【正文】 3倍。216。 壓力試驗(yàn)結(jié)束后，投運(yùn)之前，應(yīng)用上述試壓用的同種高純氣體對(duì)輸配管路系統(tǒng)進(jìn)行徹底吹掃，達(dá)到不但吹除系統(tǒng)內(nèi)的遺留粒子，而且起到對(duì)管路系統(tǒng)的干燥作用，吹除管內(nèi)壁所吸留的含濕氣體。216。除取樣閥門外,其他316L閥門均采用單膜片密封形式,即EPDM膜片密封。其他與純蒸汽接觸的部分都要采用符合cGMP和USP29規(guī)定的適合純蒸汽分配管網(wǎng)的制藥級(jí)別材料。管材管件的存放不得與碳鋼材料接觸。 切割機(jī)、磨光機(jī)的使用不要同時(shí)與切割碳鋼材料機(jī)具混用，防止交叉污染及腐蝕不銹鋼材料。216。組對(duì)時(shí)，可先點(diǎn)焊2－3個(gè)固定焊點(diǎn)，不允許有錯(cuò)邊現(xiàn)象。因?yàn)楣軆?nèi)氬氣壓力大小不均會(huì)引起焊縫內(nèi)壁有較嚴(yán)重的“凹”、“凸”現(xiàn)象，而出現(xiàn)不合格焊口。 每瓶氬氣的最后剩余氣體（－），不得用于焊接工藝。外保護(hù)氣流量表 量程0～25 l/min內(nèi)保護(hù)氣流量表 量程0～25 l/min216。216。 管內(nèi)不允許進(jìn)入：油脂、油、灰塵、泥土、涂料或其他可能污染管道內(nèi)壁和焊縫的材料雜物。 所有管子末端、附件和閥門應(yīng)小心排布，盡量減小不同軸度。 焊縫不允許有裂紋、破裂、氣孔和未熔合現(xiàn)象。216。 連接管段的組對(duì)不準(zhǔn)確，會(huì)引起焊接不合格。脈沖重疊部約為75％時(shí)，焊縫產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力最適宜。1）注射水和純水系統(tǒng)酸洗鈍化。準(zhǔn)備好排放溶液時(shí)，中和所需的酸堿量。216。 其它工具準(zhǔn)備：水桶、耐酸攪拌棒、扳手、手虎鉗、螺絲刀、電筆、手電筒等。216。 裝堿的容器應(yīng)完好，無任何滲漏，與管道接口處連接良好。n 純水沖洗216。216。 裝酸的容器應(yīng)完好，無任何滲漏，與管道接口處連接良好。同時(shí)在漏點(diǎn)下方放上水桶，以便接住流出的酸液（若無法用桶接水，應(yīng)在漏點(diǎn)下方墊上浸過稀堿液的抹布）。 循環(huán)后的酸溶液應(yīng)與堿溶液中和后，方允許排放。接通水泵電源，斷開控制開關(guān)，準(zhǔn)備進(jìn)行管路鈍化。216。不銹鋼管道的處理（清洗、鈍化、消毒）的大致流程為: 消毒等幾個(gè)步驟。 酸最好為瓶裝酸，純度為化學(xué)純度即可。為防止酸堿濺到人體、皮膚上，應(yīng)準(zhǔn)備部分醋酸和小蘇打（NaHCO3）溶液和干紗布。在制水間二層純蒸汽管路通過管道上的預(yù)留口與純水泵連接在一起。然后邊沖洗邊排放。接通水泵電源，斷開控制開關(guān)，準(zhǔn)備堿洗。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)后，應(yīng)做好標(biāo)記。 循環(huán)后的堿溶液應(yīng)用另外的容器暫存，經(jīng)與酸溶液中和后，方允許排放。接通水泵電源，斷開控制開關(guān)，準(zhǔn)備酸洗。在酸洗過程中，應(yīng)有專人檢查（檢查方法：用試紙與焊點(diǎn)處接觸，若無變色則說明無泄漏）。n 純水沖洗216。216。如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，處理方法與酸洗時(shí)相同。n 純蒸汽消毒 在管路酸洗鈍化完成后，投入使用前必須通入純蒸汽進(jìn)行消毒。 若堿液濺到皮膚上應(yīng)立即用干布擦凈，然后用醋酸涂于濺落處片刻，最后用清水沖洗干凈。 