【正文】 則： 這樣可以求出切削速度： 求出主軸轉(zhuǎn)速： 參考機(jī)床使用說明書，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取200r/min。其他時(shí)間： （單件機(jī)動(dòng)時(shí)間） 故單件時(shí)間定額： 工序11：精銑前后面加工余量： 進(jìn)給量： 切削速度： 故機(jī)床轉(zhuǎn)速可以確定為： 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè),取機(jī)床轉(zhuǎn)速相近值:n=375(r/min)機(jī)床機(jī)加工時(shí)間為：因?yàn)橐獌纱巫叩?，所以T==（min）其他時(shí)間的確定： 故單件時(shí)間定額： 工序12：精銑B、C面B面：D=80mm L=36mm d=27mm z=10mmC面：D=100mm L=40mm d=32mm z=10mm進(jìn)給量： 切削速度： 故機(jī)床轉(zhuǎn)速可以確定為： 機(jī)床機(jī)加工時(shí)間為：其他時(shí)間的確定： 工序13：精鏜Φ52J7mm，Φ105H7mm，70mm，擴(kuò)后面Φ20mm孔加工余量的確定，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》：基本尺寸： Φ52mm Φ105H7mm 70mm 20mm加工余量： 2mm 2mm 2mm 2mm查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》P113，標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值為： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》： 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，刀具選用高速鋼刀具鉆鑄鐵： 根據(jù)上面可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為： 時(shí)間定額的計(jì)算：故總機(jī)動(dòng)時(shí)間： 其他時(shí)間的確定： 故單件時(shí)間定額：工序14：精鏜Φ66H7mm，Φ40H8mm孔⒈加工余量： 基本尺寸：Φ66H7mm Φ40H8mm 加工余量： ⒉進(jìn)給量的選擇與確定：（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》） 鏜削速度： 根據(jù)上面可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為： 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè),取機(jī)床轉(zhuǎn)速相近值:n=160(r/min)機(jī)動(dòng)時(shí)間定額的計(jì)算： 其他時(shí)間的確定： 故單件時(shí)間定額： 工序15：擴(kuò)孔加工余量： 進(jìn)給量： 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》切削速度： 由此可以確定主軸轉(zhuǎn)速： 機(jī)動(dòng)時(shí)間定額的計(jì)算： 其他時(shí)間的確定： 故單件時(shí)間定額： 工序15：擴(kuò)孔加工余量： 進(jìn)給量： 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》切削速度： 由此可以確定主軸轉(zhuǎn)速： 機(jī)動(dòng)時(shí)間定額的計(jì)算： 其他時(shí)間的確定： 故單件時(shí)間定額： 工序17：鉸Φ20H7，Φ30孔查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》：①攻C面4M6機(jī)動(dòng)時(shí)間：②攻B面2M6機(jī)動(dòng)時(shí)間：③攻F面4M8機(jī)動(dòng)時(shí)間：綜合所述，由相關(guān)資料： 其他時(shí)間的確定： 故單件時(shí)間定額： 工序24：磨削Φ52J7，Φ105H7孔由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，精磨內(nèi)圓的切削用量： ①磨Φ52J7的機(jī)動(dòng)時(shí)間由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》：其中： （由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》） （由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》）②磨Φ150H7的機(jī)動(dòng)時(shí)間由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》： 其中： （由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》） （由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》）綜合上述： 其他時(shí)間的確定： 故單件時(shí)間定額： 第五章 夾具的設(shè)計(jì)本次夾具的設(shè)計(jì)，根據(jù)任務(wù)書要求，是設(shè)計(jì)指定銑前后兩端面的夾具，由于是大批量生產(chǎn)，采用組合機(jī)床，所以夾具用于組合機(jī)床。