【正文】 = 石灰制成率為： 60+179。 爐體大致分三帶，自上而下依次為預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶，隨成品灰的排出 ，爐料靠自重徐徐下移，在預(yù)熱帶，冷料與煅燒帶上來的高溫廢氣得到冷卻，冷料被預(yù)熱可達(dá) 830850℃左右，在煅燒帶 CaCO3吸熱分解， 燃料 燃燒，補(bǔ)充熱量，煅燒帶一般控制在 10501200℃范圍， 最高 時(shí)可達(dá) 1300℃左右，在冷卻帶，燒成的高溫石灰與爐底吹入的冷風(fēng)進(jìn)行熱交換，冷風(fēng)可被預(yù)熱到 600700℃左右，石灰塊則被冷卻到 3060℃左右，預(yù)熱的空氣作為煅燒帶焦碳燃燒的助燃空氣。入爐雜質(zhì)的主要來源，一是焦炭中的灰份，二是石灰石中夾帶的雜質(zhì)。 ⑷挑選合格焦炭入爐。 ⑵逐步減小風(fēng)量。 ⑶送風(fēng)管局部堵塞，造成送風(fēng)不均。進(jìn)風(fēng)口壓力、集風(fēng)箱壓力與排灰壓力之間的差值的大小，能反應(yīng)出爐底漏風(fēng)的情況。因此，隔一層耐火磚，所測(cè)量的是某一局部區(qū)域溫度。空氣由羅茨風(fēng)機(jī)的過濾網(wǎng)進(jìn)入羅茨風(fēng)機(jī)，經(jīng)供風(fēng)管進(jìn)入集風(fēng)箱，在集風(fēng)箱內(nèi)經(jīng)過減壓，由三個(gè)供風(fēng)管均勻地送入風(fēng)帽。 生燒將使窯氣中的 CO含量減少，因生燒的原因是燃料量的不足、窯內(nèi)的空氣過多等，都將使 CaCO3分解不充分而殘留部分較多。 另外，窯氣中還有 N和 CH。 。石灰石燒成的單位熱耗的高低與預(yù)熱的好壞有很大關(guān)系，也就是說盡可能減少煅燒帶與預(yù)熱帶交界處的氣體溫度與石灰溫度差，就能降低熱耗。如果料面不穩(wěn)定，或形狀異常，則燒成帶也不穩(wěn)定，最終影響產(chǎn)量和質(zhì)量。生產(chǎn)量調(diào)整時(shí)，風(fēng)量相應(yīng)變動(dòng)，爐況惡化時(shí)，風(fēng)量也要根據(jù)情況設(shè)定，焦比調(diào)整后，風(fēng)量相應(yīng)調(diào)整。 ⑵空氣過剩系數(shù) 實(shí)際生產(chǎn)中，為保證燃料完全燃燒，僅用理論空氣量是不夠的，這是由于燃料的可燃分與空氣中的氧氣瞬間完全接觸是困難的，必須給予一定的過?？諝饬?。 ⑶揮發(fā)份 主要是 C、 H、 O 及少量的 S、 N，其含量的高低表明了焦炭的生熟程度，不一般為 ～ %，含量多，則生焦多，強(qiáng)度差。 ⑶燃料中的灰分，對(duì)于豎窯來講是全部摻入石灰中。因此在石灰煅燒時(shí)，一般應(yīng)選用結(jié)晶顆粒細(xì)的石灰石。白云石可用作冶金熔劑、耐火材料、建筑材料和玻璃、陶瓷的配料。 白云石化學(xué)成分為 CaMg[CO3]2，晶體屬三方晶系的碳酸鹽礦物。 （三）多孔石灰石（包括貝殼石灰石、石灰質(zhì)凝石灰石、魚卵石、石灰華）。這些雜質(zhì)數(shù)量很大時(shí)，在高溫時(shí)形成融熔狀態(tài)，使石灰相互粘結(jié)，造成結(jié)瘤，使窯況惡化。但由于雜質(zhì)的存在，在煅燒過程中，表面張力、蒸發(fā)濃縮、擴(kuò)張等作用開始 熔化 的溫度卻是該物質(zhì)熔點(diǎn)的大約 60%。因此在確定爐型后，必須選擇合適的石灰石粒徑區(qū)間。 