嚴(yán)禁直接用手或其它裸露皮膚直接接觸酸液、堿液，用抹布擦拭酸堿液時(shí)，必須戴好防酸手套和防酸面罩。216。最終考慮環(huán)境溫度變化等因素，無壓力降、無泄漏為合格。216。 訓(xùn)練課程將以實(shí)際的設(shè)備為準(zhǔn)，并配合業(yè)主方的訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)以便能正確地完成操作及維修工作。業(yè)主參與承包商組織、執(zhí)行調(diào)試小組執(zhí)行設(shè)備、系統(tǒng)運(yùn)行前檢查系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行設(shè)備、系統(tǒng)功能測(cè)試72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行測(cè)試，合格標(biāo)識(shí)系統(tǒng)穩(wěn)定性運(yùn)行測(cè)試業(yè)主建設(shè)承包商設(shè)計(jì)提早運(yùn)行調(diào)試小組執(zhí)行承包商支持調(diào)試工作組建設(shè)承包商配合生產(chǎn)廠家安裝調(diào)試人員進(jìn)行單機(jī)調(diào)試單機(jī)試車合格后，進(jìn)行本系統(tǒng)調(diào)試，合格后再進(jìn)行各系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試。 我公司項(xiàng)目經(jīng)理和業(yè)主、監(jiān)理公司一起組織驗(yàn)收。 工程獲得竣工驗(yàn)收證書并通過核驗(yàn)后，辦理工程移交手續(xù)。 書面的撤場(chǎng)安排要提前10天通知業(yè)主。 工程竣工驗(yàn)收合格后7天內(nèi)，按照要求整理裝訂完整的竣工資料并提交。 項(xiàng)目的驗(yàn)收工作將由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。培訓(xùn)內(nèi)容如下：序號(hào)培訓(xùn)內(nèi)容課時(shí)講課1系統(tǒng)工作原理及系統(tǒng)設(shè)備介紹4h工程師2系統(tǒng)、設(shè)備和組件的功能特性2h工程師3操作方法及緊急操作程序2h工程師4配件的安裝、定位、調(diào)整，維修處理程序2h工程師5問題的判斷及解決2h工程師 提供我方采購(gòu)材料設(shè)備的技術(shù)資料。216。 壓力試驗(yàn)結(jié)束后，投運(yùn)之前，應(yīng)用與試壓介質(zhì)相同的純水，對(duì)輸配管路系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗。216。 配制溶液時(shí)，應(yīng)緩慢地將堿、酸沿容器壁流入水中，嚴(yán)禁直接將酸堿溶液倒入水中，以防濺起酸堿液。 若酸液濺到皮膚上應(yīng)立即用干布擦凈，然后用小蘇打溶液涂于濺落處片刻，最后用清水沖洗干凈。n 上述清洗、鈍化、消毒過程及其參數(shù)應(yīng)加以記錄。 將純水加入貯液罐，啟動(dòng)水泵，打開排水閥排放，排放時(shí)間至少30min。確認(rèn)后先向容器中放入已計(jì)算好用量的純水，再慢慢放入已計(jì)算好用量的酸。邊沖洗邊排放，直至排放的水為中性為止。待整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)漏點(diǎn)全部查完后，通知看泵人員停泵，對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊等相關(guān)處理。 攪拌人員應(yīng)戴好防酸堿面罩，防止對(duì)人員造成傷害。 化學(xué)品為硝酸。