所以軸向切削力工件受力分析工件所受夾緊力要與軸向力平衡，為了減小夾緊力，受用兩面同時(shí)從上向下銑，則夾緊力克服軸向力。工件上兩定位孔中心距為未注公差尺寸：190mm，查得其公差是：(取IT13) (菱形定位銷的公差)= ∴ 而定位光腳在夾具上安裝角度誤差度取，則總的，由于此道工序同時(shí)加工前后兩個(gè)面，要求平面度和垂直度，選用底面為已加工表面，是精基準(zhǔn)完全能夠保證。上述即為夾具的工作情況，使用移動(dòng)方便。感謝本次畢業(yè)設(shè)計(jì)為期兩個(gè)多月，其中涉及的知識(shí)面較廣，題目有一定的難度，所以在設(shè)計(jì)過程中遇到了不小問題，但是，在指導(dǎo)老師林尊榮的耐心指導(dǎo)及幫助下，最后順利完成設(shè)計(jì)，在此表示最真誠(chéng)的感謝。根據(jù)《新編機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)上》確定圓柱銷的直徑d=16mm，此銷的工作情況為“雙剪可得”： 許用剪應(yīng)力：橫切面上的剪應(yīng)力為： 所以選用銷能滿足工件要求。氣缸：氣缸是氣動(dòng)裝置的動(dòng)力部件，它是將壓縮空氣轉(zhuǎn)換為活塞移動(dòng)的能量，轉(zhuǎn)換裝置。經(jīng)過對(duì)零件分析，決定采用以底面為定位基準(zhǔn)面，采用“一面兩孔”定位方式限制工件六個(gè)自由度，為避免過定們，應(yīng)以一個(gè)圓柱銷和一個(gè)圓錐銷來定位，“一面兩孔”定位方式是箱體零件加工過程中典型的，常用的定位方式，此種定位方式定位合理，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位夾緊（夾緊力施加在C面）方便，且此道工序之前，定位基準(zhǔn)已加工過是精基準(zhǔn)，所以定位準(zhǔn)確，為了在定位過程中及加工完畢時(shí)工件的和移動(dòng)方便，考慮定位銷應(yīng)作為伸縮式的，但定位銷作為定位件應(yīng)在夾具中位置準(zhǔn)確，有可靠的位置精度，不應(yīng)做成伸縮式，而定位銷在定位板的移動(dòng)過程中起導(dǎo)向作用，使工件在水平方向位置固定，定位板的運(yùn)動(dòng)靠彈簧來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)工件在定位板上占有一個(gè)正確的位置后，靠夾緊力的作用壓縮彈簧，使定位板及工件下移，定位銷進(jìn)入A面4Φ10mm的兩孔中起到定位作用，加工完畢后，夾緊力撤消，在彈簧作用下定位板上升，定位銷不起定位作用，工件可快速移走，從而縮短裝夾時(shí)間，提高了生產(chǎn)率，選用氣動(dòng)夾緊，快捷、方便、夾緊可靠及自動(dòng)化程度高。查《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表1544鉸孔時(shí)切削速度的計(jì)算公式： 其中： ∴ 機(jī)動(dòng)時(shí)間定額的計(jì)算： 其他時(shí)間的確定： 故單件時(shí)間定額： 工序18：倒Φ20H7，Φ105H7，Φ70孔的角Φ20H7，Φ105H7選用車削制訂進(jìn)給量，根據(jù)手冊(cè)及機(jī)床選取： （查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》）切削速度： 所以機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)為： 機(jī)動(dòng)時(shí)間定額的計(jì)算： 其他時(shí)間的確定： 故單件時(shí)間定額： 工序19：各面螺紋孔倒角各倒角工序在鉆孔時(shí)完成。⒉切削用量的選擇與確定，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》。修正數(shù)： 則： 這樣可以求出切削速度： 求出主軸轉(zhuǎn)速： 參考機(jī)床使用說明書，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取800r/min。加工條件：銑削尺寸為160mm的前面，即銑削寬度，確定進(jìn)給量，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》： 確定切削速度，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 查機(jī)床使用手冊(cè)，取相近轉(zhuǎn)速。2攻C面4—M8，B面2—M6螺紋及F面4—M8螺紋，選用與之直徑相同的絲錐。1擴(kuò)Φ30孔底面定位，組合機(jī)床加工。粗鏜孔Φ52J7 、Φ4Φ70、Φ80、Φ105H7孔，組合機(jī)床加工，以地面作為定位基準(zhǔn)，采用一面兩孔定位，選用刀具為粗鏜刀，以雙刀鏜Φ5Φ46且鏜Φ52孔為盲孔鏜刀，鏜Φ70、Φ80、Φ105采用同軸鏜，鏜Φ70、Φ80孔用盲孔鏜刀。15工序應(yīng)該分開，因?yàn)槠錇殡A梯孔。 圖21 分型面根據(jù)〈〈簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)〉〉表5—35，查得個(gè)加工余量及公差如表21所示：其他尺寸公差數(shù)值如表22所示：表21 加工余量及公差表基本尺寸加工余量 公差高度方向205mm寬度方向158mm長(zhǎng)度方向153mm