該修理和采用某一種修理，事先無須定修理周期和修理周期結(jié)構(gòu)。20 車間維修設(shè)備維護和檢查工作一般分為日常檢查和定期檢查，主要是通過各種儀表，儀表顯示檢測設(shè)備進行狀況和工藝條件的變化。19 原材料及成品貯運167。醫(yī)藥生產(chǎn)的火災(zāi)危險性大，有些藥品價格昂貴，萬一發(fā)生火災(zāi)，損失很大。167。用水情況匯總可參見車間用水匯總表，其中冷卻水用量最大。167。167。各罐通氣量，罐溫，溶氧，攪拌轉(zhuǎn)速顯示控制都集中到控制室，罐壓，小罐夾套壓力及一個罐溫在罐上現(xiàn)場指示，各罐均裝有自動液位報警指示，以防泡沫過多逃液。 車間用蒸汽汽匯總表序號用汽部門用汽壓力(Mpa)用量使用時間(hr)備注小時最大(kg/hr)小時平均(kg/hr)日用量(kg/d)1發(fā)酵系統(tǒng)167。立足于設(shè)備節(jié)能，選用了不同形式攪拌器用于大罐、中罐、種子罐，考慮冷卻要求，設(shè)計大罐采用內(nèi)蛇管和外盤管組合使用。167。由工藝要求，采用二級種子罐，接種量均為15%，接種方式有火焰接種及壓力差接種兩種方法。 車間定員表表112車間定員表序號崗位或職號每班人數(shù)組長組員1種子組132種子罐組133發(fā)酵罐組134化驗組135修配組136消毒員27技術(shù)員28副總工程師19總工程師1小計26總計104 附：總計（人數(shù)）=小計（人數(shù)）4個班組