三、石灰石的分解溫度 生石灰（簡(jiǎn)稱石灰、白灰）是由石灰石（主要成分 CaCO3）在高溫（一般大于 900℃）下發(fā)生分解反應(yīng)而生成的， CaCO3分解溫度是指其 CO2分解壓的溫度，因此在氣相中 PCO2不同時(shí)， CaCO3 分解溫度是不同的，在一標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，純 CO2氣相中， CaCO3的分解溫度為 898～ 910℃。煅燒石灰石所需要的熱，均由燃料在窯內(nèi)燃燒所至，燃料的燃燒需要足夠的氧氣，若送入窯內(nèi)的空氣量不足，燃燒就會(huì)不完全而產(chǎn)生 CO，在位置較高的煅燒層中，還存在著還原層， CO2被熾熱的碳部分地還原為 CO： C＋ CO2＝ 2CO－ 179。 千卡熱量需要 克標(biāo)準(zhǔn)煤，約為石灰石重量的 6%，制取 1 公斤氧化鈣，理論上需要消耗 公斤碳酸鈣，這時(shí)需要的消耗理為 179。 生石灰的主要性質(zhì) ⑴ 顏色：白色，隨著化學(xué)純度不同而亮度不同，最純的石灰最白，低純度和生燒的石灰其亮度低，其顏色是由雜質(zhì)，主要是鐵元素等著的色。 ⑷ 空隙率：市場(chǎng)上銷售的生石灰的空隙率隨石灰石的結(jié)構(gòu)，煅燒溫度和時(shí)間等不同而在寬達(dá) 18～ 48%（平均 35%）的范圍里變化 ⑸ 比重：完全死燒了的時(shí)候?yàn)?～ 。 ，而制取 1 公斤氧化鎂需要煅 燒 斤 MgCO3，所需要的熱量為 343 千卡179。 ，所損失的熱量相當(dāng)于總和的 %（一氧化碳在窯氣中的含量一般不應(yīng)超過%）。 在一定的介質(zhì)溫度下，石灰石的分解速度有一個(gè)大致的范圍，如果入窯的石灰石粒徑差很大，如 30～ 120mm，則小粒徑的石灰石尚未通過 煅燒帶就已經(jīng)分解完畢，而后繼續(xù)在高溫的燒成帶停留一段時(shí)間，其結(jié)果必然出現(xiàn)石灰晶柱長(zhǎng)大和燒結(jié)。這種石灰若在高溫下長(zhǎng)時(shí)間煅燒，細(xì)的晶粒逐漸熔合，總體積收縮，這種狀態(tài)的石灰一般稱為硬燒石灰。 Al2O3 4CaO + Al2O3 + Fe2O3 → 4CaO178。 可以燒制生石灰的石灰石分類 用于 燒 制石灰石的原料是碳酸鹽類巖石（或礦物），其主要成份是 CaCO3。 （ 3）硬度 石灰石的極限抗壓強(qiáng)度 400～ 1000 公斤 /厘米 2； 白云 石的極限抗壓強(qiáng)度 1000～ 1400 公斤 /厘米 2。礦物粉末在冷稀鹽酸中反應(yīng)緩慢。 對(duì)石灰煅燒產(chǎn)生影響的雜質(zhì)，通常要求： SiO2+Al2O3+Fe2O3≤ 5%，但 是，由于所采用的石灰煅燒爐的形式不同，燃料的種類不同，所要求的煅燒度不同，上述的判 8 別的標(biāo)準(zhǔn)也不同。煤油、柴油 ⑶ 氣體然：如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣，高爐焦?fàn)t轉(zhuǎn)爐煤氣。豎爐煅燒過程中，焦炭燃燒產(chǎn)生的 SO2 會(huì)與 CaO結(jié)合，以亞硫酸鹽或硫酸鹽形式附著于石灰表面。其大小與諸多因素有關(guān)，受爐壁攜帶熱、焦炭不完全燃燒的熱損失、未燃炭素的熱損失、廢氣攜帶熱等大小的限制。由于爐內(nèi)溫度 由單位時(shí)間投入爐內(nèi)的燃料量及供風(fēng)量決定的，空氣過剩系數(shù)越大，燃燒溫度越低，熱損越嚴(yán)重。一般要求在皮帶上石灰石、焦炭不同步誤差不大于 1米。