【正文】 能夠培養(yǎng)我們嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍、實事求是的工作作風(fēng),樹立正確的生產(chǎn)觀、經(jīng)濟觀和全局觀,從而進一步強化了我們向工程技術(shù)人員過渡的進程。另外,選擇合理的切削用量,對提高產(chǎn)品加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率、成本、設(shè)備利用率等指標(biāo)有重要作用。市場的不斷變化要求制造系統(tǒng)加工的產(chǎn)品品種能夠快速變換以滿足市場需求?？傊?本文是本人通過工藝設(shè)計、設(shè)備選型到工藝試制等一系列過程的親身體驗所完成的,是一篇理論結(jié)合實際的文章。因此,每個工業(yè)化國家都給予制造業(yè)以足夠的重視,把制造同科學(xué)與技術(shù)并列為國家經(jīng)濟發(fā)展確保的三大研究主題。組合機床是專用機床的一種重要類型,是由大量通用部件及少量專用部件組合起來的高效專用機床,它既具有專用機床結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)率和自動化程度較高的特點?；钊跉飧變?nèi)做往復(fù)運動時,通用連桿作用,帶動曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動,反之,曲軸旋轉(zhuǎn)時,也可使活塞在氣缸內(nèi)做往復(fù)運動,曲軸旋轉(zhuǎn)一周往復(fù)運動一次,活塞往復(fù)四個行程完成一個工作循環(huán)過程,曲軸旋轉(zhuǎn) 720176。S195 柴油機機體上分布著一些大小不一的孔,這些孔對位置尺寸精度要求都較高,所以平面是后面加工孔的基準(zhǔn),銑平面時要注意保證平面的精度,包括平行度、平面度、垂直度、表面粗糙度,都要達(dá)到很高的要求,為孔加工做準(zhǔn)備。由于加工中心裝夾受到表面加工的限制，所以采用在組合機床上加工需要銑的平面，然后再加工中心上加工其余各孔，為了便于編程，我采用了逐面加工的路線，這樣編程簡單，明了。自然時效比人工時效了，目前仍用于精密機床鑄件，一般都在毛坯鑄造后立即時效。有些精度要求較低的螺釘孔，可根據(jù)加工的方便及工序時間的平衡，安排其工序的次序。銑削的生產(chǎn)率一般比刨削高，在成批和大量生產(chǎn)中，多采用銑削。鑒于鉆孔后還要攻絲，因此，可將各孔位置編成子程序，采用M98指令呼叫到主程序中，即可方便的重復(fù)使用，又可減少編成時坐標(biāo)的錯誤。. S195柴油機的加工工藝路線編制S195柴油機的箱體簡圖如下：見圖3—1圖3—1S195柴油機箱體簡圖 續(xù)圖3—1S195柴油機箱體簡圖 . 工藝路線的確定一、組合機床上銑面1 粗銑兩端面2 精銑兩端面3 粗銑前后面4 精銑前后面5 粗銑上下面6 精銑上下面7 鉆上下面孔8 攻上下面螺紋孔二、加工中心加工齒輪室蓋面各孔1 粗鏜孔2 半精鏜孔3 粗鏜孔4 粗鏜孔5 粗鏜孔6 粗鏜孔7 孔口倒角145o8 孔口倒角145o9 孔口倒角145o10 精鏜孔11 精鏜孔12 精鏜孔13 精鏜孔14 精鏜孔15 鉆螺紋底孔16 鉆孔17 鉆定位孔18 攻螺紋19 攻螺紋20 鉸定位孔三、加工氣缸蓋各面孔1 粗鏜孔2 粗鏜孔3 半精鏜孔4 粗鏜孔5 半精鏜孔6 精鏜孔7 精鏜孔8 精鏜孔9 鉆螺紋底孔10 攻螺紋四、加工主軸承蓋面各孔1 粗鏜孔2 半精鏜孔3 粗鏜孔4 粗鏜孔5 粗銑內(nèi)凸臺面6 精銑內(nèi)凸臺面7 鉆螺紋底孔8 45o9 孔口倒角145o10 內(nèi)凸臺孔口倒角145o11 螺紋底孔孔口倒角145o12 精鏜孔13 精鏜孔14 精鏜孔15 鉆螺紋底孔16 鉆油孔 深 16（與油孔連通）17 鉆油孔 深 1218 鉆銷孔（內(nèi)凸臺面）19 攻螺紋20 攻螺紋五、加工后蓋面各孔1 鉆螺紋底孔2 鉆螺紋底孔3 鉆螺紋底孔4 攻螺紋5 攻螺紋6 攻螺紋六、割擋圈槽割擋圈槽七、鉆鉸挺柱孔 擴孔 粗鉸挺柱孔 精鉸挺柱孔八、吹凈鐵屑，裝盤九、按照機體質(zhì)量檢驗卡品中指定的項目檢查. S195 箱體切削用量、加工余量、工時等計算. 銑平面：選用雙面組合銑床，夾具選用專用夾具，選用可轉(zhuǎn)位面銑刀，直徑為，齒數(shù)為，查《金屬切削簡明手冊》，以下簡稱《手冊》，得,查《手冊》，并計算：（1）吃刀深度,取為，即，,（2）切削速度 見式（） 式（）查表， 帶入數(shù)字得到：（3） 主軸轉(zhuǎn)速 見式（） 式（） 現(xiàn)在采用X63臥式銑床，根據(jù)《手冊》，故 （4） 走刀量 根據(jù)，帶入數(shù)字計算得（5） 機動工時 見式（） 式（） ，所以,工作地服務(wù)時間占工序時間的，所以粗銑其他平面時，主軸轉(zhuǎn)速取為，切削速度，走刀量，吃刀深度，走刀次數(shù)均為次。