【正文】 于Φ50采用：粗鏜半精鏜精鏜表37鏜孔工序刀具材料切削速度v（m/min）進(jìn)給量f（mm/r）粗鏜硬質(zhì)合金35～50～半精鏜硬質(zhì)合金50～70～精鏜硬質(zhì)合金70～90H6級(jí)≤（3）螺紋加工路線鉆攻絲 工藝路線的確定具體工藝路線下： （1）粗銑氣缸蓋面 （2）粗銑后蓋面至氣缸蓋面 （1）精銑氣缸蓋面 （注意兩端余量） （2）精銑后蓋面至氣缸蓋面 （定位前先清除下平面上的毛刺銳邊） 粗鏜氣缸套各孔 ，孔口15度倒角至氣缸蓋平面距離為158粗鏜Φ122H8孔為Φ121H12粗鏜2Φ62M7孔為2Φ61H12，45176。主軸排列不宜過密，否則會(huì)造成機(jī)床、刀具調(diào)整不便，加工精度、工作可靠性、生產(chǎn)率降低的不良后果。在工件需要兩次安裝時(shí)，應(yīng)使粗、精加工工序所用夾具具有大小不同的夾緊力；若工件一次安裝，也應(yīng)使粗、精加工工序分別具有不同的夾緊力。因此，必須使眾多的軸套及齒輪等零件保持正確的相互位置關(guān)系，所以箱體零件加工質(zhì)量的好壞，對(duì)整臺(tái)機(jī)器的精度，性能和壽命都有直接的影響。3 零件加工工藝機(jī)體的加工工序路線復(fù)雜，具體分為銑、鏜、鉆、鉸、擴(kuò)、攻絲等，加工的原則一般按照先粗后精、先面后孔、基準(zhǔn)先行等原則。機(jī)體上共有主軸承孔、凸輪軸孔、調(diào)速軸孔、啟動(dòng)軸孔、平衡軸孔等。 本產(chǎn)品適用于手扶拖拉機(jī)、小四輪拖拉機(jī)配套，并可用于小型排灌、農(nóng)副業(yè)加工及小型發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)、內(nèi)河船舶、運(yùn)輸車輛之動(dòng)力。目前國(guó)內(nèi)外使用的專用夾具是伴隨著大批大量生產(chǎn)的發(fā)展而發(fā)展出現(xiàn)的，特別是和汽車工業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，也能夠培養(yǎng)我們嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍、實(shí)事求是的工作作風(fēng)，樹立正確的生產(chǎn)觀、經(jīng)濟(jì)觀和全局觀，從而進(jìn)一步強(qiáng)化了我們向工程技術(shù)人員過渡的進(jìn)程。其次繪制其裝配圖和相關(guān)的零件圖。關(guān)鍵詞 工藝過程；組合機(jī)床；銑床夾具 AbstractThis topic carries on design with the bined milling machine in the ZS1105 diesel oil enginr case body, the main content divided into: First, about box body parts process planning, at the base of analyzing the ZS1105 diesel oil enginr case body39。 制造業(yè)是國(guó)家經(jīng)濟(jì)中一個(gè)關(guān)鍵性的工業(yè)部門，它在建設(shè)國(guó)家強(qiáng)大的社會(huì)物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)中起著十分重要的作用。專用夾具的使用，一方面縮短了工序時(shí)間，降低了加工成本。 ZS1105 柴油機(jī)箱體的作用ZS1105 柴油機(jī)是往復(fù)式活塞內(nèi)燃發(fā)動(dòng)，它是把燃料在發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸內(nèi)部進(jìn)行燃燒，并使它產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的一種機(jī)器。 機(jī)體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，屬薄壁件，內(nèi)部采用隧道式加強(qiáng)筋，剛性較好，尺寸精度、形狀公差要求高，工序多，表面質(zhì)量要求較高。零件的表面上分布有大小不一的孔，這些孔對(duì)位置尺寸精度要求都較高，因此，加工時(shí)以平面定位準(zhǔn)確可靠，可減少定位誤差，提高加工精度。 、精加工分開原則必須根據(jù)零件的生產(chǎn)批量、加工精度、技術(shù)要求進(jìn)行全面分析，按照經(jīng)濟(jì)地滿足加工要求的原則，合理解決粗加工和精加工工序的安排。組合機(jī)床是基于工序集中的工藝原則發(fā)展起來的，即運(yùn)用多種不同刀具，采用多面、多工位和復(fù)合刀具等方法，在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)或幾個(gè)零件完成復(fù)雜的工藝過程，從而有效地提高生產(chǎn)率，取得更好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。 ，應(yīng)注意精加工后孔的表面是否允許留下螺旋或直線退刀痕跡。粗鏜Φ35H7孔為Φ34H12，45176。鉆M14，45176。去除四周外形及上下平面方框內(nèi)腔毛刺，45176。鉆2，穿孔，孔口倒角145176。刀具選用硬質(zhì)合金鏜刀F= 45176。割刀 四周倒角⑨去除四周外形及上下平面方框內(nèi)腔毛刺①鉆16M86H螺紋底孔孔口倒角145176。 ③鉆2M86H螺紋底孔通孔孔口倒角145176。機(jī)床夾具在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。這類零件一般都有較高精度的孔需要加工，又常常需要在幾次安裝下進(jìn)行。