每次排灰時(shí)間過短，排灰速度過大，三段閥易卡料，關(guān)閉不嚴(yán)，供風(fēng)泄漏率將加大。因此， 13 有人把這部分叫做還原帶。只有氣體 在窯的整個(gè)截面燃燒速度相等，窯身的燃燒過程才可能均勻。 CO含量高則表示燃料的燃燒不完全的程度大，熱耗增加，同時(shí)窯內(nèi)的還原氣氛重，影響 CaCO3的正常分解，石灰的質(zhì)量降低。 Al2O3鋁酸鈣鹽 Fe2O3＋ XCO＝ XCaO178。豎爐爐襯壽命大約 3~5 年。 風(fēng)壓共有五個(gè)檢測(cè)點(diǎn)： ， ， ， 壓力， 。 偏燒是豎爐煅燒石灰過程中經(jīng)常出 現(xiàn)的現(xiàn)象，對(duì)質(zhì)量的危害也最大，也不易調(diào)整。 原因：⑴風(fēng)量過大。 措施：⑴適當(dāng)增加焦比。 ⑶增大風(fēng)量。 Fe2O3 的形成；定期活動(dòng)煅燒帶，能使壁瘤不致過分長(zhǎng)大。溫度數(shù)據(jù) 曲線 自動(dòng)記錄，并打印成線，便于 及時(shí) 、詳細(xì) 20 的分析爐況。 石灰日產(chǎn) 180（ t/d），熱單耗 179。 24) Ao：送風(fēng)量（ Nm3/h） Lw：石灰石投入量（ t/d） Lc:焦比（ %） Fc：燃料中固定碳含量（ %） Ra：理論空氣量（通常為 ） N ：過?？諝饴剩?） Lo：空 氣泄漏率（通常 ） 純焦炭發(fā)熱值為 ，原煤中固定碳含量可計(jì)算為：6400/8100=79% 送風(fēng)量計(jì)算為： Ao=179。 其料位以 基準(zhǔn)，上、下限之差為 ，即料位控制在 ～ 之間。 有計(jì)劃的長(zhǎng)時(shí)間停爐，應(yīng)把料面下降到規(guī)定料面 40cm左右，然后停車，投入提高焦比的混合料，把頂溫降下來，停車期間如果廢氣溫度升高，再壓料降溫，3爐一般停風(fēng)長(zhǎng)短與投料次數(shù)如下： 停風(fēng)時(shí)間 投入次數(shù) 35h 送風(fēng)停止后 23 次 510h 送風(fēng)停止后 35 次 1024h 送風(fēng)停止后 58 次 24 小時(shí)以上 投入面狀況視情況而定 停車后，再開時(shí)，要打開爐 頂觀察孔，目測(cè)料面是否有火，如果有火則壓料12 斗，然后開車。 煅燒帶下移 產(chǎn)生煅燒帶下移的原因是裝入燃料粒度過大，窯底給風(fēng)量小，燃料沒 有充分燃燒；風(fēng)壓小，送風(fēng)阻力大，調(diào)整不及時(shí)，卸灰量太多使火層下移，配焦碳太多，窯內(nèi)有結(jié)瘤。 179。C H2O CCO2= VCO2=+ CO2= VO2= CN2= VN2= CH2O= VH2O=+ ? VCO2 Ⅰ .焦炭燃燒放出 CO2為 Ⅱ .石灰石中 CaCO MgCO3分解放出 CO2量為： ｛（ 44179。 (+)+ 179。控制系統(tǒng)包括混配、爐體、出灰、成品四個(gè)既相對(duì)獨(dú)立又相 互關(guān)聯(lián)的部分。慢振設(shè)定值為稱量斗達(dá)到這一設(shè)定重量值后開始慢振。 運(yùn)行前的準(zhǔn)備 ? 給 PLC柜送電將 PLC柜內(nèi)的斷路器全部閉合，讓 PLC 工作，即 CPU模塊的 RUN指示燈（綠）亮，如果是 STOP 指示燈（黃）亮，將 CPU 打到運(yùn)行狀態(tài)。 注意事項(xiàng) ? 