精鏜時。同理：9. 鉆，攻螺紋底孔鉆深度為底孔時，查《工藝手冊》，選用直柄麻花鉆，進給量，取，修正后切削速度，基本時間，其中取，則，取，則，輔助時間，攻深度為螺紋時，由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，因此，查表得攻螺紋的切削速度，基本時間：,取,輔助時間。一、加工齒輪室蓋面各孔 見圖4—1圖4—1齒輪室蓋面以為編程坐標(biāo)原點，可得各點坐標(biāo)：N01 G92 X0 Y0 Z10； 建立坐標(biāo)系N02 G90 G00 X0 Y0 Z2 S250 T01 M03；快速移動至起刀點N03 G01 X0 Y0 Z37 F75；粗鏜孔N04 G00 Z2 M05； 退刀N05 M06 T02 S330； 換刀N06 G01 Z37 F66； 半精鏜N07 G00 Z2 M05；退刀N08 G90 G00 Y87 Z2 S490 T02 M03； 快速移動N09 G01 Z20 F98；N10 G00 Z2 M05；N11 G90 G00 Y87 Z2 S490 T02 M03；N12 G01 G00 Y87 Z20 F98；N13 G00 Z2 M05；N14 G90 G00 Z2 S540 T04 M03；N15 G01 Z29 F108；N16 G00 Z2 M05；N17 G91 G00 Z2 S690 T05 M03；N18 G01 Z37 F138；N19 G00 Z2 M05；N20 G90 G00 Z2 S1020 T06 M03；N21 G01 Z37 F204；N22 G00 Z2 M05；N23 G90 G00 X0 Y0 Z2 S245 T07 M03；N24 G01 Z37 ；N25 G00 Z2 M05；N26 G90 G00 Y87 Z2 S370 T08 M03；N27 G01 Z20 ；N28 G00 Z2 M05；N29 G90 G00 Y87 Z2 S370 T08 M03；N30 G01 Z20 ；N31 G90 G00 Z2 S410 T09 M03；N32 G01 Z2 M05；N33 G00 Z2 M05；N34 G90 G00 Z2 S520 T10 M03；N35 G01 Z37 F78；N36 G00 Z2 M05；N37 G90 G00 Z2 S760 T11 M03；N38 G01 Z37 F114；N39 G00 X0 Y0 Z10 M05；加工蓋面各孔 由CAD圖可得各點孔坐標(biāo)：N01 G00 Y34 S760 T12 M03；N02 G01 Z2 F91；N03 G90 G81 G99 Y12 Z20 ； 循環(huán)鉆孔N04 X49 ；N05 X169 N06 X169 ；N07 X169 ；N08 X77 Y159；N09 X43 Y159；N10 X171 Y159；N11 G80 G00 X0 Y0 Z10 M05； 取消循環(huán)N12 G00 X247 Y65 Z6 S600 T13 M03；N13 G01 Z20 M05；N14 G00 Z10 M05；N15 G00 X169 S1060 T14 M03；N16 G01 F74；N17 G90 G81 G99 ；N18 G80 G00 X0 Y0 Z10 M05；N19 G90 G00 Y34 S200 T15 M03；N20 G01 Z16 F200；N21 G90 G81 G99 Y12 Z16 R1；N22 X49 ；N23 X169 ；N24 X169 ；N25 X169 ；N26 X77 Y159；N27 X43 Y159；N28 X171 Y159；N29 G80 G00 X0 Y0 Z10 M05；N30 G00 X247 Y65 Z1 S410 T16 M03；N31 G01 Z16 F410；N32 G00 Z10 M05；M33 G00 X169 S3180 T17 M03；N34 G01 Z5 F1590；N35 G90 G81 G99 Z5 ；N36 G80 G00 X0 Y Z10 M05；二、加工氣缸蓋面各孔 見圖4—2圖4—2汽缸蓋面以為編程坐標(biāo)原點，可得各點坐標(biāo)：N01 G92 X0 Y0 Z2 S160 T18 M03；N02 G90 G00 X0 Y0 Z2 S160 T18 M03；N03 G01 Z10 F48；N04 G00 Z2 M05；N05 G90 G00 X0 Y0 Z2 S170 T19 M03；N06 G01 G51；N07 G00 Z2 M05；N08 S230 M06 T20；N09 G01 F46；N10 G00 Z2 M05；N11 G90 G00 X0 Y0 Z2 S170 T21 M03；N12 G01 Z33 F51；N13 G00 Z2