不可選擇零件上直徑太小的孔作為定位銷孔，因?yàn)槎ㄎ讳N過細(xì)，易受力變形，甚至因裝卸工件碰撞而破壞定位。主視圖應(yīng)選取面隊(duì)操作者的工作位置。 ： （1）制訂夾具公差時(shí)，應(yīng)保證夾具的定位、制造和調(diào)整誤差的總和滿足誤差計(jì)算不等式，一般不超過工序公差的1/3 ； （2）為了增加夾具的可靠性和延長(zhǎng)夾具的壽命，必須考慮夾具使用中的補(bǔ)償磨損問題，應(yīng)盡量把夾具公差定的小一些，以保證工件的加工精度。為使定位誤差為零應(yīng)選用以F130的孔定位的自動(dòng)定心夾具，但這種自動(dòng)定心夾具在結(jié)構(gòu)上過于復(fù)雜，因此這里只選用以底面為基準(zhǔn)面。塞尺的厚度或直徑為3~5mm，這里選擇5mm，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)h6的公差制造。定位誤差產(chǎn)生的原因主要有以下兩個(gè)方面：（1）定位副有制造誤差而引起的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動(dòng)范圍，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用Vr表示；在確定利用對(duì)刀塊和塞尺確定一邊刀具位置后，利用專用量具控制另一邊刀具位置，專用夾具為控制兩銑面間的距離的對(duì)刀棒，其公差范圍為177。這里只簡(jiǎn)述專用夾具的設(shè)計(jì)。因是精基準(zhǔn)定位，故選銷孔中心距 公差的為其公差，即177。 而這樣將使整個(gè)夾具過于龐大。致 謝經(jīng)過兩個(gè)多月來的專心設(shè)計(jì)，在黃傳輝老師耐心、細(xì)致和極其辛苦的輔導(dǎo)下，我設(shè)計(jì)出了一套相對(duì)完整的箱體加工（尤其是銑加工）工藝流程，完成了專用組合機(jī)床概念設(shè)計(jì) 和專用夾具設(shè)計(jì)。由于本人能力有限，設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)諸多譬如設(shè)計(jì)思 想不成熟、設(shè)計(jì)不周到、不完善以及一些錯(cuò)誤等不足之處，還請(qǐng)老師給予批評(píng)指正，在這 里萬(wàn)分感謝！同時(shí)在本次設(shè)計(jì)過程中，我也得到了徐州工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)和老師的大力支持。結(jié)果本夾具的總體感覺還比較緊湊。菱形銷寬度b=4mm，B=7mm。專用夾具是為某一零件的某一道工序而專門設(shè)計(jì)制造的夾具，沒有通用性。因基準(zhǔn)不符和基準(zhǔn)位移而引起的加工尺寸的最大變動(dòng)范圍，稱為定位誤差，用VD表示。這里選用通用的平面加工對(duì)刀塊。 夾具元件的選擇與設(shè)計(jì)查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，由于加工的是平面，且工件以加工過的平面作為定位基準(zhǔn)，平面也不會(huì)平整，所以選B型支承板，它易于保證工作表面清潔，適用于底面定位。 與工件被加工部分尺寸公差有直接關(guān)系的夾具公差，在夾具總裝配圖上，標(biāo)注的定位 元件間，定位元件與引導(dǎo)元件或?qū)Φ对g，以及相關(guān)尺寸和相互位置的公差，一般取 工件上相應(yīng)公差的1/5~1/2 ，最常用的是1/3~1/2 。總裝配圖上所繪制的工件視為假想的透明體，因此，它不影響夾具元件的繪制。例如加工機(jī)體六個(gè)平面比較平整且無凸出的平面時(shí)，加工時(shí)可采用“三平面”定位。 它的特點(diǎn)是：（1）可以簡(jiǎn)便的消除工件的六個(gè)自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠的定位； （2）有同時(shí)加工零件五個(gè)表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度； （3）“一面雙孔”可作為零件從粗加工到精加工全部工序的定位基準(zhǔn)，使零件整個(gè)工藝過程基準(zhǔn)統(tǒng)一，從而減少由基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的累積誤差，有利于保證零件加工精度。（2）提高生產(chǎn)效率機(jī)床夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時(shí)間。通常把確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程，稱為定位。 ③45176。精鏜孔時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速取：，切削速度：，走刀量：，吃刀深度：，走刀次數(shù)均為1次。絞Φ8N7軸承定位銷孔，深12絞下平面Φ7H8孔，深10，深30，深45，與Φ8油孔接通，孔口去毛刺攻齒輪室蓋面各螺紋攻7M86H螺紋，深16攻2M86H螺紋，深16攻M106H螺紋，深16攻主軸承蓋面各螺紋攻7M86H螺紋攻5M86H螺紋攻2M86H螺紋，深16攻M14攻G3/8螺紋攻氣缸蓋面各螺紋攻2M86H螺紋，深26攻后蓋面各螺紋孔攻2M86H螺紋，穿孔攻6M86H螺紋，深18攻2M106H螺紋，深15攻下平面螺紋攻16M86H螺紋，深14攻氣缸蓋面螺紋攻4M16，深2616鉆挺柱孔將定位基準(zhǔn)及工件面清除雜物后上料壓緊，然后把2Φ28導(dǎo)柱用手向下壓緊，可通過或者為毛坯不碰導(dǎo)柱，可開始加工。鉆6，孔口倒角145176。鉆Φ8油孔，深16鉆Φ8油孔深12（與Φ6和Φ7油孔接通），深12鉆齒輪室蓋