【正文】 隨時校核基底標高。施工部署首先根據(jù)清水池的坐標控制點，放出清水池的外邊線，然后根據(jù)第四章提出的施工順序進行開挖。水池底板應根據(jù)開挖及墊層施工進度按區(qū)格分塊一次澆筑完成，墊層及底板施工應先A區(qū)，后B區(qū)，其施工順序為：Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ→Ⅵ→Ⅶ→Ⅷ。五、施工進度計劃各作業(yè)班組分明主次，以次從主，科學合理，統(tǒng)籌安排，最大限度的穿插搭接。四、計劃控制與調整工期進度計劃是工程進度的核心指導文件，是各單位工程的施工順序、施工時間以及相互銜接關系的依據(jù)。第二章 施工進度計劃一、工期目標根據(jù)業(yè)主節(jié)點工期要求,為避開冬季施工,為整個廠區(qū)工程安裝調試創(chuàng)造時間,本單體工程計劃開工日期為2005年4月1日，計劃竣工日期為2005年8月31日，總工期153日歷天。安裝調試施工應在2005年10月31日前完成。在執(zhí)行過程中，根據(jù)實際進度情況，適時對計劃進行檢查、記錄、分析，若發(fā)現(xiàn)偏離工期目標因素，及時對計劃進行調整，確保計劃工期和資源平衡目標的實現(xiàn)。同時注意業(yè)主對各單體進度節(jié)點的特殊要求、施工階段季節(jié)性的特點和主要工程量及主要材料使用的均衡性。池壁、柱、導流墻的施工隨底板施工在各區(qū)格及時跟進，最后進行頂板施工，頂板施工從A區(qū)開始，后進行B區(qū)施工，頂板施工順序為：Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ→Ⅵ→Ⅶ→Ⅷ。采用三臺挖土機，5輛翻斗運土車，將挖出的土方運到其它構筑物地勢較底的地方進行場地平整，具體步驟如下：放線、驗線→→井點降水安裝→機械挖土—→放基底邊線→驗槽→坑底找平休整操作工藝、先放好坡頂線、坡底線，經復測及驗收合格后開始開挖。并在清理好的基底上放好坑邊線。裝藥長度一般為孔深的1/3~2/3；裝藥后的堵塞材料應為含水量20%的粘土和砂的混合物，堵塞長度為孔深的1/3~2/3，應搗實并不得破壞起爆線路。四、鋼筋工程一）、鋼筋工程概況清水池，主要包括底板、框架基礎暗梁、池壁、池柱、頂板、集水坑、進人孔、通風孔、閥門井、鋼筋混凝土溢流堰、溢流井等，所用鋼筋直徑見下表。墊塊基礎底板及基礎梁的保護層采用40mm厚C25混凝土墊塊；池壁和頂板的保護層采用30mm厚C25混凝土墊塊；池柱的保護層采用35mm厚C25混凝土墊塊。、現(xiàn)場鋼筋原材料缺少配料單及施工圖上所需要的品種規(guī)格要及時向材料部門提出計劃單并注明需進場的時間，如根據(jù)施工工期近期內原材料無法進場時，需用其它的品種、規(guī)格代換，須擬定代換方案，并取得技術部和設計單位的認可后，方可進行代換。箍筋彎鉤的彎折角為135度。然后采用紅粉進行彈線，彈線時線要拉直，彈好的分檔線不得出現(xiàn)彎曲、不直等現(xiàn)象。、底板下層鋼筋綁扎及保護層控制 、底板下筋的接頭位置在跨中1/3處錯開50%，接頭在鋼筋成型時均采用閃光對焊。、池壁、柱子插筋定位：池壁鋼筋采用插斜鋼管與池壁水平鋼筋和底板面筋綁扎牢固，柱插筋采用定位框及外綁柱箍兩道。、柱主筋封頭處理見下圖：、柱筋保護層墊塊采用35mm厚的C25混凝土墊塊，其間距為1m，與柱子主筋綁扎牢固。、池壁保護層：池壁的保護層采用30mm厚C25混凝土墊塊，池壁鋼筋綁扎完成后，將墊塊和池壁的豎筋綁扎牢固，墊塊按縱橫間距按1米布置。、頂板鋼筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗收記錄和質量評定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進行驗收，并辦理簽認手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認手續(xù)，并在現(xiàn)場作好驗收合格標識。詳見下圖。對于截面大于600的柱子（KJ－A、B、C、D），柱箍采用φ48，雙鋼管之間增加φ14對拉螺栓一道，間距同上。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。池壁模板安裝順序及技術要點：、模板安裝順序：模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模。先松動穿墻螺栓，使模板與墻體脫開。用撬棍調整模板時，要注意保護模板下口海綿條。模板內的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。、凝土攪拌站提供的商品混凝土必須符合國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》的規(guī)定，并保證加料計量器具的定期校驗、骨料含水率的經常測定（雨天施工應增加測定次數(shù)）等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性，同時嚴格按配合比通知單對各種原材料進行計量，混凝土攪拌的最短時間為90s?