設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)無論是手動(dòng)還是自動(dòng)狀態(tài)，如果工控機(jī)出現(xiàn)死機(jī)，只要重起工控機(jī)就可以，這期間不會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行。松繩報(bào)警是因?yàn)榫頁P(yáng)滾筒上的鋼絲繩太松打到了松繩開關(guān)此時(shí)把松繩開關(guān)扳回到原來位置 ,上過卷報(bào)警是因?yàn)樾≤嚺渲貕旱搅伺渲叵旅娴臋C(jī)械超限開關(guān)或者是小車位置超過了主令控制箱中設(shè)定的?上限位?；如果是小車位置超過了主令控制箱中設(shè)定的?上限位?把主令中設(shè)定的?上限位?調(diào)到大于主令控制箱中 TD200上顯示的小車現(xiàn)在實(shí)際的?當(dāng)前位? 10到 20 個(gè)碼就可以了。裝窯配煤率為 23%，第一批量上石灰石 50 噸，以后每隔 15 噸石灰石減少 3~5公斤煤，裝到滿窯時(shí)，配煤率接近正常配合比，正常配煤率為 9%。在點(diǎn)火過程中，由于加煤量比正常煅燒時(shí)要多，加料速度慢，出灰時(shí)間長(zhǎng)，窯內(nèi)容易出現(xiàn)粘窯、架空現(xiàn)象。 （停車基本順序） （ 1） 調(diào)整 羅茨 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到零，可根據(jù)實(shí)際情況決定是否關(guān)停電機(jī)。 2． 自動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)前必須進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)具備開機(jī)條件，方可啟動(dòng)。 12． 用料斗向窯頂?shù)踔匚飼r(shí) ,料斗內(nèi)嚴(yán)禁站人。 三、 出灰 部分 圓盤出灰機(jī) ，調(diào)速電機(jī)半年清除一次積灰，三角帶 三個(gè)月 更換一次 ，并認(rèn)真檢查一下爐內(nèi)部分設(shè)備 狀況 。 ，是否有雜音。 故障現(xiàn)象及緊急停車處理步驟 。 開車前檢查 清除除塵器箱體內(nèi)的雜物； 檢查提升閥和清灰控制器。 B：故障現(xiàn)象及分析 ①密封圈壞②擋板位置調(diào)整不合適③氣缸壓力低或氣缸地角移位④擋板轉(zhuǎn)動(dòng)軸滾鍵⑤出灰量太大或雜物卡住擋板 ①氣缸壓力低或壓縮空氣氣流?、谒蛛x器阻塞造成氣流受阻③消音器阻塞影響氣流 ①氣缸壓力太小或氣流?、趽Q向閥不動(dòng)作或控制 線路問題③行程開關(guān)壞造成氣缸不到位現(xiàn)象 ? 羅茨風(fēng)機(jī) 操作 規(guī)程 主要設(shè)備性能規(guī)格 : Ｌ 83ＷＤ ： pj= ： ～ 98kpa 電機(jī) ：型號(hào) Y315M6 功率 90KW 額定電流： 168A 數(shù) 960r/min ： 211m3/min 運(yùn)行指標(biāo) 95℃ 45 65℃ 溫度 ≤ 60℃ 鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 、排氣管道和閥門等的安裝質(zhì)量 ，地角螺栓是否緊固 ，潤(rùn)滑油隨季節(jié)溫度或環(huán)境的變化而變化，夏季采用 HJ40,冬季采用 HJ20或 30機(jī)油 、排氣口閥門，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子注意傾聽各部分有無異常響聲。 