【正文】 化過程：合上控制開關，用循環(huán)水泵抽酸溶液進入管路系統(tǒng)，對管路循環(huán)沖洗，時間大約為120分鐘。n 廢水排放 將用完的廢酸廢堿溶液中和至中性或近似中性后方可排放。 發(fā)生事故時，第一要確保人員的安全。萬一不慎接觸，不得用清水清洗，要馬上使用六氟靈中和，再做進一步處理。216。試驗工作可在壓力試驗結束后連續(xù)進行，試驗壓力為設計壓力，試驗時間為24小時。216。 焊接日志和焊機打印記錄需要提供。EHS檢查確認清淡現(xiàn)場重大缺陷整改完畢設備運行操作維護手冊試運轉(zhuǎn)計劃試車記錄試車報告存檔業(yè)主執(zhí)行承包商支持 業(yè)主的系統(tǒng)工程師執(zhí)行承包商支持業(yè)主的運行管理部整改重大缺陷設計者業(yè)主業(yè)主批示、執(zhí)行承包商支持在整個項目執(zhí)行過程中，隨時發(fā)現(xiàn)缺陷，隨時發(fā)出通知，隨時進行整改。對業(yè)主驗收中提出的整改內(nèi)容，在最短的時間內(nèi)組織人員完成整改。 我方采購設備的供應商聯(lián)系電話提交業(yè)主。 拆除臨建設施，清理工作現(xiàn)場垃圾，平整恢復臨建施工場地。 隨設備攜帶的說明書、手冊、鑰匙、工具等提交給業(yè)主。216。制定詳細的調(diào)試、試車計劃，并報監(jiān)理、業(yè)主批準。 焊機設備和焊工需要提供適當證書，焊接要求有規(guī)范焊接操作程序。216。216。216。 因鈍化過程中要用到氫氟酸，應在現(xiàn)場準備六氟靈。 配制酸堿液的人員、檢查人員等相關人員均應戴好防酸手套、防酸面罩及防酸工作服等。216。接通水泵電源，斷開控制開關，準備進行管路鈍化。 循環(huán)后的酸溶液應與堿溶液中和后，方允許排放。同時在漏點下方放水桶，以便接住流出的酸液（若無法用桶接水，應在漏點下方墊上浸過稀堿液的抹布）。 裝酸的容器應完好，無任何滲漏，與管道接口處連接良好。216。n 純水沖洗216。 裝堿的容器應完好，無任何滲漏，與管道接口處連接良好。216。 其它工具準備：水桶、耐酸攪拌棒、扳手、手虎鉗、螺絲刀、電筆、手電筒等。一層的純蒸汽系統(tǒng)因有兩個支路，故計劃將兩個支路上的用汽點各用耐酸堿的膠管連接在一起，形成一個環(huán)路。固體堿稱量可用桿秤、彈簧秤稱量。e 操作規(guī)程及安全防護n 準備工作：216。n 過熱水消毒 在管路酸洗鈍化完成后，投入使用前必須通入125度過熱水消毒。如發(fā)現(xiàn)漏點，處理方法與酸洗時相同。216。n 純水沖洗216。在酸洗過程中，應有專人檢查（檢查方法：用試紙與焊點處接觸，若無變色則說明無泄漏）。接通水泵電源，斷開控制開關，準備酸洗。 循環(huán)后的堿溶液應用另外的容器暫存，經(jīng)與酸溶液中和后，方允許排放。發(fā)現(xiàn)漏點后，應做好標記。接通水泵電源，斷開控制開關，準備堿洗。然后邊沖洗邊排放。 216。216。c 酸洗目的：將管道內(nèi)壁焊縫處的焊瘤、毛刺等洗除。d焊接完畢經(jīng)有關人員對焊口樣品及管道上的焊口檢驗合格后，貼焊口標簽，填寫焊接記錄,做到可追溯性。凸面的頸部（突出部分）對凹面更可取。 焊縫頸部內(nèi)凹度不許大于管壁厚的10％。216。4〃以下焊管的臨時焊點數(shù)量不能超過4個。焊接時，管道管件內(nèi)部干燥，外部使用夾具夾緊。d 操作工材料準備216。拆下的部件保存在潔凈的塑料袋中或潔凈容器中。 管子、附件、閥門等焊接時，必須采取保護措施，不得受到損壞。焊接完成后，充氬工作延持一段時間，待焊縫冷卻后再撤離充氬裝置，過早撤離會產(chǎn)生氧化，焊縫會出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象。手工氬弧焊所用鎢極應選用鈰鎢棒。216。禁止使用切割機/角磨機等易污染管道的切割工具進行切割作業(yè)。 同一場合內(nèi)不應機械加工“黑色”金屬；應有足夠的空間，使運送方便，切割、焊接方便。焊接凈化要求高，管道不得有滲漏和腐蝕現(xiàn)象存在，焊接質(zhì)量一次合格率達100％。使用點閥門為衛(wèi)生級T型隔膜閥，閥門采用鍛造閥體,其內(nèi)表面粗糙度均為Ra=。 純蒸汽/純水/注射水工程施工方案（見下頁）管道支架安裝施工準備材料入庫前檢驗材料入庫保管材料使用前檢驗焊接準備樣品焊接管材切割下料焊機調(diào)參數(shù)正式焊接焊接結束下班再焊接樣品檢查焊口外表查找原因、采取措施、做好記錄竣工驗收工程移交管道支架預制系統(tǒng)吹掃、脫脂、酸洗、鈍化、沖洗、滅菌檢驗、系統(tǒng)測試施工工藝流程圖NYNYYN216。