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?60～180mm。、底板混凝土澆筑采用汽車泵和地泵連續(xù)澆筑。、澆筑豎向結構（池壁、柱子、頂板和池壁柱子連接處）混凝土前，底部先填一層30～50㎜厚的同配比去石子砂漿。混凝土養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。對于四周池壁處及板柱接頭處要用30振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋，并加密棒點。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。 沖筋，在雨水口處找出泛水，沖筋后進行找平抹灰。混凝土采用商品混凝土，用汽車泵澆筑。混凝土的坍落度控制在160㎜左右。水泥：水泥必須有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。組砌方法：砌體采用一順一丁砌法。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高,控制好灰縫大小,使水平縫均勻一致。如果留槎時必須留斜槎。二）、試驗前的準備工作將水池內清理干凈，修補欠缺、臨時封堵預留孔洞、預埋管口及進、出水口等，不得滲漏；檢查水位觀測標尺，標定水位測計；準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備.三）、滿水試驗流程充水：向水池內充水應分三次進行，第一次充水高度為設計水深的1/3，第二次充水高度為設計水深的2/3，第三次充水到設計水深；充水上升速度不宜超過2m/h，相鄰兩次充水的時間間隔不應小于24h，每次充水宜測讀24h的水位下降值，在充水過程中和充水后，發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應停止充水，待完成處理后繼續(xù)充水。施工用照明設備到位，并設有配電箱。、～2min/次范圍內。、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錐找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。質量標準：表面平整度2mm陰、陽角垂直2mm立面垂直3mm陰、陽角方正2mm十二、土方回填為了保證地基不受侵擾，在基礎工程施工完成經隱蔽驗收后應及時回填，但在回填前應做好各種管線等預埋工程。采用小型自卸式汽車運輸土料，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。二）、施工縫處理方法對表面進行鑿毛處理，清除浮粒和雜物；繼續(xù)澆筑前用水沖洗并保持濕潤，鋪上20~25㎜厚的同配比減石子漿；在施工時，要盡量縮短施工縫上、下兩段的澆筑間隙時間，搗實后再繼續(xù)澆筑混凝土。 四）、水池施工中的抗浮措施原因由于基坑內地下水急劇上升、地表水大量涌入基坑，使水池的自重小于浮力時，回導致水池上浮。 加強施工生產和進度安排的控制，會同技術人員合理安排施工進度，在進度和質量發(fā)生矛盾時，進度服從于質量；合理安排勞動力，科學地進行施工調度，加強施工機具、設備管理，保證施工生產的需要。 加強成品保護，指定專人負責?；炷翝矒v前應對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行清理，將混凝土表面鑿毛，并將松散的石子清理干凈、澆水濕潤，但不得有積水。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應用木蟹數(shù)次拍實。鋼筋材質中，不同鋼號、不同爐號的鋼筋為混合批，%%時，必須對不同爐號和鋼號分別做復試。3個接頭試件的抗拉強度均不得小于器材的抗拉強度，3個試件均應斷于焊縫之外，并至少有2個試件呈延性斷裂。落實崗位責任制。加強機電管理，專機專人，非機電人員嚴禁動用機械設備。鋼筋工程鋼筋斷料、配料等工作應在地面進行，不準在高空操作。振動機移位時，不得亂拉電線，更不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，以防止割破拉斷電線，而造成觸電事故。第十九章 雨季施工措施一、雨季施工準備工作一）、施工場地場地排水：對施工現(xiàn)場及構件生產基地應根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進行疏通以保證水流暢通，不積水。必要時可適當放緩邊坡坡度或設置支撐，施工時應加強對邊坡和支撐的檢查，防止邊坡塌方。養(yǎng)護期內要始終保持板面濕潤。三）、腳手架工程架子地基必須墊平、夯實，腳手架立桿下必須設通長墊板及通長掃地桿，腳手架按規(guī)定設拋地桿。雨期開挖基坑時，在坑外側開挖水溝防止地面水流入。材料保護：怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內或屋內，要墊高碼放并應通風良好；進場的鋼筋應架空放置以防銹蝕；砂石堆防污物混入原料；進場水泥應防潮，以免結塊降低標號。施工現(xiàn)場任何人不準擅自拆除施工場地的腳手架、安全防護設施和現(xiàn)場安全標志。