14． 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障 ,需停風(fēng)或停止上料時(shí) ,應(yīng)及時(shí)與微機(jī)室崗位聯(lián)系 ,及時(shí)采取措施。 4． 出灰 前鈴聲響 15秒鐘， 聽到鈴聲后主操和石灰破碎工必須立即停止打掃衛(wèi)生等一切影響出灰皮帶、破碎機(jī)正常運(yùn)行的工作， 5． 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不許跨越、觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位、禁止加油、打掃衛(wèi)生。 （ 5） 長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)，要停止風(fēng)機(jī)，關(guān)閉除塵 器 及爐頂煙囪帽。 十 五 、 200m3石灰爐 自動(dòng)控制系統(tǒng) 操作步驟 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備順序（開車基本順序） （ 1） 打開壓縮空氣閥門，壓力調(diào)節(jié)正常 （ ～ ） （ 2） 啟動(dòng) 崗位及爐頂煙氣除塵器 ，使處于工作狀態(tài) （ 3） 啟動(dòng)除塵引風(fēng)機(jī)， 爐頂煙氣 除塵引風(fēng)機(jī) （ 4） 混配、 爐體部分 啟動(dòng) 卷揚(yáng)機(jī)料斗 內(nèi)是否有料（如 無 料應(yīng)先 配 1斗料 ）。開窯 48 小時(shí)后逐漸卸出保護(hù)石， 72 小時(shí)后開始出灰，轉(zhuǎn)入生產(chǎn)運(yùn)行。當(dāng)小車在運(yùn)行過程中主令控制器 突然斷電此時(shí)需要把小車手動(dòng)落到地坑處重新設(shè)置一下原點(diǎn)即可。 ? 畫面上用密碼保護(hù)的參數(shù)是非常重要的參數(shù)，不可以亂改的。 ? WINCC畫面中?參數(shù)調(diào)整?界面中各變頻器及其它參數(shù)必須設(shè)置好；?稱重設(shè)定?界面中青石與焦炭的設(shè)定重量及慢振重量設(shè)置妥當(dāng)。誤差清零為當(dāng)配料系統(tǒng)出現(xiàn)故障誤差重量過大時(shí)或設(shè)定重量需要改變時(shí)把誤差重量清零。 設(shè)備運(yùn)行參數(shù)如下表： 在系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，混配和爐體部分的循環(huán)流程為：?上料等待時(shí)間?達(dá)到設(shè)定時(shí)間后卷揚(yáng)機(jī)啟動(dòng)， 4 米層振動(dòng)給料機(jī)、 0 米廢料皮帶機(jī)啟動(dòng)，完成自動(dòng)稱量后停止，當(dāng)卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)行至三段速后，旋轉(zhuǎn)布料器啟動(dòng)，待旋轉(zhuǎn)布料器完全啟動(dòng)后，爐頂振動(dòng)給料機(jī)啟動(dòng)。 +179。 95%） /100+（ 44179。 15X= D. 石灰石帶入熱量 Q 石灰石 =Cmt=179。 煅燒帶伸長(zhǎng) 煅燒帶伸長(zhǎng)的主要原因內(nèi)是原料粒度過小，焦末含量