如發(fā)現(xiàn)大的滲漏，應(yīng)立即通知看泵人員停泵。 攪拌人員應(yīng)戴好防酸堿面罩，防止對(duì)人員造成傷害。n 堿液循環(huán)清洗216。準(zhǔn)備好用于封堵拆除儀表接口的接口堵頭/盲板等。216。216。c 酸洗目的：將管道內(nèi)壁焊縫處的焊瘤、毛刺等洗除。n 廢水排放將用完的廢酸廢堿溶液中和至中性或近似中性后方可排放。 鈍化過程：合上控制開關(guān)，用循環(huán)水泵抽酸溶液進(jìn)入管路系統(tǒng)，對(duì)管路循環(huán)沖洗，時(shí)間大約為120分鐘。 藥品配比：3%氫氟酸（容積比例）、20%硝酸（容積比例）、77%純化水配制溶液。處理完畢后方可繼續(xù)進(jìn)行酸洗，對(duì)流到地面上/吊頂上的酸液，應(yīng)用干布擦拭干凈。216。確認(rèn)后先向容器中放入已計(jì)算好用量的純水，再慢慢放入已計(jì)算好用量的酸。邊沖洗邊排放，直至排放的水為中性為止。 合上控制開關(guān)，用循環(huán)水泵抽堿溶液進(jìn)入管路系統(tǒng)，對(duì)管路循環(huán)沖洗，時(shí)間大約為30分鐘。確認(rèn)后先向容器中放入已計(jì)算好用量的純水，再慢慢放入已計(jì)算好用量的固體堿。并加入10%酒精。為防止酸堿濺到人體、皮膚上，應(yīng)準(zhǔn)備部分醋酸和小蘇打（NaHCO3）溶液和干紗布。 酸最好為瓶裝酸，純度為化學(xué)純度即可。不銹鋼管道處理（清洗、鈍化、消毒）的大致流程為:純水循環(huán)預(yù)沖洗 堿液循環(huán)清洗 純水沖洗 酸洗 純水沖洗 鈍化 純水再次沖洗 排放 125℃過熱水消毒幾個(gè)步驟。c預(yù)制好的管子運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，不能磕碰踩踏，不能直接放到地面上。216。焊縫出現(xiàn)凹凸及熔接不足時(shí)，經(jīng)質(zhì)量檢測(cè)分析后修正參數(shù)，重新焊接。 管道內(nèi)壁焊縫或熱影響區(qū)不允許有因溫度過高或保護(hù)氣體通氣時(shí)間不夠所造成的色帶。216。216。216。216。 電極為WCe20的鈰鎢極。216。 焊接設(shè)備采用先進(jìn)的逆變式直流氬弧焊機(jī)，帶高壓脈沖及衰減延時(shí)裝置和配套的充氬裝置。鑒定其焊接工藝是否正確。216。操作環(huán)境：216。本工程管道，采用316L不銹鋼材料，自動(dòng)焊接。 注射水系統(tǒng): 管網(wǎng)的管道和管件應(yīng)為電拋光ASMEBPE SUS316L 不銹鋼，拋光度水平滿足外壁Ra≤，管內(nèi)壁Ra≤。216。216。216。 內(nèi)表面無氧化。252。216。b自動(dòng)焊接為獲得自動(dòng)氬弧焊接的良好效果，在正式焊接前應(yīng)焊接試件。216。 盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接數(shù)量,盡可能在凈化間完成預(yù)制.216。拆除外包裝后應(yīng)立刻搬入預(yù)制間；內(nèi)包裝的開封必須在潔凈的環(huán)境中進(jìn)行。216。 管道預(yù)制應(yīng)在相對(duì)潔凈的環(huán)境中進(jìn)行，非專業(yè)人員和預(yù)制無關(guān)物品不得進(jìn)入預(yù)制間。三 主要施工方法 氣體管道（ONCDA）工程施工方案施工準(zhǔn)備材料入庫(kù)前檢驗(yàn)材料入庫(kù)保管材料使用前檢驗(yàn)焊接準(zhǔn)備樣品焊接管材切割下料焊機(jī)調(diào)參數(shù)正式焊接焊接結(jié)束下班再焊接樣品檢查焊口外表查找原因、采取措施、做好記錄檢驗(yàn)、系統(tǒng)測(cè)試竣工驗(yàn)收工程移交管道支架預(yù)制管道支架安裝N Y N