嚴禁亂拖亂拉電線，使用電焊、氣割設備及動用明火應有動火證，嚴禁違章，每天收工時必須有專人負責切斷電源，嚴禁不懂電人員亂開、亂動機械設備。施工現(xiàn)場用電采用三相五線制，施工用電與照明用電分別架設、設專職電工管理并定期檢查。為確?，F(xiàn)場的安全、保衛(wèi)和施工用火管理，建立現(xiàn)場保衛(wèi)領導小組，對現(xiàn)場材料、設備、成品及半成品保護和施工用水、用電的安全做好保證工作。第十八章 安全保證措施安全管理目標：杜絕死亡、杜絕重傷事故，‰以下。鋼筋連接試驗：機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。1做好砼試塊養(yǎng)護工作，試塊應在澆搗地點制作。操作人員在交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，以免混凝土超振、漏振。二、 質量技術控制措施一）、鋼筋工程質量控制鋼筋工程質量程序控制如下：學習操作規(guī)程學習圖紙和技術資料準備工作審核鋼筋配料表鋼材合格證檢查腳手架、腳手板砼工序交接檢查工序交接檢查書面交底操作人員參加交底澆灌砼時看鋼筋執(zhí)行驗評標準隱蔽檢查記錄質量評定記錄施工記錄質量評定現(xiàn)場綁扎鋼筋鋼筋下料成型技術交底資料管理按不同型號掛牌自 檢清理現(xiàn)場文明施工梁、柱抽查10％不合格的返工中間抽查事故處理記錄執(zhí)行驗評標準鋼筋合格證鋼筋配料單自檢記錄 二）、模板工程質量控制模板工程質量程序控制學習操作規(guī)程學習圖紙和技術資料準備工作模板選擇模板加工模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架澆灌砼時看模工序交接檢查書面交底操作人員參加執(zhí)行驗收標準不合格返工自檢記錄質量評定記錄施工記錄拆模質量評定支模技術交底資料管理中間檢查自檢清理現(xiàn)場、文明施工注意保護棱角按強度確定拆模時間底部標高、中心、斷面尺寸放線按梁和柱件數(shù)，各抽檢10％單件均不少于三件 三）、混凝土工程質量控制嚴格把好原材料混凝土質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等即要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，又要滿足設計及業(yè)主提出的質量標準，各種質量檢驗報告需報質量部門審核存檔。凡采購到現(xiàn)場的物資，材料人員必須依據(jù)采購文件資料中規(guī)定的質量和申請計劃進行驗證，嚴把質量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗收關，必要時請有關技術、質檢人員參加。、在基坑外邊緣1米處布設排水溝，攔截地表水進入基坑，在基坑內設置排水溝和集水坑，用潛水泵將基坑內集水排除坑外。二）、防水套管的防水施工方法預埋套管應加止水環(huán)，鋼套管外的止水環(huán)應滿焊嚴密。對于沒有達到設計要求的密實度，需將土方重新翻耕、碾壓。回填土的來源應落實，粘性土以手捏成團，落地開花為宜。五）、注意事項：水泥砂漿應控制在初凝前用完。墻體抹灰：、先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角兩頭各做一個標準灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，平均厚度控制在20mm范圍內。施工用標高已抄測完畢，并已經過復驗。蒸發(fā)量測定：現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備，可以采用直徑約為50㎝、高約30㎝的敞口鋼板水箱，并設有測定水位的千分表，水箱也應檢驗不能滲漏；水箱固定在提升井上，水箱中充水深度可在20㎝左右；測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。1每道墻最上一皮磚,要進行掃漿，以方便壓頂混凝土澆筑。掛線:砌240墻時,可采用掛外手單線可照顧磚墻兩面平整,為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。若留破活,七分頭或丁磚排在孔口中間或其它不明顯的位置。四）、砌筑工程質量要求水平灰縫砂漿飽滿度≥80%；軸線位移≤10㎜；垂直度≤5㎜；洞口允許偏差為177。九、砌筑工程一）、砌筑工程概況清水池中導流墻全部為240mm厚磚墻，導流墻上口有240200㎜的鋼筋混凝土壓頂，導流墻根部有240240㎜＠3700的導流孔，孔底標高同墻底標高為－。 撒水濕潤：在未找坡之前，對基層撒水濕潤，但不能用水澆透，適當掌握，以達到找坡層、基層能牢固結合為度。 拐角、根部等處在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。水泥用325普通硅酸鹽水泥，砂宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有機雜質，級配要良好。、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。、柱子、池壁混凝土澆筑柱子、池壁混凝