216。試驗工作可在壓力試驗結束后連續(xù)進行，試驗壓力為設計壓力，試驗時間為24小時。c預制好的管子運到現(xiàn)場，不能磕碰踩踏，不能直接放到地面上，放上支架后，立即上管卡。252。216。焊接作業(yè)簡介及焊接流程：216。充氬保護工作十分重要。 先用專用清洗劑（丙銅）及白綢布對焊管的兩端各清洗出50mm長，確保管子內(nèi)外無油污。 保護氣體為高純氬氣，其純度不得低于管道系統(tǒng)要求純度。禁止使用切割機/角磨機等易污染管道的切割工具進行切割作業(yè)。 進行管子切斷和平口作業(yè)時，應向管內(nèi)輸送高純氮氣，確保管道潔凈度。b 潔凈氮氣管網(wǎng)的管道和管件應為機械拋光的ASME BPE 316L，拋光度水平滿足管外壁Ra≤，管內(nèi)壁Ra≤。當工作完成或離開作業(yè)現(xiàn)場時，工人應對工作區(qū)及周邊區(qū)域清掃。 不銹鋼管道焊接應盡量采用自動焊接，無法采用自動焊時，采用手工氬弧焊接。壓縮空氣/氮氣/氧氣系統(tǒng)管路支架采用C型鋼制作。包括氧氣雙側匯流排系統(tǒng)，及各級過濾器等采購與安裝。3）純蒸汽系統(tǒng)介紹：純蒸汽系統(tǒng)包括從純蒸汽發(fā)生器純蒸汽出口到分汽缸至用汽點的所有循環(huán)管路及各類管件閥門、支架的供應和安裝，包括分汽缸的安裝，工藝設備的連接并進行相應系統(tǒng)打壓清洗、酸洗鈍化及外保溫。二 主要施工方案 施工總平面圖現(xiàn)場建設的辦公室、加工區(qū)及庫房的示意圖如下，并考慮在施工區(qū)一層鋪設一個衛(wèi)生級的管道加工預制區(qū)。工藝管道專業(yè)的材料設備進場，過程控制，檢測驗收等都要符合中國、歐盟及WHO的GMP驗證。5℃注射水系統(tǒng)保溫采用30mm巖棉內(nèi)襯，外用20mm橡塑保溫做防潮防結露層。6） 氧氣系統(tǒng)介紹：氧氣系統(tǒng)包括從儲氣間氣源口開始到潔凈室用氣點的所有管路及各類管件、閥門、濾器、壓力表、支架的供應和安裝，并進行相應系統(tǒng)打壓清洗。支架間距為3M。216。 現(xiàn)場的潔凈加工區(qū)應由專門人員隨時維護。閥門為衛(wèi)生級隔膜閥，采用鍛造閥體,其內(nèi)表面粗糙度均為Ra=，帶閥位指示,膜片材質(zhì)為FDA認可的EPDM。216。 管道切割時，應用GF鋸或帶鋸進行作業(yè)，鋸條采用不銹鋼鋸條。c保護氣體的供給和管理；216。 現(xiàn)場焊口應設在便于操作的位置.a手工焊接216。 焊接前，把管路兩端用中間帶孔的膠塞堵住，一端為氬氣進氣口，另一端為放氣口，使管內(nèi)有充足的高純氬氣，并保持一定的流速流通。焊出合格試件后，獲得最佳焊接參數(shù),才能正式焊接。 根據(jù)焊機的特性，編制出各種管徑、壁厚的基本焊接參數(shù)表，以該參數(shù)為基礎，設定試件的焊接參數(shù)，試樣合格后，記錄焊接參數(shù)，作為正式施焊的參數(shù)。 焊口內(nèi)側平直、光潔，外側環(huán)狀波紋均勻美觀（允許有細微的凹狀或凸狀）；整個圓周焊口成形均勻一致。a配管施工順序確認作業(yè)環(huán)境 確認作業(yè)場所的環(huán)境狀態(tài) ↓配管安裝調(diào)整 預制和管段及直管上架、調(diào)整、組對 ↓通保護Ar 按各焊口的焊接順序，自上流端通入保護Ar ↓焊接條件確認 制成焊口樣品，以確認焊接參數(shù) ↓自動焊接 開始實施自動焊接 ↓檢驗確認 進行焊口外觀檢查b高純氣體管道的現(xiàn)場安裝應整潔干凈，安裝人員必須戴潔凈手套，如果是在潔凈室內(nèi)，工作人員還應遵守潔凈室管理規(guī)定。 氣密性試驗使用介質(zhì)與壓力試驗相同。 所有的管道采用軌跡焊并符合衛(wèi)生型不銹鋼管道焊接規(guī)范。 焊接日志和焊機打印記錄需要提供。其他與注射水接觸的部分都要采用符合cGMP和USP29規(guī)定的適合注射水分配管網(wǎng)的制藥級別材料。如因現(xiàn)場作業(yè)條件限制，部分焊口可以采用手工焊。 揚塵小，最好是潔凈廠房；216。 管道切割時，應用GF鋸或帶鋸進行作業(yè)，鋸條采用不銹鋼鋸條。確定 最佳焊接工藝參數(shù)，編制焊接工藝卡，向焊工技術交底，焊工就應嚴格按工藝卡要求進行焊接。％。 焊接時，嚴格按操作規(guī)程進行。216。 如果閥門和附件有熱敏感部件如塑料或橡膠等，這些部件在焊接前必須拆去，以防止被破壞。 用來割斷管子和附件的工具和機器必須與其他工具隔離，并不許用來做其他