【正文】 ......................................... 25 、擴(kuò)大頭孔 ..................................................................................... 26 銑開連桿體和蓋 ........................................................................... 26 加工連桿體 ................................................................................... 27 銑、磨連桿蓋結(jié)合面 ................................................................... 30 銑、鉆、鏜連桿總成體 ............................................................... 32 粗鏜大頭孔 ................................................................................. 34 大頭孔兩端倒角 ......................................................................... 34 精磨大小頭兩平面 ...................................................................... 35 半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔 ..................................................... 35 精鏜大頭孔 .................................................................................. 35 小頭孔兩端倒角 ......................................................................... 36 鏜小頭孔襯套 ............................................................................. 36 珩磨大頭孔 ................................................................................. 37 連桿的檢驗(yàn) ............................................................................................. 37 觀察外表缺陷及目測(cè)表面粗糙度 ............................................... 37 連桿大頭孔圓柱度的檢驗(yàn) ........................................................... 37 連桿體、連桿上蓋對(duì)大頭孔中心線的對(duì)稱度的檢驗(yàn) ............... 38 連桿大小頭孔平行度的檢驗(yàn) ....................................................... 38 連桿螺釘孔與結(jié)合面垂直度的檢驗(yàn) ........................................... 38 第二章 夾具設(shè)計(jì) ................................................................................................. 39 銑剖分面夾具設(shè)計(jì) ................................................................................... 39 問題的指出 ...................................................................................... 39 夾具設(shè)計(jì) ......................................................................................... 39 畢業(yè)設(shè)計(jì)說 明 書 （論文 ） 3 1) 定位基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................. 39 2) 夾緊方案 .............................................................................................. 39 3) 夾具體設(shè)計(jì) .......................................................................................... 39 4) 切削力及夾緊力的計(jì)算 ...................................................................... 40 5) 定位誤差分析 ...................................................................................... 41 擴(kuò)大頭孔夾具 ........................................................................................... 41 問題的指出 ..................................................................................... 41 夾具設(shè)計(jì) ......................................................................................... 42 1) 定位基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................. 42 2) 夾緊方案 .............................................................................................. 42 3) 夾具體設(shè)計(jì) .......................................................................................... 42 4) 切削力及夾緊力的計(jì)算 ...................................................................... 43 5) 定位誤差分析 ...................................................................................... 44 結(jié)束語： ................................................................................................... 45 參考文獻(xiàn) : .................................................................................................. 46 致謝 ........................................................................................................... 47 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )任務(wù)書 ............................................................................ 39 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )指導(dǎo)教師評(píng)語 ................................................................ 41 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )評(píng)閱人評(píng)語 .................................................................... 42 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )答辯小組評(píng)語 ................................................................ 43 外文原文及譯文 ....................................................................................... 44 機(jī)械加工工藝卡片 ................................................................................... 59 摘 要 連桿是柴油機(jī)的主要傳動(dòng)件之一，本文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)。為了減少磨損和便于維修，連桿的大頭孔內(nèi)裝有薄壁金屬軸瓦。連桿大、小頭兩端對(duì)稱分布在連桿中截面的兩側(cè)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說 明 書 （論文 ） 6 連桿總成圖（ 1— 1） 大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度 為了使大頭孔與軸瓦及曲軸、小頭孔與活塞銷能密切配合，減少?zèng)_擊的不良影響和便于 傳熱。 大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求 連桿大、小頭孔兩端面間距離的基本尺寸相同，但從技術(shù)要求是不同的，大頭兩端面的尺寸公差等級(jí)為 IT9，表面粗糙度 Ra 不大于 m, 小頭兩端面的尺寸公差等級(jí)為 IT12，表面粗糙度 Ra 不大于 m。結(jié)合面的平行度將影響到連桿體、連桿蓋和墊片貼合的緊密程度，因而也影響到螺栓的受力情況和曲軸、軸瓦的磨損。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)為大量生產(chǎn)，連桿多用模鍛制造毛坯。輥鍛需經(jīng)多次逐漸成形。 X62W 組合機(jī)床或?qū)Ｓ霉ぱb鋸片銑刀厚 2mm 7 銑 以基面和一側(cè)面定位裝夾工件，銑連桿體 和蓋結(jié)合面，保直徑方向測(cè)量深度為 X62 組合夾具或?qū)Ｓ霉ぱb 8 磨 以基面和一側(cè)面定位裝夾工件，磨連桿體和蓋的結(jié)合面 M7350 9 銑 以基面及結(jié)合面定位裝夾工件，銑連桿體和蓋 ?? mm? 8mm斜槽 X62 組合夾具或?qū)Ｓ霉ぱb 10 锪 以基面、結(jié)合面和一側(cè)面定位，裝夾工件，锪兩螺栓座面 30012。 因此，在安排工藝進(jìn)程時(shí)，就要把各主要表面的粗、精加工工序分開，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加 工安排在后面。具體的辦法是，如圖（ 1— 5）所示：在安裝工件時(shí)，注意將成套編號(hào)標(biāo)記的一面不 圖（ 15）連桿的定位方向 與夾具的定位元件接觸（在設(shè)計(jì)夾具時(shí)亦作相應(yīng)的考慮）。連桿的加工就是如此，在連桿加工工藝路線中，在精加工主要表面開始前，先粗銑兩個(gè)端面，其中粗磨端面又是以毛坯端面定位。在加工連桿的夾具中，可以看出設(shè)計(jì)人員注意了夾緊力的作用方向和著力點(diǎn)的選擇。粗磨在轉(zhuǎn)盤磨床上，使用砂瓦拼成的砂輪端面磨削。 大頭孔經(jīng)過 擴(kuò)、 粗鏜、半精鏜、精鏜、 金剛鏜和珩磨達(dá)到 IT6 級(jí)公差等級(jí)。精銑時(shí)，為了保證螺栓孔的兩個(gè)端面與連桿大頭端面垂直，使用兩工位夾具。 大頭側(cè)面的加工 以基面及小頭孔 定位，它用一個(gè)圓銷（小頭孔） 。而大小頭定位銷是一次裝夾中鏜出，故須考慮“自為基準(zhǔn)”情況，這時(shí)小頭定位銷應(yīng)做成活動(dòng)的，當(dāng)連桿定位裝夾后，再抽出定位銷進(jìn)行加工。 金屬切除率可以用下式計(jì)算： Zw ≈ 式中： Zw單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除量（ mm3/s） V切削速度（ m/s） f 進(jìn)給量（ mm/r） ap 切削深度（ mm） 提高切削速度、增大進(jìn)給量和切削深度，都能提高金屬切除率。 2）進(jìn)給量的選擇： 粗加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的因素主要是切削力。因此，選擇 精加工的切削用量時(shí)應(yīng)先考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)效率。 由此可見，精加工時(shí)選用較小的吃刀深度 ap 和進(jìn)給量 f，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度 V，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)滿足生產(chǎn)率的要求。進(jìn)給量增大時(shí)，雖有利于斷屑，但殘留面積高度增大，切削力上升，表面質(zhì)量下降。 3）切削速度的選擇： 粗加工時(shí)，切削速度主要受刀具耐用度和機(jī)床功率的限制。因此，根據(jù)以上原則選擇粗加工切削用量對(duì)提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是比較有利的。但由于重復(fù)定位裝御有困難，因此要求夾具制造精度較高，且采 取一 定措施，一方面長圓柱銷削去一邊，另一方面設(shè)計(jì)頂出工件